一种生产中燃气管道堵漏方法

文档序号:9807287阅读:577来源:国知局
一种生产中燃气管道堵漏方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道堵漏方法,具体地说,是一种生产中燃气管道堵漏方法。
【背景技术】
[0002]中国专利CN 201330910Y于2011年8月24日公开了一种燃气管道不停气不焊接的堵漏方法,其中制取与燃气管道直径大小相配合的堵漏装置,安装在燃气管道的泄漏点周围;选择软性密封压块,放置在堵漏装置的弧形压紧块与燃气管道的泄漏点之间;通过旋转堵漏装置的压紧螺钉,压紧螺钉推动弧形压紧块径向移动,弧形压紧块推动软性密封压块压在泄漏点上,直到软性密封压块完全堵住泄漏点;旋紧堵漏装置上的微调防松螺钉,微调防松螺钉作用在弧形压紧块上。虽然这种方法能起到很好的堵漏作用,但其堵漏装置需要预制,且其结构复杂,制作使用麻烦,尤其当生产中的燃气管道突然泄漏时给人带来困惑,临时制作堵漏装置会费时费力,更浪费能源。
[0003]钢铁行业,生产产量是第一位的。业主为了产量最大化,往往把检修时间无限的压缩。
[0004]在包钢高炉厂区,检修人员在巡检时,发现氧气管道由于时间长一焊口有一漏点,氧气管道发出滋滋的漏气声音。
[0005]检修人员和业主生产部门沟通,要求氧气管道停气。采用常规的方法,停气后采用氮气或其他惰性气体置换,置换后采用焊接补焊。业主生产部门强烈反对,为了保生产要求氧气管道不能停。
[0006]因此已知的燃气管道堵漏方法存在着上述种种不便和问题。

