一种弯曲降噪装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种弯曲降噪装置，由单个弯曲管体或者是数个弯曲管体叠加组成，弯曲管体的弯曲角度不小于60°。弯曲管体的内壁设置有吸声模组，弯曲管体的内部设置有隔板吸声模块，所述隔板吸声模块由中间具有隔声功能的实心隔板和设置于实心隔板两侧的吸声模板组成。本发明所述的弯曲降噪装置由于其内部通道设计成弧形，使得其流体压力损失小，同时具有优异的宽频声音传输损失，特别是在高频带区域，较传统直线形状的消声器或矩阵消声器而言，无需明显增加消声器的长度即可达到更高的声音传输损失，不占用空间，具有高效节能的优异特点。
【专利说明】
一种弯曲降噪装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及管道类消声器相关技术领域，具体地，本发明为一种弯曲消声器或者是弯曲降噪装置。
【背景技术】
[0002]在进排气系统中，特別是在通风系统中，消声器通常分別位于进口侧或是出口侧的进气系统末端或是排气系统末端部分。通常地，消声器包括一壳体，一膨胀腔位于其中，并且出口管从所述的膨胀腔中导出。为了增加声音传输损失，通常需要构造相当长或是构造复杂的消声器。这样的构造相对地需要更多的空间同时也增加了流体的压力损失及增加能耗。如中国授权公告号为CN103696840B和CN103899384B的发明专利公布的消声器均是采用上述所述形状设计。另一技术角度而言，为了了降低流体的压力损失，传统的消声器基本采用通透型式的直线形状消声器组合而成的矩阵形式，如中国申请公布号CN104008748A和《噪声与振动控制工程手册》第7篇.消声篇(马大猷等编著)2002中所述。但是这种通透型式的直线形状消声器仅具有局部频带宽的传输损失，对于低频和高频的声音传输损失效果差，如果需要提高高频的声音传输损失则必须大幅增加消声器的长度，在实务上不现实。
【发明内容】
[0003]本发明之目的是设计一种无需大幅增加消声器长度，即可达到具有較為寬頻且高聲音传输损失，同時具有低流體压力損失的降噪装置。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:该弯曲降噪装置，由单个弯曲管体或者是数个弯曲管体叠加组成，所述弯曲管体的弯曲角度不小于60°。
[0005]进一步地，所述弯曲管体的横截面是圆形、多边形、椭圆形中的任意一种。
[0006]进一步地，所述弯曲管体的内壁设置有吸声模组。
[0007]进一步地，所述弯曲管体的内部设置有隔板吸声模块，所述隔板吸声模块由中间具有隔声功能的实心隔板和设置于实心隔板两侧的吸声模板组成。
[0008]进一步地，所述弯曲管体内壁横截面直径超过200mm时，弯曲管体内部设置不小于I个隔板吸声模块。
[0009]进一步地，所述隔板吸声模块与位于弯曲管体内壁的吸声模组紧密连接。
[0010]进一步地，所述隔板吸声模块所在平面与弯曲管体弯曲旋转平面平行，所述隔板吸声模块的弯曲曲率与弯曲管体的弯曲曲率一致。
[0011]进一步地，所述实心隔板的厚度为0.5?50mm，所述设置于实心隔板两侧的吸声模板厚度为30?300mm。
[0012]本发明的有益效果在于:
1、该弯曲降噪装置由于其内部通道设计成弧形，使得其流体压力损失小，且具有优异的宽频高声音传输损失，特别是在高频带区域，较传统直线形状的消声器或矩阵消声器而言，无需大幅增加消声器的长度即可达到低流体压力损失和更高的声音传输损失，不占用空间，具有高效节能的优异特点。
[0013]2、该弯曲降噪装置内部的隔板吸声模块所在平面与弯曲管体的弯曲旋转平面平行，且曲率一致，使得弯曲降噪装置的流体压力损失更进一步减小，不占用额外空间的前提下，具有提高发动机和风机等动力设备效率、提升能源使用效率、降低能源消耗的优点。
[0014]3、该弯曲降噪装置的内部隔板吸声模块具有加强筋的效果，可增强大型弯曲降噪装置的强度，适用于大型使用场合。
[0015]4、该弯曲降噪装置可由多个单弯曲管体组合而成，组合型式灵活，适用范围广。
【附图说明】
[0016]图1是本发明第一实施例示意图。
[0017]图2是本发明第二实施例示意图。
[0018]图3是本发明第三实施例示意图。
