3mm。
[0038]所述PVDF层6的厚度为1.3mm。
[0039]所述隔音层7为PEVA橡塑层，所述隔音层7的厚度为1.0mm。
[0040]所述抗氧化层8为PASS抗氧化膜层，所述抗氧化层8的厚度为0.9mm。
[0041 ] 所述PE层3按重量份配比包括如下组分:
PE:130 份;
EVA: 9份；
TPX:9份;
FEP:4份;
糠醇糠醛树脂:7份；
聚酰胺66:2.5份；
娃微粉:5份；
聚乙烯醇缩甲乙醛:4份；
碳化硼:2份；
碳黑:4份；
滑石粉:2.5份；
云母粉:3份；
蒙脱土: 2.5份；
聚甲基丙烯酸甲酯:7份；
聚苯硫醚:4份；
PET: 11 份;
聚乙二醇单甲醚:15份；
聚醚醚酮纤维:3份；
纳米二氧化娃:3份；
纳米氧化铝:1.5份；
甲基羟乙基纤维素:1.5份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷:4份；
甘油一硬脂酸酯:1.5份；
抗氧化剂1010:0.9份。
[0042]丙烯酸丁酯:3份。
[0043]实施例3 如附图1所示:
一种吸音减噪多层排污管，包括管体，所述管体包括作为主体的PE层3，所述PE层3内部设有石墨层2，所述石墨层2内部设有疏水耐腐蚀层I，所述PE层3的外部设有耐火层4，所述耐火层4的外部设有吸音层5，所述吸音层5外部设有PVDF层6，所述PVDF层6外部设有隔音层7，所述隔音层7外部设有抗氧化层8，所述管体的内壁光滑，所述管体的外壁设有螺旋波纹。
[0044]所述疏水耐腐蚀层I为聚四氟乙稀层，所述疏水耐腐蚀层I的厚度为1.4mm。
[0045]所述石墨层2的厚度为1.2mm。
[0046]所述耐火层4为CR泡棉层，所述耐火层4的厚度为1.0mm。
[0047]所述吸音层5为PET吸音棉层，所述吸音层5的厚度为1.4mm。
[0048]所述PVDF层6的厚度为1.4mm。
[0049]所述隔音层7为PEVA橡塑层，所述隔音层7的厚度为1.2mm。
[0050]所述抗氧化层8为PASS抗氧化膜层，所述抗氧化层8的厚度为1.0mm。
[0051 ] 所述PE层3按重量份配比包括如下组分:
PE:140 份;
EVA: 1份；
TPX: 1 份；
FEP: 5份;
糠醇糠醛树脂:8份；
聚酰胺66: 3份；
娃微粉:6份；
聚乙烯醇缩甲乙醛:5份；
碳化硼:3份；
碳黑:5份;
滑石粉:3份；
云母粉:4份；
蒙脱土: 3份；
聚甲基丙烯酸甲酯:8份；
聚苯硫醚:5份；
PET: 12份；
聚乙二醇单甲醚:16份；
聚醚醚酮纤维:4份；
纳米二氧化娃:4份；
纳米氧化铝:2份；
甲基羟乙基纤维素:2份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷:5份；
甘油一硬脂酸酯:2份；
抗氧化剂1010: 1.0份。
[0052]丙烯酸丁酯:4份。
[0053]上述实施例中PE层3的制备如下:
1)按照配比称取所述各组分，混合后放入除湿热风干燥机中在85-95°C进行除湿干燥处理，直至原料的含水量低于300 mg/Kg为止；
2)将经过除湿干燥处理后的原料混合均匀倒入双螺杆挤出机中进行性熔融造粒，挤出工艺参数为:机头压力为8-10MPa，机筒分为四段，温度依次为165°C、175°C、185°C、195°C ；模头区分为4段，温度依次为215°(3、220°(3、225°(3、230°(3，挤出机转速为20rad/min，牵引速度为 100cm/min;
3)接着在真空度为0.2-0.3Mpa下，通过冷却水箱采用喷淋冷却的方式在20°C进行高温骤冷，使管材能完全冷却;接着经过打印标记、牵引、切割即可得到成型的PE层3。制备出的PE层3表面光滑，无缩孔等缺陷。
[0054]上述实施例中，石墨层2、PE层3、耐火层4进行复合时，采用过EVA树脂进行粘合。
[0055]上述实施例的排污管，以PE管为主体，主体材料为PE，成本较低，同时还设有疏水耐腐蚀层1、石墨层2、耐火层4、吸音层5、PVDF层6、隔音层7、抗氧化层8，弥补了 PE管材本身的不足，增强了管道的疏水性、防腐蚀性、抗冲击性、刚性、强度、耐磨性等性能，大大延长了其使用寿命，并且使得管道具有吸音减噪功能，对周围环境和人体健康无不良影响。
[0056]并且，我们对制得得的PE层3进行性能测试:
测试结果显示，上述实施例的PE层3的拉伸屈服强度>25Mpa;断裂伸长率> 500% ;20°C静液压强度(10h):不破裂不渗透;80°C静液压强度(100h):不破裂不渗透;氧化诱导时间(200°C)>30min;并且还可以耐220°C的高温，耐500KV的高压。因此，作为主体的PE层3的性能远远高于常规的PE排污管(排水管)，从而导致本发明的复合排污管整体性能也远远高于常规的PE排污管(排水管)。
