不断流装置及不断流工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及不断流装置及不断流工艺。
【背景技术】
[0002]—直以来，公知有一种在不阻止既有管内的流体的流动的状态下形成开孔，并在该既有管的管线中插入阀体的工艺(参考专利文献I及专利文献2)。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:JP2000-179779A(摘要)
[0006]专利文献2JP2004-69059A(摘要)
[0007]专利文献3:W02011/099398A(第一页)
[0008]在专利文献I及2所公开的现有分割壳体中，用于安装由切刀等构成的切削工具的第I凸缘、以及用于安装收容有阀体的阀盖的第2凸缘在既有管的管轴方向上分离设置。
[0009]上述分割壳体内呈密闭状态，在利用上述切刀对既有管进行穿孔后，并使上述分割壳体在既有管的管轴方向上移动规定量之后，将阀体插入到上述被穿孔的开孔中。
【发明内容】
[0010]上述文献I及2的分割壳体中，由于用于安装切刀的第I凸缘、以及用于安装阀盖的第2凸缘经由分割壳体内而连通，因此当利用切刀对既有管进行穿孔时，既有管内的水压会施加在包含阀盖的整个壳体内。
[0011]因此，必须设置用于卸下切刀的操作阀(operated valve)。
[0012]在上述壳体必须形成切刀的安装部和阀盖的安装部，构造复杂且难以小型化。
[0013]于是，本发明人提出一种作业简单且容易，并能够实现小型化的不断流装置。(专利文献3)
[0014]在该在先发明中，由3个密封环形成2个密封区域，并使上述3个密封环与密闭壳体一起在管轴方向上往复移动，从而无需上述操作阀。
[0015]但是，在3个密封环强力地压接于既有管的管壁的状态下，当进行上述往复移动时，既有管中的上述移动时的阻力大。因此，密封环从密封垫装配槽突出等成为施工可靠性下降的主要原因。
[0016]此外，将密闭壳体与既有管的表面之间密封的密封环在越过开孔时，容易被既有管中的开孔的锐利边缘损伤。因此，同样成为施工可靠性下降的主要原因。
[0017]因此，本发明的目的在于提高不断流工艺中的施工可靠性。
[0018]本发明的装置为了对既有管的管壁的局部进行穿孔并在上述管壁形成开孔，而装配具备切刀的穿孔机，在形成上述开孔后，将上述穿孔机卸下，其中具备:
[0019]密闭壳体，该密闭壳体包含在上述既有管的周向上被分割且围绕上述既有管的局部的多个分割壳体;以及
[0020]橡胶密封垫，该橡胶密封垫用于将上述密闭壳体与上述既有管之间密封，
[0021]在作为上述多个分割壳体的其中之一的第I分割壳体上形成有分支状的支管部，该支管部用于定义在上述既有管的径向上延伸的分支孔，
[0022]在上述第I分割壳体的上述支管部上，设有用于装卸上述穿孔机的凸缘，
[0023]上述密闭壳体能够在上述既有管的管轴方向上往复移动，
[0024]上述橡胶密封垫形成第I密封区域和第2密封区域，
[0025]上述第I密封区域用于包围上述密闭壳体的设有上述分支孔的部位，并在上述分支孔的周围，将上述密闭壳体与上述既有管之间密封，
[0026]上述第2密封区域邻接于上述第I密封区域，并且相对于上述第I密封区域形成密封，上述第2密封区域从上述第I密封区域沿上述管轴方向偏移，并且用于暂时地堵塞由上述切刀穿孔的上述开孔，
[0027]上述橡胶密封垫包含形成上述第I密封区域及上述第2密封区域的第I密封环、第2密封环及第3密封环，
[0028]上述第I密封环、第2密封环及第3密封环被装配于上述密闭壳体的密封垫装配槽，并且与上述既有管的外周面接触，
[0029]在上述第2密封环与上述密封垫装配槽之间，在上述第2密封环的外周缘的上述分支孔侧定义有容许上述第2密封环在上述密封垫装配槽内朝向上述既有管的径向的外侧变形的容许空间，其中，上述第2密封环被配置在上述第I密封区域与上述第2密封区域之间。
[0030]在本发明的装置中，还具备:闸门阀体，该闸门阀体从形成于上述管壁的上述开孔侵入到上述既有管的内部，用于阻止上述既有管内的流体的流动；以及阀盖，该阀盖收容上述闸门阀体，且借助上述凸缘而与上述第I分割壳体结合，以取代上述穿孔机。
