一种大小液压管衔接接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种大小液压管衔接接头。
【背景技术】
[0002]目前，在组装各种不同的液压系统中，需使得液压管线在长度、方向和大小上能有不同的变化，因此常采用多根液压管相连形成输送管道，但是，两相邻液压管接触的部位会出现接缝，有泄漏的危险。现有的连接接头设计不合理，结构过于简单，通常使用的不锈钢接头在高温、高压、强烈振动等环境下易松动，不能对两相邻的液压接头形成很好的固定和贯通，密封效果较差，使用寿命太短，对整体的操作器械形成的故障频繁，严重影响正常生产的开展。并且，对于大直径的液压管和小直径的液压管的衔接更缺少专门的衔接管接头，在故障维修的过程中，更难以找到相配合的接头，所以，两液压管接头之间的配合精度差，在后期使用中更易存在泄漏的安全隐患。
[0003]因此，上述问题是在对液压接头的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明提供一种大小液压管衔接接头。
[0005]本发明的技术解决方案是:一种大小液压管衔接接头，包括第一液压管、第二液压管和连接所述第一液压管和所述第二液压管的管接头，所述管接头包括圆环形的紧固圈和连接件，所述紧固圈的外圆面和所述连接件的内圆面上设置有用于衔接卡合的第一螺纹和第二螺纹，所述第一液压管套装在所述连接件内，所述第二液压管卡死在所述紧固圈的内圈上，所述紧固圈通过所述第一螺纹和所述第二螺纹的卡合嵌入在所述连接件内，并且所述连接件与所述紧固圈卡合部位开设有多个用于安装定位销的开孔。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述连接件内部设置有挡住所述紧固圈顶端的多片挡片。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述第一液压管安装在所述连接件的头部，所述第二液压管也安装在所述紧固圈的头部，所述第一液压管与所述第二液压管的内端位于所述连接件和所述紧固圈卡合的位置两侧。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述第一液压管采用大直径液压管，所述第二液压管采用小直径液压管。
[0009]本发明一种大小液压管衔接接头，固定销不插在管接头上，将大直径的第一液压管套设在连接件内的头部位置，小直径的液压管设置在紧固圈的内圈的头部位置，然后将紧固圈嵌入到连接件内，紧固圈旋转使得第一螺纹和第二螺纹卡合，紧固圈便固定在连接件内。此管接头实现了大直径的的第一液压管到小直径的第二液压管的衔接。最后，由于连接件和紧固圈采用螺纹的方式固定，因此紧固圈与连接件卡合后的位置固定，在其上开设的开孔也可重合，将定位销插入开孔内，对连接件和紧固圈起到进一步定位作用。
[0010]本发明的有益效果是:本设计使得大直径液压管与小直径液压管得到较好地衔接，并且安装方便，第一液压管设置在连接件内，第二液压管设置在紧固圈上，放置连接管的管口变形，不存在脱落的危险。螺纹和挡片的设置对紧固圈在连接件内起到更好的定位作用，使得每次旋钮后紧固圈和连接件的相对位置都能固定，同时也使紧固圈和连接件之间达到更好的密封效果。又增设有定位销，将开设在紧固圈和连接件上的开孔堵住，进一步达到对紧固圈和连接件的卡合进行定位，防止紧固圈产生松动移位。本设计结构新颖，拆装简便，保证了两液压管的精密组合，使用寿命较长，不存在泄漏隐患，利于正常生产的长期开展。
【附图说明】
[0011]图1是本发明一种大小液压管衔接接头的正面结构示意图。
[0012]其中，1-第一液压管，2-第二液压管，3-管接头，4-紧固圈，5-连接件，6_第一螺纹，7-第二螺纹，8-定位销，9-挡片。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0014]如图1所示，本实施例提供一种大小液压管衔接接头，包括第一液压管1、第二液压管2和连接所述第一液压管I和所述第二液压管2的管接头3，所述管接头3包括圆环形的紧固圈4和连接件5，所述紧固圈4的外圆面和所述连接件5的内圆面上设置有用于衔接卡合的第一螺纹6和第二螺纹7，所述第一液压管I套装在所述连接件5内，所述第二液压管2卡死在所述紧固圈4的内圈上，所述紧固圈4通过所述第一螺纹6和所述第二螺纹7的卡合嵌入在所述连接件5内，并且所述连接件5与所述紧固圈4卡合部位开设有多个用于安装定位销8的开孔。所述连接件5内部设置有挡住所述紧固圈4顶端的多片挡片
