一种恒压自动调压装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种恒压自动调压装置，包括：高压管、低压管、活塞腔、活塞、主弹簧、副弹簧、顶杆、调压螺丝、顶盖、高压气孔、外气孔和低压气孔，高压管、活塞腔和低压管三者结合成一个整体，低压管与活塞腔并排，高压管在低压管的上端；活塞腔内的活塞将活塞腔分隔为上下两部分，活塞上固定顶杆，顶杆上端固定顶盖；活塞腔上部安装有主弹簧，活塞腔下部安装有副弹簧；高压管与低压管通过高压气孔连通，低压气孔将低压管与活塞腔下部连通，活塞腔上部通过外气孔与大气连通；活塞在主弹簧、大气压力作用下与副弹簧、低压管气压的作用下处理动态平衡，使低压管的压强自动恒定；通过调节调压螺丝可以调节低压管的气压。
【专利说明】
一种t旦压自动调压装置
技术领域
[0001]该发明涉及到机械计、机械制造及其自动控制领域，特别是气压和水压的恒压技术领域。
【背景技术】
[0002]现代农业采用机械喷雾施药，特别是当前时代开始采用航空无人机喷雾施药，但目前的无人飞机较多采用电池作为动力，这样的动力能源很有限，造成其载重量和飞行时间都有限。过去的喷雾采用输送栗作为动力源，输送栗自身较重，而且需要能源工作，给无人机喷雾施药的发展带来了阻碍作用。现采用储气瓶为喷雾动力源，可以减小重量和能源的消耗。为解决储气式喷雾压力的稳定性，设计一种恒压自动调压装置。
【发明内容】
[0003]为解决储气式喷雾压力的稳定性，设计一种恒压自动调压装置，该装置包括高压管(I)、低压管(2)、活塞腔(3)、活塞(4)、主弹簧(5)、副弹簧(6)、顶杆(7)、调压螺丝(8)、顶盖(9)、高压气孔(10)、外气孔(11)和低压气孔(12);高压管(1)、活塞腔(3)和低压管(2)三者结合成一个整体，低压管(2)成倒“L”型，低压管(2)与活塞腔(3)并排，高压管(I)在低压管(2)的上端;活塞腔(3)内有活塞(4)，活塞(4)将活塞腔(3)分隔为上下相互不透气的两部分，活塞(4)上表面中心固定有顶杆(7)，顶杆(7)上端固定有顶盖(9);活塞腔(3)的上面部分安装有主弹簧(5)，活塞腔(3)的下面部分安装有副弹簧(6);活塞腔的下末端安装有调节螺丝(8);高压管(I)的下末端有底，底部中央开孔，称为高压气孔(10)，活塞腔(3)的上面部分外侧开孔，为外气孔(11)，活塞腔(3)下面部分的内侧向低压管(2)开孔，为低压气孔。顶杆(7)从活塞(4)向上穿过低压管，插入到高压气孔(10)中，顶盖(9)在高压气孔的下方，并靠近高压气孔(10);顶杆(7)在活塞(4)的带动下可以上下移动；当活塞(4)向上移动时，可以推动顶杆(7)和顶盖(9)堵住高压气孔(10)。高压管(I)除上端开口和底部高压气孔通气夕卜，其它管壁均为密闭状态;低压管(2)除下端开口、高压气孔(10)和低压气孔(12)可以通气，其它管壁均为密闭状态;活塞腔(3)除外气孔(11)和低压气孔(12)对外通气外，其它各部分均密闭状态。高压管(I)与低压管(2)通过高压气孔(10)连通，低压气孔(12)将低压管
(2)与活塞腔(3)下部空腔连通，活塞腔(3)上部空腔通过外气孔(11)与大气连通。旋转调压螺丝(8)可以将其上下移动，而改变副弹簧(6)对活塞的作用力，进而调节低压管(2)内的气压。高压管(I)连接高压储气瓶，低压管(2)连接恒压喷雾液箱。
[0004]该发明的有益效果是解决了储气式恒压喷雾压力稳定性的问题，且结构简单，成本低。
【附图说明】
[0005]图1为结构剖面图，图2和图3为分解结构示意图，图4为应用示例图；图1?图3中，I为高压管、2为低压管、3为活塞腔、4为活塞、5为主弹簧、6为副弹簧、7为顶杆、8为调压螺丝、9为顶盖、10为高压气孔、11为外气孔和12为低压气孔;图4中A为高压储气瓶，B为恒压喷雾液箱，C为该发明。
【具体实施方式】
[0006]该装置包括高压管(1)、低压管(2)、活塞腔(3)、活塞(4)、主弹簧(5)、副弹簧(6)、顶杆(7)、调压螺丝(8)、顶盖(9)、高压气孔(10)、外气孔(11)和低压气孔(12);高压管(1)、活塞腔(3)和低压管(2)三者结合成一个整体，低压管(2)成倒“L”型，低压管(2)与活塞腔
(3)并排，高压管(I)在低压管(2)的上端;活塞腔(3)内有活塞(4)，活塞(4)将活塞腔(3)分隔为上下相互不透气的两部分，活塞(4)上表面中心固定有顶杆(7)，顶杆(7)上端固定有顶盖(9);活塞腔(3)的上面部分安装有主弹簧(5)，活塞腔(3)的下面部分安装有副弹簧(6);活塞腔的下末端安装有调节螺丝(8);高压管(I)的下末端有底，底部中央开孔，称为高压气孔(10)，活塞腔(3)的上面部分外侧开孔，为外气孔(11)，活塞腔(3)下面部分的内侧向低压管(2)开孔，为低压气孔。顶杆(7)从活塞(4)向上穿过低压管，插入到高压气孔(10)中，顶盖