[0057]本发明的排污管，可以用于一般的污水排放，尤其可用于含有固体颗粒较多的污水排放或污染严重的含有腐蚀性化学品的污水排放，适用于居民区污水排放，无噪音影响，使用范围广泛。
[0058]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吸音减噪多层排污管，其特征在于:包括管体，所述管体包括作为主体的PE层(3)，所述PE层(3 )内部设有石墨层(2)，所述石墨层(2)内部设有疏水耐腐蚀层(I)，所述PE层(3)的外部设有耐火层(4)，所述耐火层(4)的外部设有吸音层(5)，所述吸音层(5)外部设有PVDF层(6)，所述PVDF层(6)外部设有隔音层(7)，所述隔音层(7)外部设有抗氧化层(8);所述PE层(3)按重量份配比包括如下组分: PE:120-140份; EVA:8-10份； TPX:8-10份;FEP:3-5 份; 糠醇糠醛树脂:6-8份； 聚酰胺66:2-3份； 硅微粉:4-6份； 聚乙烯醇缩甲乙醛:3-5份； 碳化硼:1-3份； 碳黑:3-5份； 滑石粉:2-3份； 云母粉:2-4份； 蒙脱土: 2-3份； 聚甲基丙烯酸甲酯:6-8份； 聚苯硫醚:3-5份； PET:10-12 份; 聚乙二醇单甲醚:14-16份； 聚醚醚酮纤维:2-4份； 纳米二氧化娃:2-4份； 纳米氧化铝:1-2份； 甲基羟乙基纤维素:1-2份； 3-氨丙基三乙氧基硅烷:3-5份； 甘油一硬脂酸酯:1-2份； 抗氧化剂1010:0.8-1.0份； 丙烯酸丁酯:2-4份。2.根据权利要求1所述的吸音减噪多层排污管，其特征在于:所述疏水耐腐蚀层(I)为聚四氟乙稀层，所述疏水耐腐蚀层(I)的厚度为1.2-1.4mm。3.根据权利要求1所述的吸音减噪多层排污管，其特征在于:所述石墨层(2)的厚度为0.8-1.2mm04.根据权利要求1所述的吸音减噪多层排污管，其特征在于:所述耐火层(4)为CR泡棉层，所述耐火层(4)的厚度为0.8-1.0mm。5.根据权利要求1所述的吸音减噪多层排污管，其特征在于:所述吸音层(5)为PET吸音棉层，所述吸音层(5)的厚度为1.2-1.4mm。6.根据权利要求1所述的吸音减噪多层排污管，其特征在于:所述PVDF层(6)的厚度为1.2-1.4mm07.根据权利要求1所述的吸音减噪多层排污管，其特征在于:所述隔音层(7)为PEVA橡塑层，所述隔音层(7)的厚度为0.8-1.2_。8.根据权利要求1所述的吸音减噪多层排污管，其特征在于:所述抗氧化层(8)为PASS抗氧化膜层，所述抗氧化层(8)的厚度为0.8-1.0mm。9.根据权利要求1所述的吸音减噪多层排污管，其特征在于:所述管体的内壁光滑，所述管体的外壁设有螺旋波纹。10.根据权利要求1所述的吸音减噪多层排污管，其特征在于:所述PE层(3)的制备方法如下: 1)按照配比称取所述各组分，混合后放入除湿热风干燥机中在85-95°C进行除湿干燥处理，直至原料的含水量低于300 mg/Kg为止； 2)将经过除湿干燥处理后的原料混合均匀倒入双螺杆挤出机中进行性熔融造粒，挤出工艺参数为:机头压力为8-10MPa，机筒分为四段，温度依次为165°C、175°C、185°C、195°C ；模头区分为4段，温度依次为215°(3、220°(3、225°(3、230°(3，挤出机转速为20rad/min，牵引速度为 100cm/min; 3)接着在真空度为0.2-0.3Mpa下，通过冷却水箱采用喷淋冷却的方式在20°C进行高温骤冷，使管材能完全冷却;接着经过打印标记、牵引、切割即可得到成型的PE层(3)。
【专利摘要】本发明提供给了一种吸音减噪多层排污管，包括管体，所述管体包括作为主体的PE层，所述PE层内部设有石墨层，所述石墨层内部设有疏水耐腐蚀层，所述PE层的外部设有耐火层，所述耐火层的外部设有吸音层，所述吸音层外部设有PVDF层，所述PVDF层外部设有隔音层，所述隔音层外部设有抗氧化层。本发明的排污管，多层结构进行复合，是一种使用寿命强并且具有吸音减噪功能的多层排污管。
【IPC分类】F16L9/21, C08K13/02, C08L23/08, C08L29/14, F16L58/10, C08L77/02, C08L23/06
【公开号】CN105508755
【申请号】CN201610030634
【发明人】黄永刚
【申请人】昆山巴城德隆塑料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月18日