用于机载制氧设备的流量自动调节装置的制造方法

文档序号:9764103阅读:250来源:国知局
用于机载制氧设备的流量自动调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空机械领域,尤其涉及一种用于机载制氧设备的流量自动调节装置。
【背景技术】
[0002]传统的机械式流量调节器体积较大,压力调节不准确,对环境变化的自适应能力较差,其运行原理是根据控制流体的通道截面来达到调节流量大小的目的,但这种技术只能对通道内的流体进行“拦截”,并不能控制流量的大小变化,更不能根据周围环境的变化进行流量自主调节。
[0003]目前市场上可以实现流量自动调节功能的技术大多采用:在原机械结构上增加流量传感器或位置传感器等反馈电子元件,通过反馈电子元件的测试数据传输给自控装置,再通过自控装置联动机械传动部件来控制流量的大小。虽然这种方式同样可以达到流量自主调节的功能,但是电子设备的故障率远远大于机械机构,且附加的电子、电气部件增加额外的体积和能量消耗,只能适用于短寿命或者是便于定期维护更换的设备。

【发明内容】

[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机载制氧设备的流量自动调节装置。
[0005]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种用于机载制氧设备的流量自动调节装置,包括壳体,所述壳体上设置有与氧气制造系统连接的氧气进气口和与呼吸面罩连通的面罩吸气通道,所述装置还包括肺式活门组件、摇臂组件和薄膜组合件,所述壳体内设置有吸气腔、储气腔和平衡腔,所述吸气腔与所述面罩吸气通道连通,所述吸气腔与所述储气腔通过所述肺式活门组件连通,所述肺式活门组件与所述氧气进气口连通,所述储气腔与所述平衡腔通过所述薄膜组合件隔断,所述薄膜组合件通过所述摇臂组件与所述肺式活门组件传动。
[0006]具体地,所述肺式活门组件包括套筒、活塞芯、活门座和复位弹簧,所述吸气腔和所述储气腔通过所述套筒连通,所述套筒的外壁与所述壳体密封,所述活塞芯设置在所述套筒内,且与所述套筒的内壁之间设置有间隙,所述活门座设置在所述吸气腔内并与所述活塞芯的第一端固定连接,所述活门座上设置有用于与所述套筒的第一端端面密封的密封O型圈,所述复位弹簧的第一端与所述活门座固定连接,所述复位弹簧的第二端通过弹簧安装座与所述吸气腔的内壁固定连接,所述活塞芯的第二端设置在所述储气腔内。
[0007]具体地,所述薄膜组合件设置在所述储气腔的上方,所述平衡腔设置在所述薄膜组合件的上方,所述摇臂组件的固定端与所述储气腔的内壁可转动连接,所述摇臂组件的活动端抵靠在所述薄膜组合件的下侧面,所述摇臂组件的固定端段与所述活塞芯的第二端接触。
[0008]优选地,所述薄膜组合件包括多层薄膜结构,所述多层薄膜结构之间均设置有平衡腔,位于最下方的所述薄膜结构与所述摇臂组件抵靠。
[0009]进一步,所述装置还包括空气活门组件,所述空气活门组件包括空气活门壳体、压力薄膜、压力弹簧、活门杆和活门,所述空气活门壳体与所述所述压力薄膜将所述空气活门壳体分隔为压力腔和大气腔,所述压力腔与所述氧气进气口连通,所述大气腔的下端设置有与所述活门适配的活门口,并与所述吸气腔连通,所述活门设置在所述活门口的上方且与所述活门杆的下端固定连接,所述活门杆的上端抵靠至所述压力薄膜的下侧面,所述压力弹簧的上端与所述活门杆的上端固定连接,所述压力弹簧的下端通过导向环与所述空气活门壳体固定连接,所述大气腔的侧壁上设置有与大气连通的空气进孔。
[0010]具体地,所述导向环设置在所述活门与所述压力薄膜之间,并与所述空气活门壳体固定连接,所述导向环上设置有供所述活门杆穿过的中心孔,所述压力弹簧套装在所述活门杆的上段,且所述压力弹簧的下端与所述导向环的上侧面固定连接,所述活门与所述活门口之间设置有密封橡胶垫。
[0011]再进一步,所述装置还包括波纹管组件,所述波纹管组件包括波纹管座、波纹管和波纹管顶片,所述壳体上设置有与氧气管路连通的波纹管安装槽,所述波纹管通过所述波纹管座安装在所述波纹管安装槽内,所述波纹管顶片与所述波纹管连接并贴合至所述波纹管安装槽与所述氧气管路之间的通孔上,所述波纹管顶片与所述安装槽之间设置有密封橡胶垫,所述波纹管安装槽的侧壁设置有排气孔。
