Pe管道连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PE管道连接装置，具体涉及一种PE管道连接器。
【背景技术】
[0002]PE管道在现场作业中有着广泛的应用，一般情况下，PE管道之间的连接采用焊接设备进行密封焊接即可实现，但是由于PE管道较为明显的热胀冷缩的特性，焊接完成后焊接位置容易断裂，发生漏液。另外，PE管道在一些空间较为狭窄的安装现场使用时，体积较大的焊接设备无法使用，常规的焊接方式将无法满足PE管道的连接需求。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术中的不足，本发明的目的在于:提供一种PE管道连接器，结构简单，使用方便，在狭窄空间内能够正常使用，并能防止PE管道因热胀冷缩发生断裂，承压能力强，使用寿命长。
[0004]为解决其技术问题，本发明所采取的技术方案为:
[0005]所述PE管道连接器，包括连接钢管，连接钢管内径大于PE管道外径，连接钢管内壁关于其中间位置的径向截面分别对称固定两个导液管和两个挡环，导液管设为圆锥筒，两个导液管相邻侧的直径大于PE管道直径，PE管道直径大于两个导液管相离侧的直径，挡环内径等于PE管道直径，两个挡环相离侧的连接钢管内部上设置倒刺。
[0006]本发明使用时，首先通过氧炔焰对PE管道待连接的一端进行加热，待其软化后，迅速插入连接钢管一侧，在导液管的导向作用下向前移动，直至导液管直径大于PE管道直径的位置开始受到导液管壁的阻力，此时加大手持力度，用力将PE管道向连接钢管内部插入，PE管道因为受热软化，在导液管壁的阻力作用下发生形变，管口向外扩张，直径变大，与此同时，与导液管和连接钢管接触后的PE管道管口会逐渐冷却，再次成型，此时，再次成型后的PE管道管口被固定在连接钢管内壁、导液管外壁和挡环形成的空间内，连接钢管另一侧的PE管道采用同样的方法进行连接。在输送液体的过程中，液体介质流过锥筒形导液管进行传递，因为PE材料具有良好的力学性能，即使在使用过程中，PE管道内压力很大，也可以保证PE管道不会轻易脱落。另外，连接钢管内壁设置的倒刺大大增加了 PE管道与连接钢管内壁之间的摩擦力，进一步防止PE管道在输送液体的过程中因为液压过大发生与连接钢管脱离。
[0007]其中，优选方案为:
[0008]所述导液管长度为30-50mm，导液管长度不宜过长，造成材料浪费，导液管长度不宜过短，影响PE管道的固定效果。
[0009]所述挡环与其相邻的导液管最大横截面之间的距离为PE管道厚度的1.3-2倍，再次成型的PE管道管口基本可以填满连接钢管内壁、导液管外壁和挡环形成的空间，液体介质传输过程中PE管口固定效果好，避免发生晃动，造成PE管道爆裂。
[0010]所述连接钢管内径比PE管道外径大8_12mm，一方面留有足够的空间设置倒刺、挡环和导液管，另一方面PE管道管口再次成型后有足够的空间进行容纳。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0012]本发明结构简单，使用方便，在狭窄空间内能够正常使用，并能防止PE管道因热胀冷缩发生断裂，承压能力强，使用寿命长。使用时，首先通过氧炔焰对PE管道待连接的一端进行加热，待其软化后，迅速插入连接钢管一侧，在导液管的导向作用下向前移动，直至导液管直径大于PE管道直径的位置开始受到导液管壁的阻力，此时加大手持力度，用力将PE管道向连接钢管内部插入，PE管道因为受热软化，在导液管壁的阻力作用下发生形变，管口向外扩张，直径变大，与此同时，与导液管和连接钢管接触后的PE管道管口会逐渐冷却，再次成型，此时，再次成型后的PE管道管口被固定在连接钢管内壁、导液管外壁和挡环形成的空间内，连接钢管另一侧的PE管道采用同样的方法进行连接。在输送液体的过程中，液体介质流过锥筒形导液管进行传递，因为PE材料具有良好的力学性能，即使在使用过程中，PE管道内压力很大，也可以保证PE管道不会轻易脱落。另外，连接钢管内壁设置的倒刺大大增加了 PE管道与连接钢管内壁之间的摩擦力，进一步防止PE管道在输送液体的过程中因为液压过大发生与连接钢管脱离。
【附图说明】
[0013]图1本发明结构示意图。
