一种谷物联合收获机集中自动润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械润滑技术领域，涉及农业机械的润滑系统，具体涉及一种谷物联合收获机集中自动润滑系统。
【背景技术】
[0002]谷物联合收获机是农机中需要设置油脂润滑点最多的，例如玉米联合收获机和麦稻联合收获机，通常在100个以上，每个工作周期加注一次的就有50处左右，而且有一部分润滑点是旋转的，对铺设管路造成很大困难，另外还有多处需要每季度或每年加注一次的润滑点。
[0003]目前谷物联合收获机上的各处润滑点都是人工加注，加注周期长短不一，加注工作比较繁琐，手工加注劳动强度大，很难保证及时和适量地对润滑点进行注油，跨区作业、“抢收”、转移中，加注受限制，大大降低了整机寿命和工作效率。
[0004]因此，如何设计一种集中自动润滑系统，能够适时、适量、精准、精确的对各个润滑点进行润滑，对于谷物联合收获机智能化的发展非常重要，也是本领域技术人员亟待解决的重要问题。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术中人工润滑的缺点，提供了一种谷物联合收获机集中自动润滑系统，该系统能够实现对每个润滑点的单独控制，并且可以精确控制其润滑供油量和润滑周期，避免了人工润滑的大强度劳动及对润滑点注油的不及时和不适量的现象，能够大大提高整机寿命和工作效率。
[0006]本发明的具体技术方案是:
[0007]一种谷物联合收获机集中自动润滑系统，该润滑系统为收获机中的润滑点进行润滑油的供给，润滑点分为固定润滑点和转动润滑点，关键点是，该系统包括由电动油脂栗进行供油的并列分布的多个供油油路，电动油脂栗通过PLC控制器进行控制，供油油路包括通过高压输油软管依次连接的电磁流量阀和递进式分配器，递进式分配器的输出端通过高压输油软管与润滑点连接，其中，高压输油软管连接转动润滑点时需要通过旋转卡套装置进行连接。
[0008]所述的旋转卡套装置包括螺纹管套、开有中间油道的安装座及螺纹连接套，螺纹管套为中空的、开有外螺纹的螺柱，螺纹连接套为中空且一端为外螺纹，另一端为连接台；安装座的中间油道一端设置有内螺纹与螺纹管套螺栓连接并且设置有卡紧机构将高压输油软管进行卡紧固定，中间油道另一端与螺纹连接套的连接台之间通过密封旋转机构进行旋转配合，转动润滑点的转轴外端开有轴向的润滑油道与转动连接件相通，润滑油道的外端设置有内螺纹与螺纹连接套的外螺纹一端固定连接。
[0009]所述的卡紧机构包括设置于中间油道内螺纹底部的压紧台及设置于压紧台与内螺纹之间的卡套，高压输油软管由外向内穿过螺纹管套的中空处，螺纹管套与中间油道螺纹固定并将卡套压紧，卡套将高压输油软管端部卡紧固定。
[0010]所述的密封旋转机构包括中间油道相对应一端由内向外依次设置的带有密封圈的密封槽、安装有旋转轴承的安装槽及轴承挡圈，密封圈与连接台的外圆周接触密封，旋转轴承与螺纹连接套中部紧配合，连接台肩部通过旋转轴承进行定位，旋转轴承通过轴承挡圈进行定位。
[0011]所述的递进式分配器与润滑点之间连接有流量传感器，流量传感器信号输出端连接设置报警装置，并且与PLC控制器连接进行反馈。
[0012]所述的PLC控制器连接有人机交互装置，该人机交互装置为触屏集成面板或者按钮、旋钮与液晶显示屏的组合。
[0013]本发明的有益效果是:该润滑系统通过PLC控制器进行电动油脂栗、电磁流量阀的自动控制，从而实现了润滑油的分路供应，然后通过递进式分配器将润滑油分配至最终的润滑点上，流量传感器的设置既能检测和记录各个润滑点的供油量和润滑周期，而且还能够辅助报警装置进行报警工作及反馈流量信息至PLC控制器中，润滑系统的供油更加平稳、精确，实现了闭环控制，避免了现有的人工润滑存在的不适时、不适量、不准确及不精确的缺点；高压输油软管从任意方向均可以通过旋转卡套装置进行转动润滑点的连接，旋转卡套装置简化了润滑油路的设计和布局，不仅节省了时间和成本，收获机运行更加平稳、高效，同时也为实现联合收获机的整机自动化提供了基础。
【附图说明】
[0014]图1是本发明中润滑系统的结构原理图。
[0015]图2是本发明中旋转卡套装置的结构示意图。
[0016]图3是图2中A-A的剖面示意图。
图4是图3中B的放大示意图。
[0017]附图中，1、PLC控制器，2、电动油脂栗，3、电磁流量阀，4、递进式分配器，5、转动润滑点，6、流量传感器，7、高压输油软管，8、固定润滑点，9、报警装置，10、人机交互装置，11、螺纹管套，12、安装座，13、转轴，14、转动连接件，15、密封圈，16、旋转轴承，17、轴承挡圈，18、螺纹连接套，19、卡套，20、中间油道，21、润滑油道，22，压紧台。
【具体实施方式】
[0018]本发明涉及一种谷物联合收获机集中自动润滑系统，该润滑系统为收获机中的润滑点进行润滑油的供给，润滑点分为固定润滑点8和转动润滑点5，该系统包括由电动油脂栗2进行供油的并列分布的多个供油油路，电动油脂栗2通过PLC控制器I进行控制，供油油路包括通过高压输油软管7依次连接的电磁流量阀3和递进式分配器4，递进式分配器4的输出端通过高压输油软管7与润滑点连接，其中，高压输油软管7连接转动润滑点5时需要通过旋转卡套装置进行连接。
[0019]具体实施例，固定润滑点的润滑方式较为常见，本实施例以轴孔配合的转动润滑点5进行润滑的过程进行阐述，轴孔配合一般情况下通过配合轴承作为转动连接件14来实现轴与孔的转动连接。
[0020]通过PLC控制器I控制电动油脂栗2进行栗油，电磁流量阀3的开闭控制各个供油油路的开闭，润滑油到达递进式分配器4之后被分配至更多的油路中，递进式分配器4将润滑油分配至相对应的固定润滑点8或者转动润滑点5，递进式分配器4的输出端与润滑点之间还设置有流量传感器6，流量传感器6的信号输出端连接有报警装置9，当流量传感器6感应到润滑油的供应量不符合标准时，向报警装置9发送信号，报警装置9根据信号进行报警，人工根据报警装置9显示的报警信息进行故障处理，此外，流量传感器6的信号输出端还与PLC控制器I相连接进行信息反馈，PLC控制器I还连接有人机交互装置10，人机交互装置10设置在人员工作的远程操作中心，人机交互装置10为触屏集成面板，操作人员可以通过触屏集成面板进行输入或者修改供油量和润滑周期的参数，报警装置9与人机交互装置10相连，报警装置9的报警信息传输至人机交互装置10并显示在集成面板上，以供操作人员查看。[0021 ]对于转动润滑点5，要连接旋转卡套装置，高压输油软管7通过旋转卡套装置与转动润滑点5的转轴13进行连接，转轴13与配合轴承进