防爆耐高压自密封旋转补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种防爆旋转补偿器。
【背景技术】
[0002]在一些高温高压管道及温度变化频繁以及需严防泄漏的热力管网中一般采用防爆旋转补偿器，现有防爆旋转补偿器包括异径外管、旋转内管、外套管、压套和防爆管，设有两个密封腔:旋转内管外凸肩右端面、外套管内凸肩左端面、外套管内孔和旋转内管外壁形成第一密封腔，第一密封腔内设有密封圈；压套左端端管左端面、外套管内凸肩右端面、旋转内管外壁、外套管内孔形成第二密封腔内，第二密封腔内内填充密封填料。现有防爆旋转补偿器的缺陷在于:虽然有两个密封腔，但耐压能力有限，不能承受较高压力。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能承受较高压力的防爆耐高压自密封旋转补偿器。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异径外管、旋转内管、外套管、压套和防爆管；所述旋转内管外壁左段设有外凸肩，夕卜套管内孔中部设有内凸肩；所述外套管自右向左套装在旋转内管上，外套管内凸肩内孔与旋转内管外壁、外套管内孔与旋转内管外凸肩外壁之间分别间隙配合;所述旋转内管外凸肩右端面、外套管内凸肩左端面、外套管内孔和旋转内管外壁形成第一密封腔，所述第一密封腔内设有密封圈;所述压套右端带有法兰，套装于旋转内管的右端外壁上，压套右端法兰通过螺栓连接在外套管右端面;所述压套左端端管伸入外套管内凸肩右端面、旋转内管外壁、外套管内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料右侧端面;所述异径外管、防爆管分别固定连接于外套管的左、右端；其改进之处在于:所述外套管内凸肩内孔内壁设有环槽，环槽内设有O形密封圈，O形密封圈与旋转内管外壁紧密配合，构成径向密封结构。
[0006]上述结构中，在伸出压套法兰右端面的螺栓上设有蝶簧组件，与压套一起组成弹性自密封结构。
[0007]上述结构中，所述旋转内管为自外凸肩向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构;所述旋转内管与防爆管配合处的直径小于其与压套配合处的直径。
[0008]上述结构中，所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管内凸肩。
[0009]上述结构中，所述密封填料、密封圈为耐高温高压密封材料件。
[0010]上述结构中，所述外套管内凸肩与旋转内管外壁之间设有第一滚动支承;所述防爆管与旋转内管外壁之间设有第二滚动支承。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.外套管内凸肩内孔内壁与旋转内管外壁之间设有径向密封结构，形成了三道密封，显著提高本发明的耐压能力。
[0012]2.第二密封腔采用弹性自密封结构，能使密封填料始终与旋转内管外壁、外套管内孔保持紧密的配合状态，耐高压，密封持久、可靠。
[0013]3.将旋转内套设计成轴向阶梯式结构，由大径台阶与防爆管直接构成防爆结构，显著简化防爆结构，有效降低制造成本。
[0014]4.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，这样，受压套轴向挤压时能径向张开，在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封，进一步提高本发明耐高温高压性能;V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，当有输送介质从第一密封腔进入第二密封腔时，在输送介质压力作用下，V形密封圈开口张开，V形密封圈与旋转内管外壁、外套管内孔孔壁更紧密地配合，更进一步提高本发明耐高温高压性能。
[0015]5.密封填料、密封圈为耐高温高压密封材料件，更进一步提高本发明耐高温高压性能。
[0016]6.外套管内凸肩与旋转内管外壁之间、防爆管与旋转内管之间设有滚动支承，运转阻力小，提高运转的灵活性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0019]附图所示防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异径外管1、旋转内管2、外套管5、压套9和防爆管12;旋转内管2外壁左段设有外凸肩2.1，外套管5内孔中部设有内凸肩5.1;外套管5自右向左套装在旋转内管2上，外套管5内凸肩5.1内孔与旋转内管2外壁、外套管5内孔与旋转内管2外凸肩2.1外壁之间分别间隙配合;旋转内管2为自外凸肩2.1向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构；旋转内管2与防爆管12配合处的直径小于其与压套9配合处的直径。
[0020]旋转内管2外凸肩2.1右端面、外套管5内凸肩5.1左端面、外套管5内孔和旋转内管2外壁形成第一密封腔，第一密封腔内设有密封圈4，密封圈4为耐高温高压密封材料件;压套9右端带有法兰，套装于旋转内管2的右端外壁上，压套9右端法兰通过螺栓11连接在外套管5右端面，在伸出压套9法兰右端面的螺栓11上设有蝶簧组件10，与压套9 一起组成弹性自密封结构。