9。所述第一液压管I安装在所述连接件5的头部，所述第二液压管2也安装在所述紧固圈4的头部，所述第一液压管I与所述第二液压管2的内端位于所述连接件5和所述紧固圈4卡合位置的两侧。所述第一液压管I采用大直径液压管，所述第二液压管2采用小直径液压管。
[0015]本实施例一种大小液压管衔接接头，定位销8不插在管接头3上，将大直径的第一液压管I套设在连接件5内的头部位置，小直径的液压管设置在紧固圈4的内圈的头部位置，然后将紧固圈4嵌入到连接件5内，紧固圈4旋转使得第一螺纹6和第二螺纹7卡合，紧固圈4便固定在连接件5内。此管接头3实现了大直径的的第一液压管I到小直径的第二液压管2的衔接。最后，由于连接件5和紧固圈4采用螺纹的方式固定，因此紧固圈4与连接件5卡合后的位置固定，在其上开设的开孔也可重合，将定位销8插入开孔内，对连接件5和紧固圈4起到进一步定位作用。
[0016]本实施例的有益效果是:本设计使得大直径液压管与小直径液压管得到较好地衔接，并且安装方便，第一液压管设置在连接件内，第二液压管设置在紧固圈上，放置连接管的管口变形，不存在脱落的危险。螺纹和挡片的设置对紧固圈在连接件内起到更好的定位作用，使得每次旋钮后紧固圈和连接件的相对位置都能固定，同时也使紧固圈和连接件之间达到更好的密封效果。又增设有定位销，将开设在紧固圈和连接件上的开孔堵住，进一步达到对紧固圈和连接件的卡合进行定位，防止紧固圈产生松动移位。本设计结构新颖，拆装简便，保证了两液压管的精密组合，使用寿命较长，不存在泄漏隐患，利于正常生产的长期开展。
【主权项】
1.一种大小液压管衔接接头，其特征在于:包括第一液压管(I)、第二液压管(2)和连接所述第一液压管(I)和所述第二液压管(2 )的管接头(3 )，其特征在于:所述管接头(3 )包括圆环形的紧固圈(4)和连接件(5)，所述紧固圈(4)的外圆面和所述连接件(5)的内圆面上设置有用于衔接卡合的第一螺纹(6)和第二螺纹(7)，所述第一液压管(I)套装在所述连接件(5 )内，所述第二液压管(2 )卡死在所述紧固圈(4 )的内圈上，所述紧固圈(4 )通过所述第一螺纹(6)和所述第二螺纹(7)的卡合嵌入在所述连接件(5)内，并且所述连接件(5)与所述紧固圈(4)卡合部位开设有多个用于安装定位销(8)的开孔。2.根据权利要求1所述的一种大小液压管衔接接头，其特征在于:所述连接件(5)内部设置有挡住所述紧固圈(4 )顶端的多片挡片(9 )。3.根据权利要求1所述的一种大小液压管衔接接头，其特征在于:所述第一液压管(I)安装在所述连接件(5 )的头部，所述第二液压管(2 )也安装在所述紧固圈(4)的头部，所述第一液压管(I)与所述第二液压管(2)的内端位于所述连接件(5)和所述紧固圈(4)卡合位置的两侧。4.根据权利要求1所述的一种大小液压管衔接接头，其特征在于:所述第一液压管(I)采用大直径液压管，所述第二液压管(2 )采用小直径液压管。
【专利摘要】一种大小液压管衔接接头，包括第一液压管、第二液压管和连接第一液压管和第二液压管的管接头，其特征在于：管接头包括圆环形的紧固圈和连接件，紧固圈的外圆面和连接件的内圆面上设置有用于衔接卡合的第一螺纹和第二螺纹，第一液压管套装在连接件内，第二液压管卡死在紧固圈的内圈上，紧固圈通过第一螺纹和第二螺纹的卡合嵌入在连接件内，并且连接件与紧固圈卡合部位开设有多个用于安装定位销的开孔。本设计使得大直径液压管与小直径液压管得到较好地衔接，并且安装方便，使用寿命较长，不存在泄漏隐患，利于正常生产的长期开展。
【IPC分类】F16L15/00, F16L25/14
【公开号】CN105627001
【申请号】CN201410597762
【发明人】郑伟辉
【申请人】丹阳市腾辉液压机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月31日