多通路阀及制氧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及净化技术领域，尤其涉及一种多通路阀及制氧机。
【背景技术】
[0002]目前，用于调节房间内氧气的制氧设备多数采用常用的“家用”制氧机，这种制氧机的使用寿命多为6个月，不具备稳定的供氧效果，更不具备长期稳定提供无油且高纯度氧气的能力。若要提高制氧机制氧效率、供氧效果以及使用寿命，必然需要从压缩空气中提取纯度更高的氧气，从压缩空气中提取纯度更高的氧气则需要在制氧机中设置支持多塔结构的吸附塔，而吸附塔与制氧机中其他部件之间的严密连接便是丞待解决的关键问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种多通路阀及制氧机。
[0004]为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的:
[0005]—种多通路阀，所述多通路阀用于制氧机，所述多通路阀包括:阀盖、固压弹簧、气体封闭室、轴承、转盘、定盘、原点定位片、弹簧棘轮、驱动器和转轴;其中，所述阀盖通过所述固压弹簧固定连接在所述气体封闭室上，所述阀盖上设有进气孔，所述进气孔与所述气体封闭室相通;所述转盘通过轴承设置在所述转轴上，所述定盘设置在所述转轴上并通过所述原点定位片固定不动，所述驱动器与弹簧棘轮连接，所述弹簧棘轮连接所述转轴;所述转盘上设有通气孔，所述定盘上设有多个通气孔，所述气体封闭室与所述转盘上的通气孔相通，所述驱动器咬合所述弹簧棘轮推动所述转轴带动所述转盘旋转，所述定盘固定不动，使所述转盘的通气孔与所述定盘上的各个通气孔能够按预设进程进行孔口对位。
[0006]其中，所述多通路阀还包括:密封垫片;所述密封垫片设置在所述固压弹簧与所述气体封闭室之间。
[0007]其中，所述多通路阀还包括:摩擦片，所述摩擦片设置在所述定盘上，用于增加所述定盘与所述转轴之间的摩擦力。
[0008]其中，所述驱动器为电机或气缸。
[0009]一种制氧机，所述制氧机包括:多塔结构的吸附塔和氧气缓冲罐;所述多塔结构的吸附塔上设有上述的多通路阀；经过净化降温的压缩空气通过所述多通路阀进入所述多塔结构的吸附塔内并输送到所述吸附塔的各个塔中，所述各个塔分别从所述压缩空气中分离出氧气并通过所述多通路阀将所述氧气送入所述氧气缓冲罐。
[0010]其中，所述制氧机还包括:空压机、冷却器、油水分离器、第一空气储罐、高效除油器、冷干机、过滤器、精过滤器、超精过滤器、第二空气储罐、活性炭吸附器、氧气增压机、和氧气增压罐;其中，所述空压机、冷却器、油水分离器、第一空气储罐、高效除油器、冷干机、过滤器、精过滤器、超精过滤器、第二空气储罐、活性炭吸附器、多塔结构的吸附塔、氧气缓冲罐、氧气增压机、和氧气增压罐依次通过气体管路连接。
[0011]其中，所述空压机产出的压缩空气，经过所述冷却器将温度冷却到预定温度值以下，然后经过所述油水分离器将所述压缩空气中的污水分离并排出，之后，所述压缩空气进入所述第一空气储罐进行缓冲;所述第一空气储罐中的压缩空气进入所述高效除油器再次进行油水分离后送入所述冷干机进行气体降温后，再依次经过所述过滤器、精过滤器、超精过滤器进行油水拦截与吸附，随后所述压缩空气进入所述第二空气储罐进行温压缓冲;所述第二空气储罐的压缩空气经过所述活性炭吸附器净化处理后，通过所述多通路阀进入所述多塔结构的吸附塔进行氧气分离，所述多塔结构的吸附塔中的各个塔分离出氧气并通过所述多通路阀将所述氧气送入氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐的氧气再进入氧气增压机增压，最后送入氧气增压罐储存。
[0012]其中，所述制氧机还包括:排污器;所述排污器分别与所述过滤器、精过滤器、超精过滤器连接，将所述过滤器、精过滤器、超精过滤器进行油水拦截与吸附得到的污水排除。
