一种输送可燃性气体的管道及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种气体输送管道，尤其涉及一种输送可燃性气体的管道及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 人类生活与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随 时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需 要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生 产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。而由于化工行业的特殊性，许多的材料具 有一定的腐蚀性，这样往往普通的设备在时间长久之后都会出现不同程度的损伤、损坏，这 样在维护、维修的时候会浪费大量的时间和财力。
[0003] 对于可燃性气体的输送与人类生活更加密不可分，对于大型的可燃性气体输送工 程，对输送管道的理化性质有非常高的要求，因此，制备一种使用寿命长，适于大规模可燃 性气体的输送的管道非常必要。
【发明内容】
[0004] 本发明解决的技术问题：为了获得一种使用寿命长、性能良好且适用于大规模可 燃性气体的输送管道，本发明提供了一种输送可燃性气体的管道及其制备方法。
[0005] 技术方案:一种输送可燃性气体的管道，由以下组分按重量份数配比组成:碳化钢 30~65份、氮化钢20~45份、碳化硅12~28份、二氧化钛12~25份、二氧化硅8~19份、铜粉7 ~15份、镍粉9~14份、钼粉8~14份、聚氯乙烯12~24份、石墨13~26份、抗氧化剂1~10份、 润滑剂2~7份。
[0006] 优选的，所述输送可燃性气体的管道由以下组分按重量份数配比组成:碳化钢60 份、氮化钢36份、碳化硅24份、二氧化钛21份、二氧化硅15份、铜粉11份、镍粉12份、钼粉12 份、聚氯乙烯19份、石墨21份、抗氧化剂7份、润滑剂5份。
[0007] -种输送可燃性气体的管道的制备方法，包含以下步骤：
[0008] 第1步、将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为1980°C~2190°C，加 热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
[0009] 第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置 成型，制得管道基体；
[0010] 第3步、将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为300~400目，粉末加入电阻炉中，通 入电流，炉温控制在450°C~600°C，搅拌混合均匀；
[0011] 第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体 内壁，喷涂条件为真空度-0. 〇4MPa~-0.0 lMPa，温度为480°C~600°C;
[0012] 第5步、将二氧化硅、铜粉和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1200°C~1600 °C条件下煅烧20~30分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.04MPa~- O. OlMPa，温度为480°C~600°C条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；
[0013]第6步、将聚氯乙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面， 即可制得输送可燃性气体的管道。
[0014] 优选的，第1步中将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为2080°C，加 热熔融混匀后加入镍粉和钼粉。
[0015] 优选的，第3步中将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为380目，粉末加入电阻炉 中，通入电流，炉温控制在550°C，搅拌混合均匀。
[0016] 优选的，第4步中将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的 管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0. 〇2MPa，温度为550°C。
[0017]优选的，第5步中将二氧化硅、铜粉和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1480 °C条件下煅烧25分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.02MPa，温度为560°C 条件下喷涂至第4步获得的管道外壁。
[0018] 有益效果:本发明通过各组分之间的协同作用制备获得的输送可燃性气体的管道 使用寿命长、性能好、在大规模输送可燃性气体的工程项目中应用广泛。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1
[0020] 一种输送可燃性气体的管道，由以下组分按重量份数配比组成:碳化钢30份、氮化 钢20份、碳化硅12份、二氧化钛12份、二氧化硅8份、铜粉7份、镍粉9份、钼粉8份、聚氯乙烯12 份、石墨13份、抗氧化剂1份、润滑剂2份。
[0021] -种输送可燃性气体的管道的制备方法，包含以下步骤：
[0022]第1步、将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为1980°C，加热熔融混 匀后加入镍粉和钼粉；
[0023] 第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置 成型，制得管道基体；
[0024] 第3步、将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为300目，粉末加入电阻炉中，通入电 流，炉温控制在450°C，搅拌混合均匀；
[0025] 第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体 内壁，喷涂条件为真空度-0. 〇4MPa，温度为480°C;
[0026] 第5步、将二氧化硅、铜粉和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1200°C条件下 煅烧20分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度_0.04MPa，温度为480°C条件下喷 涂至第4步获得的管道外壁；
[0027]第6步、将聚氯乙烯、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面， 即可制得输送可燃性气体的管道。
[0028] 实施例2
[0029] -种输送可燃性气体的管道，由以下组分按重量份数配比组成:碳化钢60份、氮化 钢36份、碳化硅24份、二氧化钛21份、二氧化硅15份、铜粉11份、镍粉12份、钼粉12份、聚氯乙 烯19份、石墨21份、抗氧化剂7份、润滑剂5份。
[0030] -种输送可燃性气体的管道的制备方法，包含以下步骤：
[0031] 第1步、将碳化钢和氮化钢加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为2080°C，加热熔融混 匀后加入镍粉和钼粉；
[0032] 第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置 成型，制得管道基体；
[0033]第3步、将碳化硅和二氧化钛粉碎，粉末粒径为380目，粉末加入电阻炉中，通入电 流，炉温控制在55