导阀体部件及具有该导阀体部件的导阀、四通换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种导阀体部件及具有该导阀体部件的导阀、四通换向阀。
【背景技术】
[0002]四通换向阀主要应用于热栗空调、热水器等系统中，以实现系统中冷媒流道的切换，进而实现整个系统制冷、制热等功能。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中一种四通换向阀的总装示意图。
[0004]现有的四通换向阀主要由电磁线圈30、导阀20和主阀10组成。
[0005]工作时，导阀20在电磁线圈30的通断电电磁作用下改变其中的制冷剂流出方向，导阀20内部制冷剂的流出方向变化引导主阀10内部制冷剂流向室内机或室外机，实现空调的制热或制冷。
[0006]显然，导阀20作为四通换向阀的核心换向控制部件，其良好的工作可靠性是实现四通换向阀各项基本功能的必要保障。
[0007]请参考图2-4，图2为现有导阀体部件的结构示意图；图3为图2中小阀座的剖面不意图；图4为图3的俯视图。
[0008]现有导阀体部件21包括小阀体211和焊接于小阀体211的小阀座212 ;其中，小阀体211焊接有与主阀10的排气管D连接的毛细管d ;小阀座212具有三个安装孔，并依左向右分别焊接有与主阀10的左端盖连接的毛细管e、与主阀10的吸气管S连接的毛细管s，以及与主阀10的右端盖连接的毛细管c ;小阀体211还固设有套管213，用于安装电磁线圈30。
[0009]组装时，小阀体211、小阀座212、毛细管d、毛细管e、毛细管s以及毛细管c多个零件通过钎焊同一工序焊接成型。
[0010]其中，小阀体211与小阀座212、小阀座212与毛细管e、毛细管s及毛细管c均形成焊缝21a，各焊缝21a彼此独立，即具有四道独立的焊缝21a，可参考图5理解；焊接后，焊料填充焊缝21a的结构可参考图6-7理解。
[0011]然而，焊接时，上述结构无法完全采用送丝枪自动送入焊料，需要人工手动送入焊料，因为人工差异，使得产品质量存在波动，且人工成本高，提高了产品的生产成本。
[0012]有鉴于此，如何提高导阀体部件质量的稳定性，并降低生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是提供一种导阀体部件，通过改善导阀体部件的结构，可提高焊接时产品质量的稳定性，并降低生产成本。在此基础上，本发明还提供一种应用该导阀体部件的导阀及应用该导阀的四通换向阀。
[0014]为解决上述技术问题，本发明提供一种导阀体部件，包括具有小阀座孔的小阀体和小阀座，所述小阀座设有分别装配毛细管e、毛细管S、毛细管c的毛细管e孔、毛细管s孔、毛细管c孔；所述小阀座的外周壁与所述小阀座孔的内壁之间，以及各毛细管的外周壁与其对应的毛细管孔的内壁之间均形成一道焊缝；所述小阀座开设有连通结构，其至少将两道所述焊缝贯通。
[0015]该导阀体部件在小阀座上开设有连通结构，小阀座、小阀体及各毛细管之间组成的四道独立焊缝通过该连通结构可以形成至多两组贯通焊缝，焊接时，向贯通焊缝送入焊料即可，即至多需要两个送焊料位置。相较于【背景技术】中的四个送焊料位置，该方案通过连通结构使焊缝贯通，实现四道焊缝仅需一个或两个位置送入焊料，解决了【背景技术】中采用送丝枪自动送入焊料的空间难题，可实现自动送焊料替代人工送焊料，规避了人工差异导致的质量差异，提高了导阀体部件的质量稳定性，并降低了生产成本。
[0016]所述小阀座开设有连通槽，其将所述毛细管e孔、所述毛细管s孔和所述毛细管c孔贯通；
[0017]或，所述毛细管s孔的上端具有大径孔部，其将所述毛细管e孔和所述毛细管c孔贯通。
[0018]所述小阀座的上端设有台阶面朝上的台阶部，其将所述毛细管e孔和毛细管c孔贯通。
[0019]所述小阀座还开设有边槽，其延伸至所述小阀座的外周壁，并与贯通的毛细管孔贯通。
