一种管材真空定径箱的密封装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管材真空定径箱的密封装置，属于钢塑复合压力管材制造用附属设备技术领域，一种管材真空定径箱的密封装置，该密封装置设置于真空定径箱箱体端部，关键在于：所述的密封装置中包括与箱体固定连接的双层法兰盘，双层法兰盘的连接处设置有储液凹槽，真空定径箱的箱体借助储液凹槽中的油液形成无骨架油封密封结构。该装置采用无骨架油封为密封圈，利用无骨架油封的密封性能好的特点，根据标准无骨架油封尺寸设计与真空箱连接的装置，确保油封牢固安装，而且利于换型拆卸。
【专利说明】
一种管材真空定径箱的密封装置
技术领域
[0001]本发明属于钢塑复合压力管材制造用附属设备技术领域，涉及一种管材真空定径箱的密封结构，具体地说是一种采用无骨架液体密封的管材真空定径箱密封结构。
【背景技术】
[0002]钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于该管材是一种内外均有塑层，中间为氩弧对接焊钢管，钢管和塑料之间由专用胶粘剂进行粘接的五层复合管材，使该管材具备了承压能力高、价格低、线膨胀系数小、抗冲击性强、绝缘性能好、内壁光滑、使用寿命长等特点，被众多制造厂家和用户所看好。
[0003]钢塑复合压力管材生产过程中钢塑复合是一种技术难题，在复合粘接的过程中，内塑管外径尺寸的大小对钢塑复合粘接起着关键的作用。目前所采用的普通胶皮垫带压兰密封方式由于阻力大、生产过程中磨损后导致真空度不稳定，从而导致内塑管尺寸忽大忽小，因此设计一种密封效果好、安装方便的真空密封装置尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决上述问题，设计了一种管材真空定径箱的密封装置，保证了内塑管材尺寸稳定、换型时拆装方便。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种管材真空定径箱的密封装置，该密封装置设置于真空定径箱箱体端部，关键在于:所述的密封装置中包括与箱体固定连接的双层法兰盘，双层法兰盘的连接处设置有储液凹槽，真空定径箱的箱体借助储液凹槽中的液体形成无骨架液体密封结构。
[0006]所述的储液凹槽的直径与双层法兰盘的盘孔的直径的比值为(1.2-1.5):1。
[0007]所述的储液凹槽的深度的1/2等于双层法兰盘的厚度的1/4。
[0008]所述的双层法兰盘上设置有圆周均匀分布的4-8个固定孔。
[0009]本发明的有益效果在于:该装置采用无骨架油封为密封圈，利用无骨架油封的密封性能好的特点，根据标准无骨架油封尺寸设计与真空箱连接的装置，确保油封牢固安装，而且利于换型拆卸。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的俯视图。
[0011]图2是本发明的A-A向剖面图。
[0012]附图中，I是双层法兰盘，2是储液凹槽，3是盘孔，4是固定孔。
【具体实施方式】
[0013]参见附图1，一种管材真空定径箱的密封装置，该密封装置设置于真空定径箱箱体端部，所述的密封装置中包括与箱体固定连接的双层法兰盘I，所述的双层法兰盘I上设置有圆周均匀分布的4-8个固定孔4，具体可以采用6个。双层法兰盘I中两个分体法兰盘面上均设置有凹槽，借助两个分体法兰组合以形成储液凹槽2，密封用无骨架油封固定在两个不锈钢分体法兰的凹槽内。管材穿过双层法兰盘I的盘孔3进入真空定径箱内，进入时，管材表面被无骨架油封密封来实现真空定径箱的密封。其中，为了实现更好的密封效果，所述的储液凹槽2的直径与双层法兰盘I的盘孔3的直径的比值为(1.2-1.5):1。所述的储油凹槽2的深度的1/2等于双层法兰盘I的厚度的1/4。
[0014]本发明利用无骨架油封为密封圈、不锈钢分体法兰为固定装置，解决了由于采用普通密封装置导致的阻力大、皮垫磨损后密封失效、真空不稳、内塑管尺寸变化不等现象。采用本密封装置可使内塑管的工艺尺寸相对稳定、从而保证了内塑管与钢管的配合间隙在合理粘接范围内，提高了钢塑复合压力管钢塑粘接的稳定性、减少了由于尺寸不稳导致的管材内壁起泡现象。
【主权项】
1.一种管材真空定径箱的密封装置，该密封装置设置于真空定径箱箱体端部，其特征在于:所述的密封装置中包括与箱体固定连接的双层法兰盘(I)，双层法兰盘(I)的连接处设置有储液凹槽(2)，真空定径箱的箱体借助储液凹槽(2)中的液体密封方式形成无骨架液体密封结构。2.根据权利要求1所述的一种管材真空定径箱的密封装置，其特征在于:所述的储液凹槽(2)的直径与双层法兰盘(I)的盘孔(3)的直径的比值为(1.2-1.5):1。3.根据权利要求1所述的一种管材真空定径箱的密封装置，其特征在于:所述的储液凹槽(2)的深度的1/2等于双层法兰盘(I)的厚度的1/4。4.根据权利要求1所述的一种管材真空定径箱的密封装置，其特征在于:所述的双层法兰盘(I)上设置有圆周均匀分布的4-8个固定孔(4)。
【文档编号】F16J15/14GK105889513SQ201610398377
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】张晓琦
【申请人】新兴铸管股份有限公司