一种高温阀内置定位结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种高温阀内置定位结构，包括阀体、挡台、阀轴、阀板和驱动机构，所述阀体的内部为空心圆柱结构，所述阀体的内壁上固定连接所述挡台，所述阀体内部被所述阀轴沿一内径贯穿连接，所述阀轴的一端与所述驱动机构连接，所述阀轴的外壁与所述阀板固定连接。有益效果：本发明所述的高温阀内置定位结构，结构简单，仅依靠挡台定位面与阀板定位面接触，就能定位阀板，使阀门保持在正确开启位置，减少了专用定位器等部件，大大降低了高温阀成本；在高温条件下，挡台定位面与阀板定位面的变形量较小，有效避免了阀板在高温条件下与阀体卡死，有效保证定位结构的可靠性。
【专利说明】
一种高温阀内置定位结构
技术领域
[0001]本发明属于机电技术领域领域，尤其是涉及一种高温阀内置定位结构。
【背景技术】
[0002]顺序增压系统控制涡轮排气的高温阀有90度旋转定位要求:在高温环境下，能够按照发动机控制策略进行适时的开启和关闭、执行可靠、定位准确。顺序增压系统高温阀的定位器对高温阀的开闭定位起到关键作用。一般阀门的定位器采用外置式，阀门定位器和阀板位置传感器的配套使用能提高阀门位置的控制精度。但常规定位器存在一些问题:长期使用，由于受空气中油份和固态杂质、腐蚀性气体以及振动、高温环境的影响，定位器很容易失效，无法远控操作阀门。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种高温阀内置定位结构，以解决现有外置定位器由于受空气中油份和固态杂质、腐蚀性气体以及振动、高温环境的影响，容易失效，无法远控操作阀门的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种高温阀内置定位结构，包括阀体、挡台、阀轴、阀板和驱动机构，所述阀体的内部为空心圆柱结构，所述阀体的内壁上固定连接所述挡台，所述阀体内部被所述阀轴沿一内径贯穿连接，所述阀轴的一端与所述驱动机构连接，所述阀轴的外壁与所述阀板固定连接，所述阀体的外部为前后对称的工字形结构，外部的一端沿环形外壁设置正六边形，每个所述正六边形的夹角处设置优弧状凸起，优弧的内部设置一空心圆柱，所述空心圆柱的圆心与所述优弧的圆心重合，所述挡台为环形结构，所述挡台的两侧端面设为挡台定位面，所述阀板是由空心圆柱和两个半圆板组成的一体结构，两个所述半圆板与所述空心圆柱的上下两端分别固定连接且方向相反，所述半圆板是上方为半圆形下方为矩形凸起的一体结构，所述半圆形的半径大于所述矩形凸起的长度，所述半圆板的圆弧面与所述矩形凸起之间的平面为阀板定位面，所述阀板开启时，所述挡台定位面与所述阀板定位面接触，所述阀板闭合时，所述阀板的圆弧面与所述挡台的内壁接触连接。
[0006]进一步的，所述挡台的宽度不小于所述阀板的厚度。
[0007]进一步的，所述阀轴与所述空心圆柱内壁贯穿连接。
[0008]进一步的，所述挡台与所述阀轴的竖直中心面重合。
[0009]进一步的，所述高温阀为蝶阀。
[0010]相对于现有技术，本发明所述的一种高温阀内置定位结构具有以下优势:
[0011](I)本发明所述的高温阀内置定位结构，仅依靠挡台定位面与阀板定位面接触，就能定位阀板，使阀门保持在正确开启状态。结构简单，减少了专用定位器等部件，大大降低了高温阀成本。
[0012](2)本发明所述的高温阀内置定位结构，在高温条件下，挡台定位面与阀板定位面的变形量较小，有效避免了阀板在高温条件下与阀体卡死，有效保证定位结构的可靠性。
【附图说明】
[0013]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本发明实施例所述的高温阀内置定位结构示意图；
[0015]图2为本发明实施例所述的高温阀内置定位结构工作状态示意图；
[0016]图3为本发明实施例所述的高温阀阀体结构剖视图示意图；
[0017]图4为本发明实施例所述的高温阀阀体结构半剖示意图；
[0018]图5为本发明实施例所述的高温阀阀板结构主视图示意图；
