滚动轴承装置、滚动轴承装置的制造方法及工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及滚动轴承装置、滚动轴承装置的制造方法、及该方法所使用的工具。
【背景技术】
[0002]作为滚动轴承的润滑方式，广泛使用润滑脂润滑，能够长期地维持润滑性能。因此，提出了具备能够将润滑脂(基油)对滚动轴承供给的结构的滚动轴承装置(例如，参照国际公开2010/010897号)。
[0003]国际公开2010/010897号记载的滚动轴承装置具备滚动轴承和与该滚动轴承相邻设置的衬圈。在形成于该衬圈的润滑脂用空间(润滑脂积存处)收容润滑脂。而且，在形成于滚动轴承的外圈的周槽也保持润滑脂。在滚动轴承中伴随着润滑脂的基油的消耗，使润滑脂用空间的润滑脂的基油通过所述周槽的润滑脂进行渗透移动，能够将基油向滚动体(滚珠)与滚道面之间供给。由此，能够长期对滚动轴承进行润滑。
[0004]当继续使用上述那样的滚动轴承装置时，收容于润滑脂用空间的润滑脂中的接近于滚动轴承的一侧的润滑脂的基油向滚动轴承侧渗透移动而利用于润滑。然而，存在滚动轴承的相反侧、即润滑脂用空间的里侧的润滑脂的基油无法有效地利用的情况。例如，伴随着润滑脂用空间的润滑脂中包含的基油的供给，在润滑脂用空间内，润滑脂会产生破裂(空隙)。当该破裂沿周向整周相连时，尽管在润滑脂用空间的里侧残留有润滑脂，该润滑脂的基油由于所述破裂也可能无法供给。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一在于提供一种用于在具备滚动轴承和与该滚动轴承在轴向上相邻设置的圆环部的滚动轴承装置中，有效地利用设于圆环部的润滑脂用空间内收容的润滑脂的基油的技术方案。
[0006]本发明涉及一种滚动轴承装置的制造方法，将滚动轴承与圆环部组合而制造滚动轴承装置，所述滚动轴承具有内圈、外圈及设置在所述内圈与所述外圈之间的多个滚动体，所述圆环部与所述滚动轴承在轴向上相邻设置，且沿着周向形成有朝向所述滚动轴承侧开口的润滑脂用空间，其中，所述滚动轴承装置的制造方法包括:第一工序，用于向所述润滑脂用空间填充润滑脂;及第二工序，将在所述润滑脂用空间内填充有润滑脂的所述圆环部与所述滚动轴承组合，所述第一工序中包括:填充工序，向所述润滑脂用空间填充润滑脂；工具设置工序，将在周向上隔开间隔地设置于工具的主体部上的多个突起形成为进入所述润滑脂用空间内的状态;及工具脱离工序，使在所述润滑脂用空间内填充有润滑脂的所述圆环部与所述工具分离，将处于进入到该润滑脂用空间内的状态的多个所述突起从该润滑脂用空间拔出，在所述第二工序中，将处于在所述润滑脂用空间中所述突起的存在部分成为空洞而填充有润滑脂的状态的所述圆环部与所述滚动轴承组合。
【附图说明】
[0007]前述及后述的本发明的特征及优点通过下面的【具体实施方式】的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表不相同的部件。
[0008]图1是表示本发明的滚动轴承装置的一实施方式的纵向剖视图。
[0009]图2是处于分离状态的滚动轴承及衬圈的剖视图。
[0010]图3是外圈衬圈的从轴向观察的图。
[0011]图4是图2的Y-Y向视的剖视图。
[0012]图5是表示第一工序的第一方式的流程图。
[0013]图6是说明第一工序的说明图，是表示将一部分剖切的外圈衬圈的图。
[0014]图7是说明第一工序的说明图，是表示将一部分剖切的外圈衬圈及将一部分剖切的工具的图。
[0015]图8是表示第一工序的第二方式的流程图。
[0016]图9是说明第一工序(第二方式)的说明图，是表示将一部分剖切的外圈衬圈及将一部分剖切的工具的图。
[0017]图10是说明第一工序(第二方式)的说明图，是表示将一部分剖切的外圈衬圈及将一部分剖切的工具的图。
[0018]图11是表示槽的数量与基油的供给量的关系的坐标图。
[0019]图12是具有另一方式的滚动轴承装置的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0020]以下，基于附图，说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的滚动轴承装置I的一实施方式的纵向剖视图。该滚动轴承装置I是用于将例如工作机械的主轴(旋转轴)2支承为旋转自如的结构。该滚动轴承I由润滑脂G保持润滑性能。滚动轴承装置I具备滚动轴承10和圆环部。圆环部与滚动轴承10在轴向上相邻设置。本实施方式的所述圆环部是衬圈20。虽然在后文进行说明，但是该衬圈20具有内圈衬圈21及外圈衬圈22。
