一种气体燃料高压管的通径装置的制造方法

文档序号:10531548
一种气体燃料高压管的通径装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气体燃料高压管的通径装置,包括侧面具有一个开口的盒体,所述盒体内部的中心位置设置有转轴,所述转轴贯穿盒体顶面、延伸至盒体外侧,所述盒体内还设置有缠绕在转轴上的条状弹簧,所述条状弹簧的一端固定在转轴上、另一端穿过所述开口位于盒体外侧,所述条状弹簧位于盒体外侧的一端固定连接一个金属球,所述金属球远离盒体的一端连接导向体,所述导向体为朝着远离盒体的方向外径逐渐变小的锥状体,其最大直径小于金属球的直径。本发明提出一种气体燃料高压管的通径装置,以实现对传输气体燃料的高压管进行通径的目的,达到在使用前确保气体燃料高压管内部畅通无阻的效果。
【专利说明】
一种气体燃料高压管的通径装置
技术领域
[0001]本发明涉及气体燃料高压管领域,具体地说是涉及一种气体燃料高压管的通径装置。
【背景技术】
[0002]现在世界已经快速的进入低排放、少污染的低碳时代,节能,环保已经成为一种新的趋势,在这种趋势下,多种新型能源应时而生,以LPG、LNG、CNG为燃料的车辆顺序喷射系统就是其中之一。在燃气汽车顺序喷射系统中,高压气管是输送气体燃料、引导气体流动的必备组件。用于汽车发动系统的气体高压管在使用前需要保证其内部没有杂物,管道内径畅通无阻。