(9)在高压气孔的下方，并靠近高压气孔(10);顶杆(7)在活塞(4)的带动下可以上下移动；当活塞(4)向上移动时，可以推动顶杆(7)和顶盖(9)堵住高压气孔(10)。高压管(I)除上端开口和底部高压气孔通气外，其它管壁均为密闭状态；低压管(2)除下端开口、高压气孔
(10)和低压气孔(12)可以通气，其它管壁均为密闭状态;活塞腔(3)除外气孔(11)和低压气孔(12)对外通气外，其它各部分均密闭状态。高压管(I)与低压管(2)通过高压气孔(10)连通，低压气孔(12)将低压管(2)与活塞腔(3)下部空腔连通，活塞腔(3)上部空腔通过外气孔
(11)与大气连通。旋转调压螺丝(8)可以将其上下移动，而改变副弹簧(6)对活塞的作用力，进而调节低压管(2)内的气压。
[0007]本实施例中，高压管(I)连接高压储气瓶，低压管(2)连接恒压喷雾液箱。当恒压喷雾液箱的压强低于某设定压强时，活塞(4)下方的合力小于活塞(4)上方的合力，活塞(4)带动顶杆(7)、顶盖(9)向下移动，顶盖(9)上方的高压气孔(10)被打开，高压储气瓶内的气体流向恒压喷雾液箱。当恒压喷雾液箱的压强高于某设定压强时，活塞(4)下方的合力大于活塞(4)上方的合力，活塞(4)带动顶杆(7)、顶盖(9)向上移动，顶盖(9)将高压气孔(10)堵住。这样使恒压喷雾液箱的压强基本保持恒定。
[0008]本实施例中，高压管(1)、低压管(2)和活塞腔(3)的内直径为20mm;高压气孔(10)、外气孔(11)和低压气孔(12)的孔径为5mm;顶杆(7)的直径为3mm。
[0009]本实施例中，活塞(4)上部的主弹簧(5)和大气压的合力与活塞(4)下部的副弹簧
(6)和低压管(2)内气压的合力处理动态平衡，使低压管的压强自动恒定。
[0010]本实施例中，当调压螺丝(8)用来调节低压管(2)内的压强大小，当调压螺丝(8)向上旋进时，副弹簧(6)的压力增加，活塞(4)平衡时低压管(2)内的压强减小;反之，当调压螺丝(8)向下旋出时，副弹簧(6)的压力减小，活塞(4)平衡时低压管(2)内的压强增大。根据喷雾的需要可以通过旋转调压螺丝(8)改变喷雾压力。
【主权项】
1.一种恒压自动调压装置，其特征包括高压管(I)、低压管(2)、活塞腔(3)、活塞(4)、主弹簧(5)、副弹簧(6)、顶杆(7)、调压螺丝(8)、顶盖(9)、高压气孔(10)、外气孔(I I)和低压气孔(12);高压管(1)、活塞腔(3)和低压管(2)三者结合成一个整体，低压管(2)成倒“L”型，低压管(2)与活塞腔(3)并排，高压管(I)在低压管(2)的上端;活塞腔(3)内有活塞(4)，活塞(4)将活塞腔(3)分隔为上下相互不透气的两部分，活塞(4)上表面中心固定有顶杆(7)，顶杆(7)上端固定有顶盖(9);活塞腔(3)的上面部分安装有主弹簧(5)，活塞腔(3)的下面部分安装有副弹簧(6);活塞腔(3)的下末端安装有调节螺丝(8);高压管(I)的下末端有底，底部中央开孔，称为高压气孔(10)，活塞腔(3)的上面部分外侧开孔，为外气孔(11)，活塞腔(3)下面部分的内侧向低压管(2)开孔，为低压气孔。2.—种恒压自动调压装置，其特征是顶杆(7)由活塞(4)向上穿过低压管，插入到高压气孔(10)中，顶盖(9)在高压气孔的下方，并靠近高压气孔(10);顶杆(7)在活塞(4)的带动下可以上下移动；当活塞(4)向上移动时，可以推动顶杆(7)和顶盖(9)堵住高压气孔(10)。3.一种恒压自动调压装置，其特征是高压管(I)除上端开口和底部高压气孔通气外，其它管壁均为密闭状态;低压管(2)除下端开口、高压气孔(10)和低压气孔(12)可以通气，其它管壁均为密闭状态;活塞腔(3)除外气孔(11)和低压气孔(12)对外通气外，其它各部分均密闭状态。4.一种恒压自动调压装置，其特征是高压管(I)与低压管(2)通过高压气孔(10)连通，低压气孔(12)将低压管(2)与活塞腔(3)下部空腔连通，活塞腔(3)上部空腔通过外气孔(11)与大气连通。5.—种恒压自动调压装置，其特征是旋转调压螺丝(8)可以将其上下移动，而改变副弹簧(6)对活塞的作用力，进而调节低压管(2)内的气压。6.一种恒压自动调压装置，其特征是高压管(I)连接高压储气瓶，低压管(2 )连接恒压喷雾液箱。
【文档编号】B05B9/04GK105889586SQ201610432947
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】张文昭, 刘志壮, 潘海军
【申请人】湖南科技学院