一种拼接组件及其锁附模组的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种拼接组件及其锁附模组。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，LED显示屏的应用也越来越广泛。传统的LED显示屏的拼装设计方案包括安装锁母座I，第一箱体2，第二箱体3，拉杆4，以及旋紧螺母机构5 ο通过拉杆4一端的卡槽与安装锁母座I卡合，另一端的螺纹与旋紧螺母机构5结合。再通过旋转旋紧螺母机构5带动拉杆4向下，从而将第一箱体2和第二箱体3锁紧。
[0003]此方案具有以下缺点:1、只有锁紧功能;2、由于箱体加工精度要求很高，所以需要采用高精密数控加工才能保证箱体外形尺寸精度，使得加工难度、加工成本高;3、因箱体加工精度存在误差，导致多组显示模组组合时，各显示模组之间的缝隙大小不一致，使显示屏出现亮线和暗线的不良现象，但是目前的结构无法调节箱体的间隙来消除此不良现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种拼接组件及锁附模组，使得锁附间隙可微调，从而降低了待锁件的外形尺寸精度要求，进而降低待锁件的加工难度和加工成本;避免了由于待锁件的外形尺寸误差导致多个待锁件组合后产生的亮线和暗线现象。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种锁附模组，包含:具有第一锁孔的第一待锁件、第二待锁件、调节杆、调节座以及锁紧组件；
[0006]调节座设置于第一待锁件；调节杆可调节地定位于调节座且穿设于第一锁孔;锁紧组件依次穿设于调节杆与第二待锁件，以将第二待锁件锁附于第一待锁件;其中，调节杆朝向第二待锁件的方向移动时，调节杆能够伸出第一锁孔并抵持于第二待锁件，以调节第一待锁件与第二待锁件之间的锁附间隙。
[0007]本发明的实施方式还提供了一种拼接组件，包含:上述锁附模组。
[0008]本发明实施方式相对于现有技术而言，由于调节杆可移动地设置于调节座且穿设于第一锁孔，所以调节杆朝向第二待锁件的方向移动时，调节杆能够伸出第一锁孔并抵持于第二待锁件，从而能够调节第一待锁件与第二待锁件之间的锁附间隙。由于锁附间隙可调节，使得降低了待锁件的外形尺寸精度要求，进而降低待锁件的加工难度和加工成本;避免了由于待锁件的外形尺寸误差导致多个待锁件组合后产生的亮线和暗线现象。
[0009]另外，第二待锁件具有第二锁孔且第二锁孔小于第一锁孔;调节杆抵持于第二锁孔的边缘部分。第二锁孔小于第一锁孔，可以避免调节杆进入第二锁孔;使得调节杆能够抵持于第二锁孔的边缘部分，从而实现调节锁附间隙的功能。
[0010]另外，调节杆与调节座通过螺纹结构可移动连接。螺纹连接具有结构相对简单、连接可靠、装拆方便的优点，使得本发明实施方式易于推广。
[0011 ]另外，调节座设置于第一待锁件的方式为一体成型。调节座与第一锁附件一体成型为一个整体，可以减少锁附模组的零件组装数目，方便加工和组装。
[0012]另外，调节座与调节杆之间设置有限位结构;其中，调节座通过限位结构限制调节杆伸出第一锁孔的距离;其中，伸出第一锁孔的距离形成锁附间隙。限位结构由于可以限制调节杆伸出第一锁孔的距离，从而可以通过设置限位结构来设置锁附间隙的大小区间，而且，通过使调节杆在限位结构中移动以调节锁附间隙的大小。
[0013]另外，锁紧组件还包含弹片，弹片卡持于可调锁紧座且对应于拉杆的第二端。弹片卡持于可调锁紧座可以防止拉杆从第二端对应的开口处旋出。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术下的锁附模组的结构示意图；
[0015]图2是本发明的锁附模组应用于显示屏箱体拼接的示意图；
[0016]图3是根据本发明第一实施方式的锁附模组的分解结构示意图；
[0017]图4是根据本发明第一实施方式的锁附模组的剖面结构示意图；
[0018]图5是根据本发明第二实施方式的锁附模组的剖面结构示意图；
[0019]附图标记:
[0020]1、第一待锁件；11、第一锁孔;2、第二待锁件;21、第二锁孔;3、调节杆;4、调节座；
5、锁紧组件;51、拉杆;52、可调锁紧座;53、锁紧母座;6、限位结构;61、凹槽;62、凸块;7、螺纹结构。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0022]本发明的第一实施方式涉及一种锁附模组。如图2所示，图中包含多个显示屏箱体，两个相邻的显示屏箱体利用本实施方式中的锁附模组(图2中的放大区域)拼接在一起，其中，当各显示屏箱体内放置显示屏后，即可组成一个大的显示屏(如大幅广告牌)。图2中示意了四个显示屏箱体，且相邻显示屏箱体通过相邻边框处设置的两个锁附模组锁附；然而，本实施方式对显示屏箱体的数目以及用于锁附相邻的显示屏箱体的锁附模组数目不做任何限制，本领域技术人员可以根据实际需要设置。
[0023]由于制作工艺的限制，各显示屏箱体的尺寸之间可能会存在一些误差(即不完全一致)，因此，多个显示屏箱体拼接在一体时，相邻显示屏箱体的相邻边框锁附后可能存在间隙，且间隙大小不统一，从而导致:当各显示屏箱体内放置显示屏以组成一个大的显示屏时产生亮线和暗线现象。而本实施方式提供的锁附模组能够调节相邻边框锁附后的间隙大小，以避免所述产生亮线和暗线的现象。需要强调的时，本发明对锁附模组的应用场景并不仅限于显示屏箱体的拼接。
[0024]于本实施方式中，锁附模组的具体结构如图3和图4结合所示。锁附模组包含:第一待锁件1、第二待锁件2、调节杆3、调节座4以及锁紧组件5。其中，第一待锁件I具有第一锁孔11;第二待锁件2可以具有第二锁孔21，且第二锁孔21小于第一锁孔11;调节座4设置于第一待锁件I;调节杆3的一端可调节地定位于调节座4，另一端穿设于第一锁孔11，抵持于第二待锁件2的边缘部分。其中，调节杆3实质上为圆柱形，第一锁孔11匹配于调节杆3的外径，且第二锁孔21小于调节杆的外径;然本实施方式对调节杆的截面形状不作限制。在本实施方式中，调节杆3与调节座4之间通过螺纹结构7可移动连接，当然，在实际应用中，调节杆3与调节座4还可以通过卡合结构、扣合结构连接，此处不做赘述。
[0025]其中，锁紧组件5至少包含拉杆51、可调锁紧座52、以及锁紧母座53。锁紧母座53