[0012 ]更进一步,所述装置还包括余压活门组件,所述余压活门组件包括余压弹簧、余压活门和余压活门座,所述壳体上设置有与氧气管路连通的余压活门安装槽,所述余压活门座安装在所述余压活门安装槽与所述氧气管路之间的通孔上,所述余压活门安装座上设置有余压气孔,所述余压活门的内侧面与所述余压活门安装座贴合并密封所述余压气孔,所述余压活门的外侧面与所述余压弹簧的第一端连接,所述余压弹簧的第二端通过螺纹环与所述壳体固定连接。
[0013]本发明的有益效果在于:
本发明用于机载制氧设备的流量自动调节装置通过薄膜组合件感应储气腔与平衡腔之间的压力差,并通过摇臂组件和肺式活门组件控制调节氧气的进入,实现流量自动调节的功能,并通过波纹管组件、余压活门组件、空气活门组件等实现压力自动调节、过压保护、稳定余压、防窒息等功能。
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述用于机载制氧设备的流量自动调节装置的剖视图;
图2是本发明所述用于机载制氧设备的流量自动调节装置的侧视图;
图3是本发明所述肺式活门组件的结构示意图;
图4是本发明所述空气活门组件的结构示意图;
图5是本发明所述波纹管组件的结构示意图;
图6是本发明所述余压活门组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明: 如图1所示,本发明用于机载制氧设备的流量自动调节装置,包括壳体1、肺式活门组件
2、摇臂组件6和薄膜组合件4,壳体I上设置有与氧气制造系统连接的氧气进气口 11和与呼吸面罩连通的面罩吸气通道12,壳体I内设置有吸气腔3、储气腔5和平衡腔4,吸气腔3与面罩吸气通道12连通,吸气腔3与储气腔5通过肺式活门组件2连通,肺式活门组件2与氧气进气口 11连通,储气腔5与平衡腔4通过薄膜组合件4隔断,薄膜组合件4通过摇臂组件6与肺式活门组件2传动,薄膜组合件4设置在储气腔5的上方,平衡腔4设置在薄膜组合件4的上方,摇臂组件6的固定端与储气腔5的内壁可转动连接,摇臂组件6的活动端抵靠在薄膜组合件4的下侧面,摇臂组件6的固定端段与活塞芯21的第二端接触,薄膜组合件4包括多层薄膜结构,多层薄膜结构之间均设置有平衡腔4,位于最下方的薄膜结构与摇臂组件6抵靠。
[0016]如图3所示,肺式活门组件2包括套筒22、活塞芯21、活门座23和复位弹簧24,吸气腔3和储气腔5通过套筒22连通,套筒22的外壁与壳体I密封,活塞芯21设置在套筒22内,且与套筒22的内壁之间设置有间隙,活门座23设置在吸气腔3内并与活塞芯21的第一端固定连接,活门座23上设置有用于与套筒22的第一端端面密封的密封O型圈25,复位弹簧24的第一端与活门座23固定连接,复位弹簧24的第二端通过弹簧安装座与吸气腔3的内壁固定连接,活塞芯21的第二端设置在储气腔5内。
[0017]如图4所示,装置还包括空气活门组件7,空气活门组件包括空气活门壳体71、压力薄膜72、压力弹簧74、活门杆73和活门76,空气活门壳体71与压力薄膜72将空气活门壳体71分隔为压力腔和大气腔,压力腔与氧气进气口 11连通,大气腔的下端设置有与活门76适配的活门口 77,并与吸气腔3连通,活门76设置在活门口的上方且与活门杆73的下端固定连接,活门杆73的上端抵靠至压力薄膜72的下侧面,压力弹簧74的上端与活门杆73的上端固定连接,压力弹簧74的下端通过导向环75与空气活门壳体71固定连接,大气腔的侧壁上设置有与大气连通的空气进孔,导向环75设置在活门76与压力薄膜72之间,并与空气活门壳体71固定连接,导向环75上设置有供活门杆73穿过的中心孔,压力弹簧74套装在活门杆73的上段,且压力弹簧74的下端与导向环75的上侧面固定连接,活门76与活门口 77之间设置有密封橡胶垫。
[0018]如图2和图5所示,装置还包括波纹管组件,波纹管82组件包括波纹管座81、波纹管82和波纹管顶片83,壳体I上设置有与氧气管路连通的波纹管安装槽,波纹管82通过波纹管座81安装在波纹管安装槽内,波纹管顶片83与波纹管82连接并贴合至波纹管安装槽与氧气管路之间的通孔上,波纹管顶片83与安装槽之间设置有密封橡胶垫,波纹管安装槽的侧壁设置有排气孔。
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