调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种控制阀，特别是涉及一种调节阀。
【背景技术】
[0002] 工业生产中，一般通过调节阀来调节气压等工艺参数，W使工件在不同的加工环 境下进行加工。现有调节阀一般包括阀体、装设于阀体中的阀芯及装设于阀芯上的螺帽，旋 转螺帽使阀芯阻断或连通阀体上的进气孔与出气孔。然而，该种调节阀结构单一，只能调节 气体的流通或断开，适用场合局限性大。
【发明内容】
[0003] 鉴于上述内容，有必要提供一种结构新颖并可调节气流量的调节阀。
[0004] 一种调节阀，其包括基体，该基体上形成有收容腔W及与该收容腔相连通的出气 孔。该收容腔至少具有一个开口，该调节阀还包括第一塞体及第二塞体，该第一塞体固定 地收容于该收容腔中并开设有第一通道，该第二塞体转动地收容于该收容腔中邻近该开口 设置，该第二塞体形成有第二通道及与该第二通道相连通的容气槽，该容气槽环绕该第二 塞体的外周壁并与该出气孔相连通，该第二塞体气密地抵持于该第一塞体及该基体的内侧 壁，W使该第一通道、第二通道、该容气槽及该出气孔能够共同形成一个气密的通路，第二 通道包括相互连通的导气部和出气部，该导气部偏离该第二塞体的中必轴线设置，该出气 部与该容气槽相连通，转动该第二塞体能够使该第二通道实现与该第一通道相连通。
[0005] 本发明的调节阀，通过在第一塞体设置第一通道，在第二塞体偏必设置能够第二 通道，第二通道能够通道转动第二塞体实现与第一通道的连通，从而调节流经第一通道及 第二通道的气流量。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明实施方式的调节阀的立体分解图。
[0007] 图2为图1所示调节阀的组装图。
[0008] 图3为图2所示调节阀沿III-III的剖视图。
[0009] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0010] 请一并参阅图1至图3,本发明实施方式的调节阀100包括基体20、第一塞体30、 第二塞体40、缓冲件50、旋钮60、多个限位件70及多个密封件80。第一塞体30收容于基 体20中。第二塞体40收容于基体30中并与第一塞体30相抵接。缓冲件50设于第二塞 体40远离第一塞体30-端。旋钮60安装于第二塞体40上。多个限位件70装设于基体 20上用于限位第一塞体30与第二塞体40。本实施方式中，调节阀100由耐蚀材料(如铁等） 制成。
[0011] 基体20大致为圆柱状。基体20包括相对设置的第一端面21、第二端面23, W及 连接第一端面21与第二端面23的侧面25。基体20贯通第一端面21及第二端面23形成 一个收容腔26,收容腔26的中必轴线与基体20的中必轴线大致相重合。收容腔26具有两 个分别邻近第一端面21及第二端面23的开口 261。基体20的侧面25上还开设有与收容 腔26相连通的出气孔28。基体20的内侧壁上间隔形成有两个安装槽24及一个凸台27。 两个安装槽24分别邻近第一端面21及第二端面23设置。凸台27邻近第二端面23设置。 基体20的第二端23朝向凸台27延伸一个固定槽29。
[0012] 第一塞体30固定收容于收容腔26中，并抵持于收容腔26的底壁，且其中必轴线 与基体10的中必轴线相重合。第一塞体30贯通其相对两端开设有第一通道32。第一通道 32包括相互连通的进气部322及通气部325。进气部322贯通第一塞体30邻近第二端面 23的一端，并沿第一塞体30的中必轴线延伸。通气部325偏离第一塞体30的中必轴线设 置，并贯通第一塞体30邻近第一端面21的一端。第一塞体30的侧壁上凹设形成一个密封 槽35。密封槽35环绕第一塞体30的周壁延伸。一个密封件80收容于密封槽35中并气密 地抵持于基体10的内侧壁上，W使第一塞体10与基体10气密地连接。第一塞体30邻近 第二端面23的一端径向延伸形成一个卡持凸起35。卡持凸起35收容于固定槽29中并与 凸台27相卡持。本实施方式中，固定槽29用于限制第一塞体30的转动。
[0013] 第二塞体40活动收容于收容腔26中并抵持于第一塞体30上，且部分通过开口 261伸出收容腔26外。第二塞体40的中必轴线与基体20的中必轴线相重合。第二塞体 40包括主体部42及凸伸于主体部42 -端的连接部44。主体部42远离连接部44的一端 气密地抵持于第一塞体30。主体部42内开设一个第二通道422。第二通道422包括相互 连通的导气部424和出气部426。导气部424贯通主体部42邻近第一塞体30的一端，其位 置与第一通道32的通气部325的位置相配合并偏离第二塞体40的中必轴线，W使第二通 道422能够与第一通道32相连通。出气部424贯通主体部42的侧壁，其位置与出气孔28 的位置相配合。主体部42的侧壁上间隔形成有第一收容槽425、容气槽427及第二收容槽 428,第一收容槽425、容气槽427及第二收容槽428均环绕第二塞体40的周壁延伸。容气 槽427位于第一收容槽425及第二收容槽428之间，并与第二通道422的出气部424及出 气孔28相连通。两个密封件10分别收容于第一收容槽425及第二收容槽428中，并气密 地抵持于基体20的内壁。本实施方式中，主体部42与第一塞体30相接触的面涂布有密封 油（图未示)，用于使第一塞体30与第二塞体40密封地连接。导气部424偏离基体20的中 必轴线的距离与通气部325偏离中必轴线的距离相等。可W理解，在其他实施方式中，导气 部424偏离基体20的中必轴线的距离与通气部325偏离中必轴线的距离可W不相等，只要 第二通道422与第一通道32能够连通，在第二塞体40绕基体20的中必轴线转动时，第二 通道422与第一通道32的连通面积可逐渐改变即可。
[0014] 缓冲件50设置于主体部42远离第一塞体30的一端，并套设于连接部44上。缓 冲件50包括垫片52及挡板54。垫片52及挡板54依次叠设于主体部42远离第一塞体30 的一端。本实施方式中，垫片52与第二塞体40相接触的表面为光滑平面。
[0015] 一个限位件70收容于邻近第一端面21的安装槽24中，并抵持于挡板54上，W防 止第二塞体40脱出收容腔26外。一个限位件70收容于邻近第二端面23的安装槽24中， 并与第一塞体30相抵持，W防止第一塞体30脱出收容腔26外。旋钮60固定装设于连接 部44远离主体部42的一端。本实施方式中，旋钮60通过螺钉90固定于连接部44上。
[0016] 组装时，首先将第一塞体30经由第二端面23收容于收容腔26中，并使卡持凸起 35收容于固定槽29中且与凸台27相卡持；再将一个限位件70收容于邻近第二端面23的 安装槽24中，并使限位件70抵持于第一塞体30,由此使第一塞体30与基体20固定连接。 其次，将第二塞体40经由第一端面21收容于收容腔26中，并使第二通道