[0020]所述边槽为直槽。
[0021]所述毛细管e孔和所述毛细管c孔的上端均具有大径孔部；两个所述大径孔部均延伸至所述小阀座的外周壁。
[0022]两个所述大径孔部还贯通所述毛细管s孔。
[0023]本发明还提供一种导阀，用于四通换向阀，具有如前所述的导阀体部件。
[0024]本发明还提供一种四通换向阀，包括主阀、导阀和电磁线圈，所述导阀为如前所述的导阀。
[0025]由于前述导阀体部件具有前述技术效果，具有该导阀体部件的导阀以及具有该导阀的四通换向阀也具有相应的技术效果，这里不再赘述。
【附图说明】
[0026]图1为现有技术中一种四通换向阀的总装示意图；
[0027]图2为现有导阀体部件的结构示意图；
[0028]图3为图2中小阀座的剖面示意图；
[0029]图4为图3的俯视图；
[0030]图5示出了小阀体与小阀座、毛细管e、毛细管s及毛细管c形成的四道独立焊缝的结构；
[0031]图6和图7示出了图5中的四道独立焊缝均被焊料填充后的结构；其中，图7为图6的俯视图；
[0032]图8-1为本发明所提供导阀体部件的第一种小阀座的剖示图；
[0033]图8-2和图8-3分别为图8_1的左视图和俯视图；
[0034]图8-4示出了焊接时的送焊料位置及焊料的流动路线；
[0035]图8-5示出了焊料填充焊缝后的结构；
[0036]图8-6为图8-5的俯视图；
[0037]图9-1为本发明所提供导阀体部件的第二种小阀座的剖示图；
[0038]图9-2为图9-1中小阀座在毛细管s孔处的左视剖面图；
[0039]图9-3为图9-1的俯视图；
[0040]图9-4示出了焊料填充焊缝后的结构；
[0041]图10-1为本发明所提供导阀体部件的第三种小阀座的剖示图；
[0042]图10-2为图10-1中小阀座在毛细管s孔处的左视剖面图；
[0043]图10-3为图10-1的俯视图；
[0044]图10-4示出了焊料填充焊缝后的结构；
[0045]图11-1为本发明所提供导阀体部件的第四种小阀座的剖示图；
[0046]图11-2为图11-1中小阀座在毛细管s孔处的左视剖面图；
[0047]图11-3为图11-1的俯视图；
[0048]图11-4示出了焊料填充焊缝后的结构；
[0049]图12-1为本发明所提供导阀体部件的第五种小阀座的剖示图；
[0050]图12-2为图12-1中小阀座在毛细管s孔处的左视剖面图；
[0051]图12-3为图12-1的俯视图；
[0052]图12-4示出了焊料填充焊缝后的结构；
[0053]图13-1为本发明所提供导阀体部件的第六种小阀座的剖示图；
[0054]图13-2为图13-1的俯视图；
[0055]图13-3示出了焊料填充焊缝后的结构；
[0056]图14-1为本发明所提供导阀体部件的第七种小阀座的剖示图；
[0057]图14-2和图14-3分别为图14_1的左视图和俯视图；
[0058]图14-4示出了焊料填充焊缝后的结构。
[0059]图1至图7中:
[0060]主阀1，导阀20，导阀体部件21，焊缝21 a，小阀体211，小阀座212，套管213，电磁线圈30;
[0061]图8-1 至图 14-4 中:
[0062]小阀座41，小阀体42 ;
[0063]毛细管e孔411，毛细管s孔412，毛细管c孔413 ;
[0064]连通槽41f，边槽41g，台阶部41a，毛细管e孔的大径孔部411a，毛细管s孔的大径孔部412a，毛细管c孔的大径孔部413a ;
[0065]第一焊缝Hl，第二焊缝H2，第三焊缝H3，第四焊缝H4。
【具体实施方式】
[0066]本发明的核心是提供一种导阀体部件，通过改善导阀体部件的结构，可提高焊接时产品质量的稳定性，并降低生产成本。在此基础上，本发明还提供一种应用该导阀体部件的导阀及应用该导阀的四通换向阀。
[0067]为便于理解和描述简洁，下文