一种塑料同步带轮及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械传动部件技术领域。尤其涉及一种光伏太阳能电池组件传输设备及其生产线所应用的塑料同步带轮及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]同步带轮是机械传动中的常见部件，长期以来几乎无例外的采用铝合金材料经切削加工制成，加工过程中要采用诸如滚齿或插齿、剃齿等工艺，加工工艺复杂，成本居高不下，加大了自动化传动部件的成本。
[0003]而为了降低自动化传动部件成本，本领域技术人员试图利用模具注射成型的方法生产塑料同步带轮。但是，塑料同步带轮成型过程中，存在齿形和轮辐收缩不均等工艺问题，最终产品会有尺寸及其形位公差等精度失准的问题，导致无法使用。
[0004]此外，为了实现同步带轮的封闭挡边，还需要采用复杂的模具结构进行开模，降低了模具的使用寿命。由于受模具结构限定，同步带轮的轮辐必须外露加强筋，形成很不美观的凸、凹空间，造成储存灰尘的死角。
[0005]常规注射成型的同步带轮的径向跳动仅能控制在0.3mm以上；同步带轮齿与同步带齿啮合中经常出现尖叫的噪声，影响传动效果，听起来很不舒服。
[0006]同步带轮键槽孔或轴承孔其收缩比很难控制，装配一致性难以保证。
【发明内容】
[0007]本发明就是针对上述问题，提供一种成本低廉的塑料同步带轮。
[0008]为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的塑料同步带轮，其特征在于:包括金属定心套，金属定心套外设置有塑料同步带轮主体，塑料同步带轮主体的两侧均设置有挡片。
[0009]本发明还提供一种能保证塑料同步带轮齿形精度高、变形小，能保证同步带轮装配一致性的塑料同步带轮制作工艺。
[0010]本发明的塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于:步骤一:将一金属定心套设置于预制带轮成型模具内，向预制带轮成型模具内注射尼龙材料;冷却后得到塑料带轮预制件。
[0011]步骤二:将所述塑料带轮预制件设置于同步带轮主体成型模具内，所述同步带轮主体成型模具内的各部尺寸均大于预制带轮成型模具的内各部尺寸；向同步带轮主体成型模具内注射尼龙材料，尼龙材料将塑料带轮预制件和同步带轮主体成型模具之间的缝隙填充满，冷却后得到塑料同步带轮主体。
[0012]步骤三:在塑料同步带轮主体两侧焊接挡片。
[0013]优选的，所述同步带轮主体成型模具的内部尺寸均大于预制带轮成型模具的内部尺寸Imm?4mm。
[0014]优选的，步骤一中，注射压力为6MPa?12MPa ；注射温度在190°C?260°C之间；初步冷却时间为10秒?60秒，注射成型后再经过至少24小时的充分冷却、定型。
[0015]优选的，步骤二中，注射的温度为200°C?260 °C，注射时间为5秒?11秒，注射压力7MPa?14MPa，冷却时间为15秒?60秒。
[0016]优选的，步骤二中，同步带轮主体成型模具的进料方式采用点浇口。
[0017]优选的，步骤一和步骤二中，在尼龙材料内加入二硫化钼。
[0018]优选的，步骤三中，塑料同步带轮主体与挡片之间通过超声波焊接工艺焊接一体。
[0019]本发明的有益效果:1、本发明设置了金属定心套，在装配过程中，可保证同步带轮键槽孔或轴承孔与传动轴的配合精度。提高了装配一致性、互换性和维修性，使同步带轮的使用寿命显著提高。
[0020]2、本发明用尼龙材料在预制带轮成型模具上先加工出一个各部尺寸均小于最终成型尺寸Imm?4mm的塑料带轮预制件，再通过二次注射成型方法，避免了制件成型后收缩不均而影响注塑件的精度的问题，减少了工艺变形量。
[0021]3、本发明由于塑料带轮预制件各部尺寸预留出等量空间，避免了同步带轮最终成型后，因壁厚不均而产生常规工艺状态下的变形和收缩量不一的现象，保证了工件最终成型后的各部尺寸和形位公差。
[0022]4、本发明在尼龙材料中增加了二硫化钼，塑料同步带轮成型后，可防止啮合噪声，提高啮合的自润性，延长使用寿命。
[0023]5、本发明采用超声波焊接的方法，将挡片与塑料同步带轮主体焊接为一个牢固的整体，由于超声波焊接是工件两个接触面产生摩擦，接触面的温度可达到200°C?280°C之间，使两个接触表面熔化而牢固地焊接为一个整体，所用时间在10秒?45秒之间，不会任何松动或开裂，符合产品使用要求。
【附图说明】
[0024]图1是本发明塑料同步带轮的结构示意图。
[0025]图2是本发明塑料同步带轮的分解图。
[0026]图3是本发明塑料同步带轮两次注射的结构示意图。
[0027]附图中I为塑料同步带轮主体、2为挡片、3为轮辐、4为金属定心套、5为通孔、6为塑料带轮预制件。
【具体实施方式】
[0028]本发明的塑料同步带轮，其特征在于:包括金属定心套4，金属定心套4外设置有塑料同步带轮主体I，塑料同步带轮主体I的两侧均设置有挡片2。
[0029]所述塑料同步带轮主体I两侧设置有轮辐3，所述挡片2上设置有与轮辐3配合的通孔5。
[°03°]本发明还提供一种能保证塑料同步带轮齿形精度高、变形小，能保证同步带轮装配一致性的塑料同步带轮制作工艺。
[0031]本发明的塑料同步带轮的制作工艺，步骤一:将一金属定心套4设置于预制带轮成型模具内，向预制带轮成型模具内注射尼龙材料;冷却后得到塑料带轮预制件6。