[0013]本发明实施例的多通路阀，能够将压缩空气送入多塔结构的吸附塔的各个塔中进行分离处理，并将各个塔分离出的氧气送入氧气缓冲罐，使得制氧机能够具备多塔结构的吸附塔，从而有效提升制氧机的制氧效率、供氧效果以及使用寿命，使得制氧机能够稳定供氧，制氧效率高。
[0014]除此之外，本发明还提供了一种制氧机，该制氧机具有无油供气的功能，能够提供高纯度氧气，该制氧机的制氧浓度不低于93%，并具备氧气增压功能。根据测试，本发明实施例的制氧机正常使用寿命至少达到十年以上。
【附图说明】
[0015]在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。
[0016]图1为本发明实施例多通路阀的分解结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例多通路阀的剖视结构示意图；
[0018]图3为本发明实施例多通路阀的整体结构示意图；
[0019]图4为本发明实施例制氧机的组成结构示意图；
[0020]图中各标识的含义如下:
[0021]1、阀盖;2、固压弹簧;3、密封垫片;4、气体封闭室;5、轴承;6、转盘;7、摩擦片;8、定盘;9、原点定位片；10、弹簧棘轮;11、驱动器;12、转轴。
【具体实施方式】
[0022]如图1、2、3所示，本发明实施例提供了一种多通路阀，主要应用于制氧机，所述多通路阀主要包括:阀盖1、固压弹簧2、气体封闭室4、轴承5、转盘6、定盘8、原点定位片9、弹簧棘轮10、驱动器11和转轴12。其中，阀盖I通过固压弹簧2与气体封闭室4固定连接，阀盖I上设有进气孔，所述进气孔与所述气体封闭室4相通;所述气体封闭室4与所述转盘6相通，所述转盘6通过轴承5设置在所述转轴12上，所述定盘8设置在所述转轴12上并通过所述原点定位片9固定不动，所述驱动器11与弹簧棘轮10连接，所述弹簧棘轮10连接所述转轴12。所述转盘6上设有通气孔，所述定盘8上设有多个通气孔，所述气体封闭室4与所述转盘6上的通气孔相通，所述驱动器11咬合所述弹簧棘轮10推动所述转轴12带动所述转盘6旋转，所述定盘8固定不动，使所述转盘6的通气孔与所述定盘8上的各个通气孔能够按预设进程进行孔口对位。
[0023]如图1、2、3所示，为增加气体封闭室4的气密性，在气体封闭室4与固压弹簧2之间还设有密封垫片3。实际应用中，阀盖I的顶端设有进气孔，固压弹簧2内部具有通气孔，密封垫片3上也设有通气孔，气体封闭室4的顶端也设有进气孔，阀盖I的进气孔、固压弹簧2的通气孔、密封垫片3、以及气体封闭室4的进气孔均相通，使得从阀盖I进来的压缩空气能够进入气体封闭室4。
[0024]如图1、2、3所示，转盘6通过轴承5固定在转轴12上，并能够随着转轴12的转动而转动。转盘6设置在气体封闭室4的下部，气体封闭室4底部设有通气孔，转盘6上设有通气孔，转盘6的通气孔与气体封闭室4底部的通气孔相通。
[0025]如图1、2、3所示，定盘8设置在转轴12上并且位于转盘6的下部，定盘8通过原定定位片9固定，不会随转轴12而转动。本发明实施例中，为使得定盘8固定，还在定盘8上设有摩擦片7，以增加定盘8与转轴12之间的摩擦力，使定盘8不随转轴12转动。定盘8上分布有多个通气孔，转盘6位于气体封闭室4与定盘8之间，在转盘6的通气孔与定盘8上的某个通气孔对位时，阀盖1、气体封闭室4、转盘6以及定盘8之间形成气体通路，压缩空气从阀盖I进入后通过气体封闭室4、转盘6以及定盘8进行输送。
[0026]其中，驱动器11与弹簧棘轮10连接，弹簧棘轮10与转轴12连接。实际应用中，驱动器11咬合弹簧棘轮10推动转轴12带动转盘6旋转，使转盘6的通气孔与定盘8上的各个通气孔按预设程序进行孔口对位。其中，驱动器