[0021]压套9左端端管伸入外套管5内凸肩5.1右端面、旋转内管2外壁、外套管5内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料8右侧端面;异径外管1、防爆管12分别固定连接于外套管5的左、右端;外套管5内凸肩5.1内孔内壁设有环槽，环槽内设有O形密封圈6，0形密封圈6与旋转内管2外壁紧密配合，构成径向密封结构。
[0022]密封填料8为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管5内凸肩5.1，密封填料8为耐高温高压密封材料件。
[0023]外套管5内凸肩5.1与旋转内管2外壁之间设有第一滚动支承7;防爆管12与旋转内管2外壁之间设有第二滚动支承14。
【主权项】
1.一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异径外管(I)、旋转内管(2)、外套管(5)、压套(9)和防爆管(12);所述旋转内管(2)外壁左段设有外凸肩(2.1)，外套管(5)内孔中部设有内凸肩(5.1);所述外套管(5)自右向左套装在旋转内管(2)上，外套管(5)内凸肩(5.1)内孔与旋转内管(2)外壁、外套管(5)内孔与旋转内管(2)外凸肩(2.1)外壁之间分别间隙配合;所述旋转内管(2)外凸肩(2.1)右端面、外套管(5)内凸肩(5.1)左端面、外套管(5)内孔和旋转内管(2)外壁形成第一密封腔，所述第一密封腔内设有密封圈(4);所述压套(9)右端带有法兰，套装于旋转内管(2)的右端外壁上，压套(9)右端法兰通过螺栓(11)连接在外套管(5)右端面;所述压套(9)左端端管伸入外套管(5)内凸肩(5.1)右端面、旋转内管(2)夕卜壁、外套管(5)内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料(8)右侧端面；所述异径外管(I)、防爆管(12)分别固定连接于外套管(5)的左、右端;其特征在于:所述外套管(5)内凸肩(5.1)内孔内壁设有环槽，环槽内设有O形密封圈(6)，0形密封圈(6)与旋转内管(2 )外壁紧密配合，构成径向密封结构。2.根据权利要求书I所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于:在伸出压套(9)法兰右端面的螺栓(11)上设有蝶簧组件(10)，与压套(9) 一起组成弹性自密封结构。3.根据权利要求书I或2所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于:所述旋转内管(2)为自外凸肩(2.1)向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构;所述旋转内管(2)与防爆管(12)配合处的直径小于其与压套(9)配合处的直径。4.根据权利要求书3所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于:所述密封填料(8)为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管(5)内凸肩(5.1)。5.根据权利要求书4所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于:所述密封填料(8 )、密封圈(4)为耐高温高压密封材料件。6.根据权利要求书5所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于:所述外套管(5)内凸肩(5.1)与旋转内管(2)外壁之间设有第一滚动支承(7);所述防爆管(12)与旋转内管(2)外壁之间设有第二滚动支承(14)。
【专利摘要】本发明公开了一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异径外管、旋转内管、外套管、压套和防爆管；旋转内管外凸肩右端面、外套管内凸肩左端面、外套管内孔和旋转内管外壁形成的第一密封腔内设有密封圈；压套左端端管、外套管内凸肩右端面、旋转内管外壁、外套管内孔形成的第二密封腔内设有密封填料；异径外管、防爆管分别固定连接于外套管的左、右端；外套管内凸肩内孔与旋转内管外壁之间设有径向密封结构；进一步改进在于：第二密封为弹性自密封结构；旋转内管为自外凸肩向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构；外套管内凸肩、防爆管与旋转内管外壁之间分别设有滚动支承。本发明耐高压，运转灵活，防爆结构合理，可靠。
【IPC分类】F16L51/00, F16L27/08
【公开号】CN105526444
【申请号】CN201610020199
【发明人】刘根喜
【申请人】江苏宝金来管道成套设备有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月13日