[0032]步骤二:将所述塑料带轮预制件6设置于同步带轮主体成型模具内，所述同步带轮主体成型模具内的各部尺寸均大于预制带轮成型模具的内各部尺寸；向同步带轮主体成型模具内注射尼龙材料，尼龙材料将塑料带轮预制件6和同步带轮主体成型模具之间的缝隙填充满，冷却后得到塑料同步带轮主体I。
[0033]步骤三:在塑料同步带轮主体I两侧焊接挡片2。
[0034]优选的，所述同步带轮主体成型模具的内部尺寸均大于预制带轮成型模具的内部尺寸Imm?4mm。
[0035]所述同步带轮主体成型模具的内表面到塑料带轮预制件外表面之间的距离处处相等。
[0036]优选的，步骤一中，注射压力为6MPa?12MPa ；注射温度在190°C?260°C之间；初步冷却时间为1秒?60秒，注射成型后再经过24小时?30小时的充分冷却、定型。
[0037]优选的，步骤二中，注射的温度为200°C?260 °C，注射时间为5秒?11秒，注射压力7MPa?14MPa，冷却时间为15秒?60秒。
[0038]优选的，步骤二中，同步带轮主体成型模具的进料方式采用点浇口。
[0039]优选的，步骤一和步骤二中，在尼龙材料内加入二硫化钼。
[0040]优选的，步骤三中，塑料同步带轮主体I与挡片2之间通过超声波焊接工艺焊接一体。
[0041]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料同步带轮，其特征在于:包括金属定心套(4)，金属定心套(4)外设置有塑料同步带轮主体(1)，塑料同步带轮主体(I)的两侧均设置有挡片(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑料同步带轮，其特征在于:所述塑料同步带轮主体(I)两侧设置有轮辐(3)，所述挡片(2)上设置有与轮辐(3)配合的通孔(5)。3.一种如权利要求1或2所述塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于:步骤一:将一金属定心套(4)设置于预制带轮成型模具内，向预制带轮成型模具内注射尼龙材料;冷却后得到塑料带轮预制件(6); 步骤二:将所述塑料带轮预制件6设置于同步带轮主体成型模具内，所述同步带轮主体成型模具内的各部尺寸均大于预制带轮成型模具的内各部尺寸；向同步带轮主体成型模具内注射尼龙材料，尼龙材料将塑料带轮预制件(6)和同步带轮主体成型模具之间的缝隙填充满，冷却后得到塑料同步带轮主体(I); 步骤三:在塑料同步带轮主体I两侧焊接挡片2。4.根据权利要求3所述塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于:所述同步带轮主体成型模具的内部尺寸均大于预制带轮成型模具的内部尺寸Imm?4_。5.根据权利要求4所述塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于:所述同步带轮主体成型模具的内表面到塑料带轮预制件外表面之间的距离处处相等。6.根据权利要求3所述塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于:步骤一中，注射压力为6MPa?12MPa ；注射温度在190 °C?260 °C之间；初步冷却时间为1秒?60秒，注射成型后再经过24小时?30小时的充分冷却、定型。7.根据权利要求3所述塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于:步骤二中，注射的温度为200 0C?260 0C，注射时间为5秒?11秒，注射压力7MPa?14MPa，冷却时间为15秒?60秒。8.根据权利要求3所述塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于:步骤二中，同步带轮主体成型模具的进料方式采用点浇口。9.根据权利要求3所述塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于:步骤一和步骤二中，在尼龙材料内加入二硫化钼。10.根据权利要求3所述塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于:步骤三中，塑料同步带轮主体(I)与挡片(2)之间通过超声波焊接工艺焊接一体。
【专利摘要】一种塑料同步带轮及其制作工艺属于机械传动部件技术领域。尤其涉及一种光伏太阳能电池组件传输设备及其生产线所应用的塑料同步带轮及其制作工艺。本发明提供一种成本低廉的塑料同步带轮。本发明的塑料同步带轮，其特征在于：包括金属定心套，金属定心套外设置有塑料同步带轮主体，塑料同步带轮主体的两侧均设置有挡片。本发明还提供一种能保证塑料同步带轮齿形精度高、变形小，能保证同步带轮装配一致性的塑料同步带轮制作工艺。本发明的塑料同步带轮的制作工艺，其特征在于：将一金属定心套设置于预制带轮成型模具内，向预制带轮成型模具内注射尼龙材料；冷却后得到塑料带轮预制件。
【IPC分类】F16H55/17, B29C45/14
【公开号】CN105605195
【申请号】CN201610155207
【发明人】李敦信, 李福建, 訾沿宁, 李义升
【申请人】营口金辰机械股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月18日