一种保温双截止排放取样阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种保温双截止排放取样阀，包括主截止闸阀、阀体，阀体上设置有阀体进口，阀体进口与针型阀一端相连接，针型阀另一端与T形通道的连接口相连接，T形通道的另两个连接口分别与主截止闸阀、次截止闸阀的一端相连接；主截止闸阀另一端与主排放口相连接；次截止闸阀另一端与排放口相连接。本发明的有益效果：结构简单，生产成本低；方便流动介质在流动过程中取样，不对流动介质产生影响。并且，本发明具有过滤功能，阀芯不易损坏。
【专利说明】
一种保温双截止排放取样阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种取样阀门，具体说是一种保温双截止排放取样阀。
【背景技术】
[0002]现有闸阀市场上，在实际使用的过程中，需要对流动介质在流动过程中的对流动介质进行取样，以方便我们很好掌控流动介质在管内的流动情况。但是，目前流动阀市场上此项技术没有一个很好的解决办法，不利于生产，给流动介质带来安全隐患。
[0003]并且，现有的阀门不具有过滤功能，阀芯易损坏。
【发明内容】
[0004]针对现有取样阀的缺点，本发明提供一种新型的双截止排放取样阀。
[0005]本发明技术方案如下:
一种保温双截止排放取样阀，包括主截止闸阀、阀体，阀体上设置有阀体进口，阀体进口与针型阀一端相连接，针型阀另一端与T形通道的连接口相连接，T形通道的另两个连接口分别与主截止闸阀、次截止闸阀的一端相连接;主截止闸阀另一端与主排放口相连接;次截止闸阀另一端与排放口相连接；
所述阀体进口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
[0006]进一步地:所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。
[0007]进一步地:所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
[0008]进一步地:所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。
[0009]进一步地:所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
[0010]进一步地:阀体外还覆有保温层。
[0011]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明所提供的保温双截止排放取样阀结构简单，生产成本低;方便流动介质在流动过程中取样，不对流动介质产生影响。
[0012]并且，所述阀体进口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，能够对水流进行过滤，阀芯不易损坏，而且所述过滤管相对于常见的过滤管有如下优点:(I)过滤管具有外螺旋槽，管外的水流在压力作用下沿外螺旋槽螺旋流动，使得杂质在管壁外分布更加均匀，滤孔的利用和损耗更加均匀，并增加了水流经过滤孔的次数，提高了过滤效率;(2)过滤管内外的水流分别沿内螺旋槽和外螺旋槽流动，相互间在滤孔处碰撞，从而能够将堵塞在滤孔外的杂质冲击掉，达到过滤管自清洗的目的，降低了清洗成本；(3)过滤管内的水流沿内螺旋槽螺旋流动形成流速均匀的水流，经过过滤的水一进入过滤管立即受内螺旋槽内水流的引导而沿内螺旋槽流动，达到平稳管内水流的作用，且外螺旋槽为单头螺旋槽、内螺旋槽为多头螺旋槽的结构有助于将经过过滤的水分散到不同的内螺旋槽内，进一步降低了刚进入管体内的水对管内水的冲击;(4)过滤管具有内螺旋槽和外螺旋槽，有助于管体的弯曲，且在弯曲时可在外螺旋槽内盘入电热丝加热，进一步降低了弯曲的弯度，另一方面，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程，降低了弯曲造成管体破裂的可能性；
(5)外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，通过设定不同部位的导程可实现控制过滤管不同位置内外水流速度的功能；(6)外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，保证在车削内螺旋槽时可通过选择车削方向使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角避免崩刀，降低了加工难度；(7)过滤管外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，有助于在加工过程中通过挤压方式将密封胶填充到外螺旋槽中，使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，进一步避免了在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的原理不意图。
[0014]图2为本发明的主视图。
[0015]图3为本发明的主视剖面图。
[0016]图4为过滤管的结构示意图，不包括封堵部分。
[0017]图5为过滤管的剖视结构示意图，不包括封堵部分。
[0018]图6为加工内螺旋槽时沿图4N-N向的局部截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0020]—种保温双截止排放取样阀，如图1、图2、图3所示，包括主截止闸阀1、阀体8，阀体8上设置有阀体进口 4，阀体进口 4与针型阀3—端相连接，针型阀3另一端与T形通道5的连接口相连接，T形通道5的另两个连接口分别与主截止闸阀1、次截止闸阀2的一端相连接;主截止闸阀I另一端与主排放口 6相连接;次截止闸阀2另一端与排放口 7相连接。在专利实际实施过程中，流动介质由阀体进口4进入后，当不进行取样时，主截止闸阀I不工作，此时由次截止闸阀2、针型阀3对流动介质进行流量调节以达到生产所需标准并由排放口7排出；当需要对流动介质进行取样时，此时主截止闸阀I进行工作，流动介质一部分由主截止闸阀I进入后由主排放口6排出进行取样调查用，同时，此时可以对次截止闸阀2、针型阀3进行调节以达到使得流动介质的压力保持平稳，保证不因取样对整体产生影响。所述阀体8外还覆有保温层
所述阀体进口 4连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中。
[0021]如图4和5，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
[0022]所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为三头螺旋槽；
所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。
[0023]如图6，所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜且沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。
[0024]所述过滤管的加工方法包括如下步骤:
(A)粗车、精车管体外壁；
(B)粗车、精车外螺旋槽；
(C)粗车、精车管体内壁；
(D)向外螺旋槽内灌注密封胶，如图6，由于外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，通过挤压方式可以将密封胶填充到外螺旋槽中并使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，避免了后续工序中在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀;冷却至密封胶凝固；
(E)粗车、精车内螺旋槽:由于外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，因此在车削内螺旋槽时可选择按图4从左向右的车削方向，即可使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角，从而避免崩刀，降低了加工难度;并且，外螺旋槽内填充了密封胶，极大地避免了车刀在内螺旋槽和外螺旋槽相交处因为断肩而引起的振动，进一步避免了崩刀现象的发生，并且保证了内螺旋槽槽壁的粗糙度；
(F)在外螺旋槽中缠绕电热丝对过滤管进行加热，在高温条件下将冷却管弯曲至所需形状。
【主权项】
1.一种保温双截止排放取样阀，包括主截止闸阀(I)、阀体(8)，其特征在于，阀体(8)上设置有阀体进口(4)，阀体进口(4)与针型阀(3)—端相连接，针型阀(3)另一端与T形通道(5)的连接口相连接，T形通道(5)的另两个连接口分别与主截止闸阀(I)、次截止闸阀(2)的一端相连接;主截止闸阀(I)另一端与主排放口(6)相连接;次截止闸阀(2)另一端与排放口(7)相连接； 所述阀体进口(4)连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。2.如权利要求1所述的保温双截止排放取样阀，其特征在于:所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。3.如权利要求1所述的保温双截止排放取样阀，其特征在于:所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。4.如权利要求1所述的保温双截止排放取样阀，其特征在于:所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。5.如权利要求1所述的保温双截止排放取样阀，其特征在于:所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。6.根据权利要求1至5任一所述的保温双截止排放取样阀，其特征在于:阀体(8)外还覆有保温层。
【文档编号】B01D29/00GK105864463SQ201610226485
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】项敬来
【申请人】项敬来