[0021]滚动轴承10具有内圈11、外圈12、多个滚珠(滚动体)13。内圈11外嵌而固定于主轴
2。外圈12固定于壳体3。滚珠13介于上述内圈11与外圈12之间。滚动轴承10还具有环状的保持器14和密封件15。保持器14沿周向等间隔地保持滚珠13。密封件15防止滚珠13及保持器14所存在的轴承内部的润滑脂G(基油)向外部泄漏。
[0022]在内圈11的外周形成有使滚珠13滚动的滚道面11a。在轴向两侧形成有周槽11b、11c。在外圈12的内周形成有使滚珠13滚动的滚道面12a。在轴向两侧形成有周槽12b、12c。本实施方式的滚动轴承1是滚珠13以规定的角度与滚道面11 a、12a倾斜接触的角接触滚珠轴承。
[0023]在外圈12的周槽12c安装有密封件15的径向外侧部。在该密封件15的径向内侧部与内圈11的周槽IlC之间形成有微小间隙。在该微小间隙形成有用于防止轴承内部的润滑脂G(基油)的泄漏的迷宫密封件。在外圈12处，衬圈20(外圈衬圈22)侧的周槽12b作为用于保持润滑脂G的槽发挥功能。周槽12b隔着与外圈衬圈22相对的侧面12d而与外圈12的肩部12e的内周面12f连结。该内周面12f能够与保持器14的圆环部14a的外周面滑动接触，成为旋转的保持器14的引导面。即，保持器14是通过外圈12进行径向的定位的外圈引导的部件。
[0024]衬圈20具有圆筒形状的内圈衬圈21和圆筒形状的外圈衬圈22。内圈衬圈21外嵌而固定于主轴2。外圈衬圈22固定于壳体3。在内圈衬圈21与外圈衬圈22之间形成有环状空间。内圈衬圈21使内圈11与轴向侧面彼此接触而设置。外圈衬圈22使外圈12与轴向侧面彼此接触而设置。
[0025]在外圈衬圈22形成有润滑脂用空间(润滑脂积存处)25。润滑脂用空间25由朝向滚动轴承10侧开口的凹部构成。润滑脂用空间25在外圈衬圈22的轴向一方侧(外圈12侧)的侧面23处开口，且朝向轴向另一方侧(外圈12的相反侧)延伸。而且，本实施方式的润滑脂用空间25沿着周向在整周形成，由环状的凹部构成。在该润滑脂用空间25内收容有润滑脂G。
[0026]润滑脂用空间25的径向外侧面26及径向内侧面27由与外圈衬圈22的中心线同心的圆筒面构成。润滑脂用空间25的径向外侧面26的直径(内径)与外圈12的周槽12b的直径(内径)大致相同。润滑脂用空间25的径向内侧面27的直径(外径)比外圈12的肩部12e的内周面12f的直径(内径)稍小。由此，能够使收容于润滑脂用空间25的润滑脂G与积存于外圈12的周槽12b的润滑脂G连续。此外，润滑脂G能够浸入肩部12e与保持器14的圆环部14a之间的间隙。由此，润滑脂G中包含的基油能够对圆环部14a与肩部12e的滑动用的润滑作出贡献。而且，该基油向滚道面12a供给，能够对与滚珠13之间的润滑作出贡献。
[0027]而且，在外圈衬圈22的润滑脂用空间25中收容的润滑脂G处，形成有从滚动轴承10的外圈12侧的端面28(参照图2)朝向润滑脂用空间25的里侧(在图2中为左侧)延伸的多个槽7(参照图3)。需要说明的是，图2是处于分离状态的滚动轴承10及衬圈20的剖视图。图3是外圈衬圈22的从轴向观察的图。而且，在图3中，为了便于说明，减少槽7的数量进行记载。
[0028]如图3所示，槽7沿着外圈衬圈22的周向形成多个，且等间隔地配置。并且，槽7向滚动轴承10侧(外圈12侧)开口。本实施方式的槽7的径向尺寸H与润滑脂用空间25相同。图4是图2的Y-Y向视的剖视图。如图4所示，本实施方式的槽7的深度E(轴向尺寸)与润滑脂用空间25相同。即，从润滑脂用空间25的开口到里部的底壁29形成槽7。由此，润滑脂用空间25的润滑脂G由槽7沿着周向划分(隔断)成多个块。在图3中，分割成12个块。需要说明的是，关于该数量可自由变更。
[0029]本实施方式的槽7由形成于润滑脂G的具有平板形状的狭缝构成。从与外圈衬圈22的中心线平行的方向观察到的槽7的横截面形状为矩形。然而，槽7的方式也可以是平板形状(横截面形状为矩形)以外的形状，也可以是横截面形状为圆形或椭圆形等的狭缝。槽7的横截面形状依赖于后文说