一种适用于封堵带压管道口的盲板装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括主体为与封堵的管路法兰相配合的圆板，所述圆板的内部分别设置有内孔、小孔，所述内孔沿圆板的径向方向左、右贯穿设置，该内孔的直径小于圆板厚度；所述小孔沿圆板的轴向方向设置，该小孔的一端部呈开口状置于圆板的顶面上，其另一端部与内孔相连通；所述内孔一端口通过检测连管连接压力表，另一端口通过泄压连管连接泄压阀。本发明的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，当盲板封堵后，可由压力表检测盲板内侧的压力，且可通过另一与盲板内侧相通的连管放出管路内的介质，待管路内的压力达到安全时，再拆卸盲板，避免带压操作，确保使用的安全性。
【专利说明】
一种适用于封堵带压管道口的盲板装置
技术领域
[0001]本发明涉及管道设备设施的检修施工领域，具体是一种适用于封堵带压管道口的盲板装置。
【背景技术】
[0002]盲板(blinddisk)的正规名称为法兰盖，是用于封堵管道口的常用部件，其能够起到和封头、管帽及焊接堵头一样的隔离、切断功能。但盲板是一种可反复拆装的封堵部件，而封头等的封堵一般不再准备打开。在石油化工行业，盲板作为管道隔离部件是必不可少的，比如在设备进行检修时，在阀门关闭之后，必须使用盲板绝对隔离设备引出的管路端口，或者使用盲板绝对隔离上、下游管路。由于盲板密封性能好，对于需要完全隔离的系统，一般必须安装盲板作为可靠的隔离手段。
[0003]从外观上看，现有技术中的盲板一般分为板式平板盲板、8字盲板、插板垫环等。板式平板盲板，就是一个带柄的实心的圆板;8字盲板，形状就像“8”字，一端是盲板，另一端是节流环。
[0004]在使用现有的盲板隔离设备引出的管路端口或者隔离上下游管路时，上下游的阀门可能存在关闭不严的情况，可能有少量介质泄漏，加装盲板后，在盲板和阀门之间管路的压力随着时间延长将会积累，达到管路内压力。当拆除盲板时，相当于带压操作，存在极大的安全风险。但现有的盲板无法检测封堵的管路内的压力，也无法对其泄压，无法保证拆卸的安全。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作安全的适用于封堵带压管道口的盲板装置。
[0006]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0007]—种适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括主体为与封堵的管路法兰相配合的圆板，所述圆板的内部分别设置有内孔、小孔，所述内孔沿圆板的径向方向左、右贯穿设置，该内孔的直径小于圆板厚度;所述小孔沿圆板的轴向方向设置，该小孔的一端部呈开口状置于圆板的顶面上，其另一端部与内孔相连通;所述内孔一端口通过检测连管连接压力表，另一端口通过泄压连管连接泄压阀。
[0008]在上述的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置中，由于采用了在圆板内部设置有内孔，并在内孔两端分别连接有压力表、泄压阀，在进行拆除盲板时，可以防止带压管路，从而保证了安全的拆卸操作。
[0009]作为本发明一种适用于封堵带压管道口的盲板装置的一种改进，所述内孔直径小于圆板厚度的1/2，这样既满足测量压力的要求，达到判断盲板间隙是否存在压力能，同时可以泄放压力，又可以保证盲板强度。
[0010]对于上述所述内孔分别对应于圆板的顶面、底面方向的孔壁与圆板的顶面、底面之间的最小距离大于3mm，在实际生产过程中，不同直径的管线盲板厚度不一样，可根据标准的常规盲板厚度与压力等级对应的盲板厚度作相应的调整。
[0011]作为本发明一种适用于封堵带压管道口的盲板装置的一种改进，所述内孔的中心线与圆板轴向的中心线相交，内孔的中心线和圆板轴向线相交，能使泄压阀和压力表都置于盲板的最远端，便于盲板安装和操作，同时，可以防止系统内杂质堵塞引压点。
[0012]作为本发明一种适用于封堵带压管道口的盲板装置的一种改进，所述内孔的两端口分别与检测连管、泄压连管之间的连接方式采用密封焊接，采用这种连接方式既具有连接牢靠、密封性能好的优点，又具备较强抗腐蚀性，可满足介质为油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性的工业要求。
[0013]上述方案中，还包括所述检测连管还连接有手动检测阀，该手动检测阀安装位于内孔对应一侧的端口与压力表之间，在管路内存在压力的情况下，可根据压力表的显示数据进行拆卸盲板手动操作，操作更为灵活，具有一定的可控性，大大的降低了操作风险。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0015]I)本发明的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，当盲板封堵后，即使上游的阀门密封不严有泄漏，在盲板和阀门之间的管路内积累的介质达到一定压力，可由压力表检测盲板内侧的压力，且可通过另一与盲板内侧相通的连管放出管路内的介质，待管路内的压力达到安全时，再拆卸盲板，避免带压操作，确保使用的安全性；
[0016]2)本发明的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置的安装和拆卸操作与常规盲板相同，使用起来更加简单、方便；