[0014]图中:1、连接钢管;2、PE管道；3、倒刺4、导液管；5、挡环。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明实施例做进一步描述:
[0016]如图1所示，本发明所述PE管道连接器，包括连接钢管1，连接钢管I内径大于PE管道2外径，连接钢管I内壁关于其中间位置的径向截面分别对称固定两个导液管4和两个挡环5，导液管4设为圆锥筒，两个导液管4相邻侧的直径大于PE管道2直径，PE管道2直径大于两个导液管4相离侧的直径，挡环5内径等于PE管道2直径，两个挡环5相离侧的连接钢管I内部上设置倒刺3。
[0017]其中，导液管4长度为30-50mm，导液管4长度不宜过长，造成材料浪费，导液管4长度不宜过短，影响PE管道2的固定效果；挡环5与其相邻的导液管4最大横截面之间的距离为PE管道2厚度的1.3-2倍，再次成型的PE管道2管口基本可以填满连接钢管I内壁、导液管4外壁和挡5成的空间，液体介质传输过程中PE管道2管口固定效果好，避免发生晃动，造成PE管道2爆裂；连接钢管I内径比PE管道2外径大8-12mm，一方面留有足够的空间设置倒刺3、挡环5和导液管4，另一方面PE管道2管口再次成型后有足够的空间进行容纳。
[0018]本发明结构简单，使用方便，在狭窄空间内能够正常使用，并能防止PE管道2因热胀冷缩发生断裂，承压能力强，使用寿命长。本发明使用时，首先通过氧炔焰对PE管道2待连接的一端进行加热，待其软化后，迅速插入连接钢管I 一侧，在导液管4的导向作用下向前移动，直至导液管4直径大于PE管道2直径的位置开始受到导液管壁的阻力，此时加大手持力度，用力将PE管道2向连接钢管I内部插入,PE管道2因为受热软化,在导液管4外壁的阻力作用下发生形变，管口向外扩张，直径变大，与此同时，与导液管4和连接钢管I接触后的PE管道2管口会逐渐冷却，再次成型，此时，再次成型后的PE管道2管口被固定在连接钢管I内壁、导液管4外壁和挡环5形成的空间内，连接钢管I另一侧的PE管道2采用同样的方法进行连接。在输送液体的过程中，液体介质流过锥筒形导液管进4行传递，因为PE材料具有良好的力学性能，即使在使用过程中，PE管道2内压力很大，也可以保证PE管道2不会轻易脱落。另外，连接钢管I内壁设置的倒刺3大大增加了 PE管道2与连接钢管I内壁之间的摩擦力，进一步防止PE管道2在输送液体的过程中因为液压过大发生与连接钢管I脱离。
【主权项】
1.一种PE管道连接器，其特征在于，包括连接钢管(I)，连接钢管(I)内径大于PE管道(2)外径，连接钢管内壁关于其中间位置的径向截面分别对称固定两个导液管(4)和两个挡环(5)，导液管(4)设为圆锥筒，两个导液管(4)相邻侧的直径大于PE管道(2)直径，PE管道(2)直径大于两个导液管⑷相离侧的直径，挡环(5)内径等于PE管道⑵直径，两个挡环(5)相离侧的连接钢管(I)内部上设置倒刺(3)。2.根据权利要求1所述的PE管道连接器，其特征在于，所述导液管(4)长度为30_50mm。3.根据权利要求1所述的PE管道连接器，其特征在于，所述挡环(5)与其相邻的导液管(4)最大横截面之间的距离为PE管道(2)厚度的1.3-2倍。4.根据权利要求1所述的PE管道连接器，其特征在于，所述连接钢管(I)内径比PE管道⑵外径大8-12mm。
【专利摘要】本发明涉及一种PE管道连接装置，具体涉及一种PE管道连接器，包括连接钢管，连接钢管内径大于PE管道外径，连接钢管内壁关于其中间位置的径向截面分别对称固定两个导液管和两个挡环，导液管设为圆锥筒，两个导液管相邻侧的直径大于PE管道直径，PE管道直径大于两个导液管相离侧的直径，挡环内径等于PE管道直径，两个挡环相离侧的连接钢管内部上设置倒刺。本发明结构简单，使用方便，在狭窄空间内能够正常使用，并能防止PE管道因热胀冷缩发生断裂，承压能力强，使用寿命长。
【IPC分类】F16L47/02
【公开号】CN105627013
【申请号】CN201410583951
【发明人】沈兴玉, 曹洪军
【申请人】山东华联矿业股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月27日