[0019]图4是本发明第四实施例示意图。
[0020]图5是本发明第五实施例示意图。
[0021]其中，1、弯曲管体，la、弯曲角度，11、吸声模組，2、隔板吸声模块，21、实心隔板，22、吸声模板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明公开了一种弯曲降噪装置，如图1所示，该弯曲降噪装置由单个弯曲管体I组成，所述弯曲管体I的弯曲角度Ia不小于60°;弯曲管体I的内壁设置有吸声模组11。
[0025]作为另一实施例，上述弯曲管体I的横截面可以是圆形、多边形、椭圆形中的任意一种。如图2所示，在本实施例示意图中，示出了多边形的一种实施例，其它实施例，如椭圆形横截面类同，不再赘述。
[0026]作为又一实施例，所述弯曲降噪装置，可由数个弯曲管体I叠加组合而成，如图3所示，本实施例示意图示出了一种多边形弯曲管体叠加组合成的弯曲降噪装置，当然，该弯曲降噪装置也可由多个圆形弯曲管体或者是多个椭圆形弯曲管体叠加而成，可依据实际使用场合灵活组合。
[0027]如图4所示，作为上述实施例的一种优选方案，所述弯曲管体I的内部设置有隔板吸声模块2，所述隔板吸声模块2由中间具有隔声功能的实心隔板21和设置于实心隔板21两侧的吸声模板22组成。依实际使用场合，当弯曲管体I内壁横截面直径超过200_时，弯曲管体I内部设置不小于I个隔板吸声模块2。所述隔板吸声模块2与位于弯曲管体I内壁的吸声膜11紧密连接。
[0028]作为另一实施例，所述隔板吸声模块2所在平面与弯曲管体I弯曲旋转平面平行，隔板吸声模块2的弯曲曲率与弯曲管体I的弯曲曲率一致。
[0029]作为另一实施例，所述实心隔板21的厚度为0.5?50mm，实心隔板21可由金属或非金属材料制成;所述设置于实心隔板21两侧的吸声模板22厚度为30?300mm，吸声模板22由高吸声性能的玻璃纤维或是岩棉材料制成。
[0030]如图5所示，经三维软件模拟，本实施例示意图示出了本弯曲降噪装置与普通直线型消声器的声音传输损失对比。图中，上边曲线是本弯曲降噪装置在O?4000Hz下的声音传输损失，下边曲线是普通直线型消声器在O?4000Hz下的声音传输损失，从图中可以对比得出，本弯曲降噪装置在高频下具有优异的声音传输损失。
[0031]以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明基本构思的情况下，本发明可以作其它形式的修改。
【主权项】
1.一种弯曲降噪装置，其特征在于，由单个弯曲管体(I)或者是数个弯曲管体(I)叠加组成，所述弯曲管体(I)的弯曲角度(Ia)不小于60°。2.根据权利要求1所述的一种弯曲降噪装置，其特征在于，所述弯曲管体(I)的横截面是圆形、多边形、椭圆形中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种弯曲降噪装置，其特征在于，所述弯曲管体(I)的内壁设置有吸声模组(11)。4.根据权利要求1所述的一种弯曲降噪装置，其特征在于，所述弯曲管体(I)的内部设置有隔板吸声模块(2)，所述隔板吸声模块(2)由中间具有隔声功能的实心隔板(21)和设置于实心隔板(21)两侧的吸声模板(22)组成。5.根据权利要求4所述的一种弯曲降噪装置，其特征在于，所述弯曲管体(I)内壁横截面直径超过200_时，弯曲管体(I)内部设置不小于I个隔板吸声模块(2)。6.根据权利要求4或5所述的一种弯曲降噪装置，其特征在于，所述隔板吸声模块(2)与位于弯曲管体(I)内壁的吸声模组(11)紧密连接。7.根据权利要求4或5所述的一种弯曲降噪装置，其特征在于，所述隔板吸声模块(2)所在平面与弯曲管体(I)弯曲旋转平面平行，隔板吸声模块(2)的弯曲曲率与弯曲管体(I)的弯曲曲率一致。8.根据权利要求4所述的一种弯曲降噪装置，其特征在于，所述实心隔板(21)的厚度为.0.5?50mm，所述设置于实心隔板(21)两侧的吸声模板(22)厚度为30~300mm。
【文档编号】F16L55/033GK105889690SQ201610383740
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈兴
【申请人】四川五环石化装备有限公司