[0019]图6为本发明实施例所述的尚温阀阀板结构侧视图不意图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-阀体;2_挡台；21-挡台定位面;3_阀轴;4_阀板;41-空心圆柱;42-半圆板;43-阀板定位面;5-驱动机构。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]—种高温阀内置定位结构，如图1所示，包括阀体1、挡台2、阀轴3、阀板4和驱动机构5，所述阀体I的内部为空心圆柱结构，所述阀体I的内壁上固定连接所述挡台2，所述阀体I内部被所述阀轴3沿一内径贯穿连接，所述阀轴3的一端与所述驱动机构5连接，所述阀轴3的外壁与所述阀板4固定连接，所述阀体I的外部为前后对称的工字形结构，外部的一端沿环形外壁设置正六边形，每个所述正六边形的夹角处设置优弧状凸起，优弧的内部设置一空心圆柱，所述空心圆柱的圆心与所述优弧的圆心重合，所述挡台2为环形结构，所述挡台2的两侧端面设为挡台定位面21，所述阀板4是由空心圆柱41和两个半圆板42组成的一体结构，两个所述半圆板42与所述空心圆柱41的上下两端分别固定连接且方向相反，所述半圆板42是上方为半圆形下方为矩形凸起的一体结构，所述半圆形的半径大于所述矩形凸起的长度，所述半圆板42的圆弧面与所述矩形凸起之间的平面为阀板定位面43，所述阀板4开启时，所述挡台定位面21与所述阀板定位面43接触，所述阀板4闭合时，所述阀板4的圆弧面与所述挡台2的内壁接触连接。
[0027]所述挡台2的宽度不小于所述阀板4的厚度，所述阀轴3与所述空心圆柱41内壁贯穿连接。
[0028]所述挡台2与所述阀轴3的竖直中心面重合，所述高温阀为蝶阀。
[0029]一种高温阀内置定位结构其工作原理为:驱动机构5能够通过阀轴3带动阀板4进行顺时针或逆时针旋转，当阀轴3逆时针旋转时，阀板4开启，挡台定位面21与阀板定位面43首先接触，固定在一个位置保持不动，起到阀板4的定位作用，使阀门保持在正确开启状态。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温阀内置定位结构，其特征在于:包括阀体(I)、挡台(2)、阀轴(3)、阀板(4)和驱动机构(5)， 所述阀体(I)的内部为空心圆柱结构，所述阀体(I)的内壁上固定连接所述挡台(2)，所述阀体(I)内部被所述阀轴(3)沿一内径贯穿连接，所述阀轴(3)的一端与所述驱动机构(5)连接，所述阀轴(3)的外壁与所述阀板(4)固定连接， 所述阀体(I)的外部为前后对称的工字形结构，外部的一端沿环形外壁设置正六边形，每个所述正六边形的夹角处设置优弧状凸起，优弧的内部设置一空心圆柱，所述空心圆柱的圆心与所述优弧的圆心重合， 所述挡台(2)为环形结构，所述挡台(2)的两侧端面设为挡台定位面(21)，所述阀板(4)是由空心圆柱(41)和两个半圆板(42)组成的一体结构，两个所述半圆板(42)与所述空心圆柱(41)的上下两端分别固定连接且方向相反，所述半圆板(42)是上方为半圆形下方为矩形凸起的一体结构，所述半圆形的半径大于所述矩形凸起的长度，所述半圆板(42)的圆弧面与所述矩形凸起之间的平面为阀板定位面(43)， 所述阀板(4)开启时，所述挡台定位面(21)与所述阀板定位面(43)接触，所述阀板(4)闭合时，所述阀板(4)的圆弧面与所述挡台(2)的内壁接触连接。2.根据权利要求2所述的一种高温阀内置定位结构，其特征在于:所述挡台(2)的宽度不小于所述阀板(4)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种高温阀内置定位结构，其特征在于:所述阀轴(3)与所述空心圆柱(41)内壁贯穿连接。4.根据权利要求1所述的一种高温阀内置定位结构，其特征在于:所述挡台(2)与所述阀轴(3)的竖直中心面重合。5.根据权利要求1所述的一种高温阀内置定位结构，其特征在于:所述高温阀为蝶阀。
【文档编号】F16K1/22GK105840843SQ201610332612
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】唐智, 王振彪, 田伟, 贾晓亮, 刘逢春, 田彩霞
【申请人】中国北方发动机研究所(天津)