【发明内容】

[0007]本发明的目的,在于提出一种不影响停产又能顺利封堵漏点的生产中燃气管道堵漏方法。
[0008]为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种生产中燃气管道堵漏方法,其特征在于包括以下步骤:
a、截取两块2mm厚的薄钢板,钢板宽度为150_170mm,长度为漏气管道周长的1/2减去1mm ;将裁剪成适用尺寸的两块薄钢板压制成两个半圆环;
b、取长50mmX宽50mmX厚5mm的四块小钢板,将四块小钢板叠合在一起配钻Φ22mm螺栓孔,在两半圆环端部各焊两块小钢板,焊接完毕后小钢板要加固,小钢板与半圆环薄钢板角焊缝处焊接小筋板,小筋板由厚5_钢板制作,小筋板焊接位置避开螺栓位置;
C、取一密封胶皮,其尺寸为长度如管子周长,宽度100mm,厚度2_5mm,两颗M20长度50-100mm的全丝螺栓;将两个半圆环薄钢板组合成一圆环套在燃气管道漏点位置,采用螺栓连接两个半圆环;两块薄钢板半圆环内部设置垫胶皮密封,然后采用螺栓拧紧两个半圆环。
[0009]本发明的生产中燃气管道堵漏方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0010]前述的方法,其中所述螺栓离相应侧薄钢板半圆环的边缘> 35mm。
[0011]前述的方法,其中还包括在完成生产中燃气管道堵漏后的管道检修时,拆除薄钢板半圆环,置换漏点管道气体后焊接漏点,或者直接把薄钢板半圆环所有边缘直接与管道满焊。
[0012]采用上述技术方案后,本发明的生产中燃气管道堵漏方法具有以下优点:
1、堵漏用具简单,工艺科学合理;
2、施工成本低、效率高、安全可靠,可在燃气管道未停气的情况下顺利快速解决管道漏气问题;
3、避免了因停产给生产带来的损失,大大提高了检修效率,具有良好的应用前景和社会效益。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的生产中燃气管道堵漏方式示意图;
图2为图1中的A-A剖视图。
[0014]图中:1管道,2薄钢板,3密封胶皮,4螺栓,5小钢板。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0016]实施例1
本发明的生产中燃气管道堵漏方法,其特征在于包括以下步骤:
a、需要堵漏的生产中燃气管道为Φ273x8mm管道,截取两块2mm的薄钢板,钢板宽度为150mm,长度为漏气管道周长的1/2减去1mm ;
b、取长50mmX宽50mmX厚5mm的四块小钢板,将四块小钢板叠合在一起配钻Φ22mm螺栓孔,在两半圆环端部各焊两块小钢板,焊接完毕后小钢板要加固,小钢板与半圆环薄钢板角焊缝处焊接小筋板,小筋板由厚5_钢板制作,小筋板焊接位置避开螺栓位置;
C、取一密封胶皮,长度为燃气管道管子周长,宽度100mm,厚度5mm,两颗M20长10mm全丝螺栓,两薄钢板组合成一圆采用螺栓连接,套在漏点位置,两薄钢板内部采用垫胶皮密封,然后采用螺栓拧紧,完成生产中燃气管道堵漏操作。
[0017]本发明的生产中燃气管道堵漏后,在管道检修时,拆除薄钢板半圆环,置换漏点管道气体后焊接漏点,或者直接把薄钢板半圆环所有边缘直接与管道满焊,焊接时做好安全防护。
[0018]本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的生产中燃气管道堵漏方法采用结构简单、制作方便的堵漏用具,施工成本低、效率高、安全可靠,可在燃气管道未停气的情况下顺利快速解决管道漏气问题,避免了因停产给生产带来的损失,大大提高了检修效率,具有良好的应用前景和社会效益。
[0019]以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种生产中燃气管道堵漏方法,其特征在于包括以下步骤: a、截取两块2mm厚的薄钢板,钢板宽度为150_170mm,长度为漏气管道周长的1/2减去1mm ;将裁剪成适用尺寸的两块薄钢板压制成两个半圆环; b、取长50mmX宽50mmX厚5mm的四块小钢板,将四块小钢板叠合在一起配钻Φ22mm螺栓孔,在两半圆环端部各焊两块小钢板,焊接完毕后小钢板要加固,小钢板与半圆环薄钢板角焊缝处焊接小筋板,小筋板由厚5_钢板制作,小筋板焊接位置避开螺栓位置; C、取一密封胶皮,其尺寸为长度如管子周长,宽度100mm,厚度2_5mm,两颗M20长度50-100mm的全丝螺栓;将两个半圆环薄钢板组合成一圆环套在燃气管道漏点位置,采用螺栓连接两个半圆环;两块薄钢板半圆环内部设置垫胶皮密封,然后采用螺栓拧紧两个半圆环。2.如权利要求1所述的生产中燃气管道堵漏方法,其特征在于,所述螺栓离相应侧薄钢板半圆环的边缘彡35mm。3.如权利要求1所述的生产中燃气管道堵漏方法,其特征在于,还包括在完成生产中燃气管道堵漏后的管道检修时,拆除薄钢板半圆环,置换漏点管道气体后焊接漏点,或者直接把薄钢板半圆环所有边缘直接与管道满焊。
【专利摘要】一种生产中燃气管道堵漏方法,其特征在于包括以下步骤:a、截取两块2mm厚的薄钢板,制成两个半圆环;b、取长50mmX宽50mmX厚5mm的四块小钢板钻ф22mm螺栓孔,在两半圆环端部各焊两块小钢板;c、取一密封胶皮,将两个半圆环薄钢板组合成一圆环套在燃气管道漏点位置,采用螺栓连接两个半圆环;两块薄钢板半圆环内部设置垫胶皮密封,然后采用螺栓拧紧两个半圆环。本发明的生产中燃气管道堵漏方法具堵漏用具简单,工艺科学合理,施工成本低、效率高、安全可靠,可在燃气管道未停气的情况下顺利快速解决管道漏气问题和避免了因停产给生产带来的损失,大大提高了检修效率,具有良好的应用前景和社会效益的优点。
【IPC分类】F16L55/172
【公开号】CN105570606
【申请号】CN201410538959
【发明人】王海龙, 匡礼毅, 兰静, 袁淑玉
【申请人】五冶集团上海有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月14日
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