[0031]在本发明中，设有彼此未连通的第I及第2密封区域。即，第I密封区域与第2密封区域以彼此未连通的方式互相形成密封。因此，在利用切刀对既有管进行了穿孔的情况下，既有管的管路内的水压施加于第I密封区域，而未施加于第2密封区域。另一方面，当使本装置沿管轴方向移动时，管路内的水压施加于第2密封区域，而未施加于第I密封区域。
[0032]通过在上述第2密封区域堵塞上述经穿孔的开孔，无须另外采用操作阀，可大幅降低成本。
[0033]此外，能够在设于第I分割壳体的凸缘上安装穿孔机或阀盖等各种装置、分支管等。因此，与现有技术不同，无需设置2个凸缘，因此获得构造简单且能够使装置小型化的优点。
[0034]特别是在本发明中，当上述移动时，第2密封环的一部分一边向密封垫装配槽的容许空间避让一边发生变形。因此，上述移动时的阻力减少。据此，密封环难以从密封垫装配槽突出。
[0035]此外，当上述第2密封环开始越过上述开孔后，已避让至上述容许空间的部位朝向开孔(内侧)突出。
[0036]很快地，当上述第2密封环越过开孔的动作结束时，上述突出的部位与开孔的边缘接触，使上述移动时的阻力迅速变大。如此一来，操作者能够容易得知由含有第2密封环的第2密封区域对上述开孔进行了密封。
[0037]据此，第2密封环不易损伤且提高施工可靠性。
[0038]另一方面，本发明的方法是包含组装工序、穿孔工序、第I移动工序、更换工序及第2移动工序的不断流工艺，
[0039]在上述组装工序中，利用上述密闭壳体在气密状态下围绕上述既有管的局部，并且在不设置操作阀的情况下将上述穿孔机安装于上述第I分割壳体的上述凸缘，
[0040]在上述穿孔工序中，上述切刀通过上述分支孔并在上述既有管的局部形成上述开孔，
[0041]在上述第I移动工序中，使上述密闭壳体在上述穿孔工序后向上述管轴方向的第I方向移动，以使得上述第I密封区域不覆盖上述开孔，并且上述第2密封区域包围上述开孔，
[0042]在上述更换工序中，在上述第I移动工序后，将上述穿孔机与上述切刀一起从上述凸缘卸下，并将收容有上述闸门阀体的阀盖装配于上述凸缘而取代上述穿孔机，
[0043]在上述第2移动工序中，在上述更换工序后，使上述密闭壳体向与上述第I方向相反的第2方向移动，直到上述闸门阀体能够侵入到上述开孔的位置为止，
[0044]在上述第I移动工序中，上述第2密封环未完全越过上述开孔而与上述开孔的边缘接触，从而上述第2密封区域暂时性地堵塞上述开孔。
[0045]根据以上的不断流工艺，在第I移动工序中，通过使密闭壳体向第I方向移动，能够由第2密封区域堵塞由切刀穿孔的开孔。因此，在更换工序中，能够卸下具有切刀的穿孔机，并安装收容有阀体的阀盖来取代穿孔机。
[0046]然后，在第2移动工序中，使密闭壳体向与上述第I方向相反的第2方向移动，能够从上述开孔将闸门阀体插入到既有管内。
[0047]据此，与另外使用操作阀的情况相比，能够进行具有上述优点的闸门阀体的插入。
【附图说明】
[0048]图1A是示出在本发明的一实施例的不断流装置中，将穿孔机安装于凸缘的状态的概要纵剖视图，图1B是其横剖视图。
[0049]图2A是示出在上述不断流装置中，将阀盖安装于上述凸缘的状态的概要纵剖视图，图2B是其横剖视图。
[0050]图3A是示出将密闭壳体安装于既有管的状态的概要纵剖视图，图3B是示出第I分割壳体及橡胶密封垫的分解立体图。
[0051 ]图4A是第I分割壳体的概要仰视图，图4B是橡胶密封垫的概要仰视图，图4C是橡胶密封垫的概要侧视图。
[0052]图5A及图5B分别是示出不断流工艺的概要剖视图。
[0053]图6A及图6B分别是示出不断流工艺的概要纵剖视图。
[0054]图7A、图7B及图7C分别是示出不断流工艺的概要纵剖视图。
【具体实施方式】
[0055]优选的是，上述橡胶密封垫中的形成上述第I密封区域的第I部形分成为具有贯通孔的格子状，该贯通孔用于供上述切刀通过，
[0056]上述橡胶密封垫中的形成上述第2密封区域的第2部分形成为覆盖上述既有管的与上述第2密封区域对应的上述开孔周围的格子状。
[0057]在该情况下，各密封区域由格子状的橡胶密封垫形成，上述第2密封环向容许空间避让而容易变形，此外，容易向开孔内突出变形。
[0058]优选的是，上述橡胶密封垫与上述密闭壳体一起在从上述第2密封区域朝向上述第I密封区域的方向上滑动，由此上述第2密封环与上述既有管的位于上述开孔边缘的部位接触，并且在上述第3密封环与上述既有管的外周面接触了的状态下，上述第2密封区域