【发明内容】

[0003]本发明提出一种气体燃料高压管的通径装置,以实现对传输气体燃料的高压管进行通径的目的,达到在使用前确保气体燃料高压管内部畅通无阻的效果。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:
一种气体燃料高压管的通径装置,包括侧面具有一个开口的盒体,所述盒体内部的中心位置设置有转轴,所述转轴贯穿盒体顶面、延伸至盒体外侧,所述盒体内还设置有缠绕在转轴上的条状弹簧,所述条状弹簧的一端固定在转轴上、另一端穿过所述开口位于盒体外侦U,所述条状弹簧位于盒体外侧的一端固定连接一个金属球,所述金属球远离盒体的一端连接导向体,所述导向体为朝着远离盒体的方向外径逐渐变小的锥状体,其最大直径小于金属球的直径。针对现有技术中对于气体燃料高压管直接使用,未确认其内部通道是否畅通,可能造成使用不畅的问题,本发明提出一种气体燃料高压管的通径装置,以便于在气体燃料高压管使用前对其进行通径,排出内部杂物。本发明包括一个盒体,以及转轴,转轴位于盒体内部中心位置,即转轴能够沿着盒体中心点进行旋转,转轴上端通过盒体顶面,延伸至盒体外侧,即使用者能够通过转轴在盒体顶面的伸出部分,控制转轴的顺时针或逆时针转动。所述条状弹簧的一端固定在转轴上,即是当通过所述开口向外拉出条状弹簧时,缠绕在转轴上的条状弹簧被逐渐拉出,带动转轴进行旋转;当使用者人为反向旋转所述转轴时,既能够将位于盒体外侧的被拉出的条状弹簧收回盒体内并缠绕在转轴上。所述条状弹簧位于盒体外侧的一端固定连接一个金属球,利用金属球对高压管内部进行通径,排出杂物脏物等。所述金属球的大小根据需要通径的气体燃料高压管的内径进行设置,以略小于高压管内径2_为宜,使得金属球能够满足对高压管内部进行充分通径的目的。所述金属球远离盒体的一端连接导向体,所述导向体为朝着远离盒体的方向外径逐渐变小的锥状体,利用导向体引导金属球进入高压管内部,同时利用锥状结构确保在管子内部向前运动时的流畅。所述导向体的最大直径小于金属球的直径,确保主通径装置是金属球,同时确保导向体能够轻松的在气体燃料高压管内进行移动。本发明使用过程中,通过所述开口将条状弹簧从盒体内拉出,在导向体的引导下,将金属球、条状弹簧等均放入气体燃料高压管内,不断拉长条状弹簧并将其推入高压管内。随着金属球在高压管内部的不断向前运动,其内部的杂物也被金属球向前推动,最终从气体燃料高压管的另一端被推出。若高压管内存在较为顽固的杂物,金属球向前的运动受阻,此时条状弹簧受到压缩,弹簧的复位力作用在阻碍物上,随着对弹簧的不断压缩,最终清除掉附在管壁的杂物,从而提供额外的通径作用力,增强本发明的通径效果。当完成工作后,使用者仅需反向转动转轴,即能够将条状弹簧收回至盒体内并缠绕在转轴上,从而实现对传输气体燃料的高压管进行通径的目的,达到在使用前确保气体燃料高压管内部畅通无阻的效果。
[0005]优选的,所述金属球为实心的球体。实心的金属球具有更大的质量,即具有更大的惯性,能够提供更加良好的清理效果,同时能够承载更大的弹性势能,具有更长的使用寿命O
[0006]优选的,所述导向体具有光滑的表面。如使用常规抛光打磨等工艺确保导向体表面光滑,能够降低导向体在高压管内移动的摩擦阻力,便于导向体沿着管体灵活进行运动,从而确保顺利的将金属球引导至气体燃料高压管的内部。
[0007]本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明一种气体燃料高压管的通径装置,通过在盒体内设置能够沿着盒体中心点进行旋转的转轴,在转轴上缠绕并固定条状弹簧的一端,再使条状弹簧的另一端通过盒体侧面的开口延伸至盒体外侧,所述条状弹簧位于盒体外侧的一端固定连接一个金属球、导向体,在导向体的引导下,将金属球、条状弹簧等均放入气体燃料高压管内,不断拉长条状弹簧并将其推入高压管内。随着金属球在高压管内部的不断向前运动,其内部的杂物也被金属球向前推动,最终从气体燃料高压管的另一端被推出。若高压管内存在较为顽固的杂物,金属球向前的运动受阻,此时条状弹簧受到压缩,弹簧的复位力作用在阻碍物上,随着对弹簧的不断压缩,最终清除掉附在管壁的杂物,增强本发明的通径效果。
【附图说明】
[0008]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0009]其中:1_盒体,2-开口,3_转轴,4-条状弹簧,5-金属球,6-导向体。
【具体实施方式】
[0010]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
[0011]实施例1:
如图1所示的一种气体燃料高压管的通径装置,包括侧面具有一个开口 2的盒体I,所述盒体I内部的中心位置设置有转轴3,所述转轴3贯穿盒体I顶面、延伸至盒体I外侧,所述盒体I内还设置有缠绕在转轴3上的条状弹簧4,所述条状弹簧4的一端固定在转轴3上、另一端穿过所述开口 2位于盒体I外侧,所述条状弹簧4位于盒体I外侧的一端固定连接一个金属球5,所述金属球5远离盒体I的一端连接导向体6,所述导向体6为朝着远离盒体I的方向外径逐渐变小的锥状体,其最大直径小于金属球5的直径;所述金属球5为实心的球体;所述导向体6具有光滑的表面。本发明包括一个盒体I,以及转轴3,转轴3位于盒体I内部中心位置,SP转轴3能够沿着盒体I中心点进行旋转,转轴3上端通过盒体I顶面,延伸至盒体I外侧,即使用者能够通过转轴3在盒体I顶面的伸出部分,控制转轴3的顺时针或逆时针转动。所述条状弹簧4的一端固定在转轴3上,即是当通过所述开口2向外拉出条状弹簧4时,缠绕在转轴3上的条状弹簧4被逐渐拉出,带动转轴3进行旋转;当使用者人为反向旋转所述转轴3时,既能够将位于盒体I外侧的被拉出的条状弹簧4收回盒体I内并缠绕在转轴3上。所述条状弹簧位4于盒体I外侧的一端固定连接一个金属球5,利用金属球5对高压管内部进行通径,排出杂物脏物等。所述金属球5远离盒体I的一端连接导向体6,所述导向体6为朝着远离盒体I的方向外径逐渐变小的锥状体,利用导向体6引导金属球5进入高压管内部,同时利用锥状结构确保在管子内部向前运动时的流畅。本发明使用过程中,通过所述开口2将条状弹簧4从盒体I内拉出,在导向体6的引导下,将金属球5、条状弹簧4等均放入气体燃料高压管内,不断拉长条状弹簧4并将其推入高压管内。随着金属球5在高压管内部的不断向前运动,其内部的杂物也被金属球向前推动,最终从气体燃料高压管的另一端被推出。若高压管内存在较为顽固的杂物,金属球5向前的运动受阻,此时条状弹簧4受压到压缩,弹簧的复位力作用在阻碍物上,随着对弹簧的不断压缩,最终清除掉附在管壁的杂物,从而提供额外的通径作用力,增强本发明的通径效果。当完成工作后,使用者仅需反向转动转轴3,即能够将条状弹簧4收回至盒体I内并缠绕在转轴6上,从而实现对传输气体燃料的高压管进行通径的目的,达到在使用前确保气体燃料高压管内部畅通无阻的效果。
[0012]以上所述的【具体实施方式】,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气体燃料高压管的通径装置,其特征在于:包括侧面具有一个开口( 2)的盒体(1),所述盒体(I)内部的中心位置设置有转轴(3),所述转轴(3)贯穿盒体(I)顶面、延伸至盒体(I)外侧,所述盒体(I)内还设置有缠绕在转轴(3)上的条状弹簧(4),所述条状弹簧(4)的一端固定在转轴(3)上、另一端穿过所述开口(2)位于盒体(I)外侧,所述条状弹簧(4)位于盒体(I)外侧的一端固定连接一个金属球(5),所述金属球(5)远离盒体(I)的一端连接导向体(6),所述导向体(6)为朝着远离盒体(I)的方向外径逐渐变小的锥状体,其最大直径小于金属球(5)的直径。2.根据权利要求1所述的一种气体燃料高压管的通径装置,其特征在于:所述金属球(5)为实心的球体。3.根据权利要求1或2所述的一种气体燃料高压管的通径装置,其特征在于:所述导向体(6)具有光滑的表面。
【文档编号】F16L55/40GK105889699SQ201610415599
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】何松龙
【申请人】四川森洁燃气设备有限公司
再多了解一些
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