线性传动装置的制造方法

文档序号:9783425
线性传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种线性传动装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的气压传动装置由于滑片较多,结构复杂,易导致损坏,采取齿轮传动的气压传动存在气体损耗较大、做功效率较低的缺点。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种线性传动装置,为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种线性传动装置,结构由转子、悬浮槽、夹腔槽、定子、进气□、排气□、滑片组成,其特征在于转子偏心设置在定子内,转子沿中心轴开设的条形槽口内设置有滑片,滑片的端头设置有一个斜面,该斜面与转子之间形成夹腔槽,从而使滑片和转子、定子之间形成一个密闭的腔体,转子旋转时通过该腔体进气以增加传动面积,气体进一步进入转子上的悬浮槽后通过两侧悬浮槽的气压对冲使滑片悬浮,进一步减少了摩擦力。
[0004]本发明与现有技术相比的有益效果是,摩擦力小,气体损耗小,做功大,同时结构简单,便于工厂化生产。
【附图说明】
[0005]附图1为本发明实施例结构示意图。
[0006]图中:转子1、悬浮槽1.1、夹腔槽2、定子3、进气口5、排气口 6、滑片7。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0008]—种线性传动装置,结构由转子1、悬浮槽1.1、夹腔槽2、定子3、进气口 5、排气口 6、滑片7组成,其特征在于转子I偏心设置在定子3内,转子I沿中心轴开设的条形槽口内设置有滑片7,滑片7的端头设置有一个斜面,该斜面与转子I之间形成夹腔槽2,从而使滑片7和转子1、定子3之间形成一个密闭的腔体,转子旋转时通过该腔体进气以增加传动面积,气体进一步进入转子上的悬浮槽1.1后通过两侧悬浮槽的气压对冲使滑片悬浮。
[0009]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.线性传动装置,结构由转子(I)、悬浮槽(1.1)、夹腔槽(2)、定子(3)、进气口(5)、排气口(6)、滑片(7)组成,其特征在于转子(I)偏心设置在定子(3)内,转子(I)沿中心轴开设的条形槽口内设置有滑片(7),滑片(7)的端头设置有一个斜面,该斜面与转子(I)之间形成夹腔槽(2),从而使滑片(7)和转子(1)、定子(3)之间形成一个密闭的腔体,转子旋转时通过该腔体进气以增加传动面积,气体进一步进入转子上的悬浮槽(1.1)后通过两侧悬浮槽的气压对冲使滑片悬浮。
【专利摘要】本发明涉及线性传动装置。结构由转子、悬浮槽、夹腔槽、定子进气口、排气口、滑片组成,其特征在于转子偏心设置在定子内,转子沿中心轴开设的条形槽口内设置有滑片,滑片的端头设置有一个斜面,该斜面与转子之间形成夹腔槽,从而使滑片和转子、定子之间形成一个密闭的腔体,转子旋转时通过该腔体进气以增加传动面积,气体进一步进入转子上的悬浮槽后通过两侧悬浮槽的气压对冲使滑片悬浮,进一步减少了摩擦力。本发明与现有技术相比的有益效果是,摩擦力小,气体损耗小,做功大,同时结构简单,便于工厂化生产。
【IPC分类】F16H43/00
【公开号】CN105546078
【申请号】CN201610123183
【发明人】刘坤
【申请人】刘坤
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月5日
再多了解一些
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