[0017]3)本发明的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置结构简单，易于加工制作。
【附图说明】
[0018]图1是本发明一种适用于封堵带压管道口的盲板装置；
[0019I图2是图1中A-A向剖视示意图。
[0020]图中标号为:1、圆板;2、压力表;3、检测阀;4、检测连管;5、内孔;6、小孔;7、泄压连管;8、泄压阀。
【具体实施方式】
[0021]以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0022]由图1和图2可知，本发明的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置由主体为与封堵的管路法兰相配合的圆板1、设置于圆板I内部的内孔5与小孔6、连接于内孔5—端的泄压阀8以及连接于内孔5另一端的手动检测阀3和压力表2构成。其中，所述内孔5沿圆板I的径向方向左、右贯穿设置，本实施方式中，所述内孔5的中心线与圆板I轴向的中心线相交，使得内孔5处于圆板I的几何中心上左、右横向设置，；所述小孔6沿圆板I的轴向方向设置，该小孔6的一端部呈开口状置于圆板I的顶面上，其另一端部与内孔5相连通，在本实施方式中，小孔6上、下竖直设置于圆板I的中心轴向上，其上端的开口端置于圆板I顶面的中心上，其下端的端口延伸至内孔5上并与其相连通;作为进一步的限定，小孔6的直径小于内孔5的直径，更为方便压力表、泄压阀的安装。
[0023]在图1中，泄压阀8通过泄压连管7密封连接于内孔5的左侧端口上，压力表2和手动检测阀3通过检测连管4从右往左依次密封连接于内孔5的右侧端口上，所述泄压连管7与检测连管4均采用密封焊接的方式进行连接，从而具备有更好的密封性和更好的防腐性。也就是说，具备良好的密封性和防腐性的连接方式也可以根据需求而采用，并不仅限于采用焊接密封一种方式。
[0024]所述内孔5直径小于圆板I厚度的1/2，作为进一步的优选方案，所述内孔5分别对应于圆板I的顶面、底面方向的孔壁与圆板2的顶面、底面之间的最小距离大于3mm，保证使用强度。
[0025]本发明的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置工作过程，在需要检修的设备上，依次经关闭介质上下游手阀、打开泄压阀进行泄压、泄压后进行氮气(或蒸汽)吹扫且吹扫合格后在介质上下游阀门处加装本发明的盲板装置。
[0026]检修完毕后拆除盲板装置，打开压力表2确认圆板I与阀门之间是否存在压力能，存在以下两种情况:
[0027]1.如若不存在压力能(或为在可安全操作范围内的压力能)，直接拆除盲板即可；
[0028]?.如若存在压力能(即为在不安全操作范围内的压力能)，可通过泄压阀8进行泄压，卸完压力后拆除盲板即可。
[0029]当然，上面只是结合附图对本发明优选的【具体实施方式】作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括主体为与封堵的管路法兰相配合的圆板(I)，其特征在于: 所述圆板(I)的内部分别设置有内孔(5)、小孔(6)，所述内孔(5)沿圆板(I)的径向方向左、右贯穿设置，该内孔(5)的直径小于圆板(I)厚度;所述小孔(6)沿圆板(I)的轴向方向设置，该小孔(6)的一端部呈开口状置于圆板(I)的顶面上，其另一端部与内孔(5)相连通； 所述内孔(5)—端口通过检测连管(4)连接压力表(2)，另一端口通过泄压连管(7)连接泄压阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，其特征在于:所述内孔(5)直径小于圆板(I)厚度的1/2。3.根据权利要求2所述的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，其特征在于:所述内孔(5)分别对应于圆板(I)的顶面、底面方向的孔壁与圆板(2)的顶面、底面之间的最小距离大于3mm。4.根据权利要求1所述的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，其特征在于:所述内孔(5)的中心线与圆板(I)轴向的中心线相交。5.根据权利要求1所述的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，其特征在于:所述内孔(5)的两端口分别与检测连管(4)、泄压连管(6)之间的连接方式采用密封焊接。6.根据权利要求1?5任意一项所述的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，其特征在于:所述检测连管(4)还连接有手动检测阀(3)，该手动检测阀(3)安装位于内孔(5)对应一侧的端口与压力表(2)之间。
【文档编号】F16L55/10GK105840947SQ201610435142
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】田文君, 王澍, 张磊, 邓宗华, 史光辉, 王宝鹏, 戴琴荣, 吴章柱, 宋艳伟, 胡林, 李国冲
【申请人】中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司