扭转隔振连接盘的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种扭转隔振连接盘，设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间，包括：连接盘本体，所述连接盘本体上设置有中心连接件和外周连接件；所述中心连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接，所述外周连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接；所述连接盘本体在所述中心连接件和所述外周连接件间设置有多个缓冲孔，所述缓冲孔用于隔离和缓冲扭转振动。应用本发明公开的扭转隔振连接盘时，通过在连接盘本体上设置缓冲孔，在连接盘本体发生扭转力矩时，在周向方向上能够发生弹性变形，进而达到缓冲和过滤扭转振动的作用，且本发明提供的扭转隔振连接盘结构简单，体积小，价格低，可在多种场合使用。
【专利说明】
扭转隔振连接盘
技术领域
[0001]本发明涉及传动装置技术领域，更具体地说，涉及一种扭转隔振连接盘。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，传动装置的工作效率在不断提升，在传动的过程中，应避免振动广生的功率的彳贝耗。
[0003]隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的，振动力和由基础传递到设备的振动，是一种以耗减运动中的振动能量来达到吸能隔振目的的装置，在多种技术领域获得了广泛的应用。
[0004]目前，扭转缓冲隔振联轴器大多结构复杂、体积大、重量大、价格高，在一些场合使用存在局限性。
[0005]综上所述，如何有效地解决扭转缓冲隔振联轴器结构复杂、成本高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种扭转隔振连接盘，以解决扭转缓冲隔振联轴器结构复杂、成本高的问题。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种扭转隔振连接盘，设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间，包括:
[0009]连接盘本体，所述连接盘本体上设置有中心连接件和外周连接件；
[0010]所述中心连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接，所述外周连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接；
[0011]所述连接盘本体在所述中心连接件和所述外周连接件间设置有多个缓冲孔，所述缓冲孔用于隔离和缓冲扭转振动。
[0012]优选地，所述缓冲孔具体为弧形孔，所述弧形孔沿所述连接盘本体的径向放置且沿周向均匀排布。
[0013]优选地，所述缓冲孔还包括短弧孔，所述短弧孔与所述弧形孔交替排布，所述短弧孔位于靠近所述连接件的一端。
[0014]优选地，所述弧形孔靠近所述外周连接件一端的横截面积大于靠近所述中心连接件一端的横截面积，且所述弧形孔的横截面积沿径向自外至内逐渐过渡。
[0015]优选地，所述缓冲孔为锥形孔，所述锥形孔的底边位于靠近所述外周连接件一侧且与所述连接盘本体的侧壁连通，所述锥形孔沿所述连接盘本体的周向均匀布置。
[0016]优选地，所述缓冲孔为曲线孔，所述曲线孔沿所述连接盘本体的径向的中心处的横截面积大于所述曲线孔的端点处的横截面积，所述曲线孔在所述连接盘本体上均匀布置。
[0017]优选地，所述中心连接件和所述外周连接件均分别包括多个通孔，所述通孔分别沿所述连接盘本体的周向均匀分布。
[0018]优选地，所述中心连接件和所述外周连接件具体为花键，所述花键分别沿所述连接盘本体的周向均匀分布。
[0019]优选地，所述中心连接件具体为通孔或花键中的一者，所述外周连接件具体为所述通孔或所述花键中的另一者，所述通孔和所述花键均沿所述连接盘本体的周向均匀布置。
[0020]本发明提供的扭转隔振连接盘，设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间，包括连接盘本体。其中，连接盘本体上设置有中心连接件和外周连接件，中心连接件与扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接，外周连接件与扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接。连接盘本体在中心连接件和外周连接件间设置有多个缓冲孔，缓冲孔用于隔离和缓冲扭转振动。
[0021]应用本发明提供的扭转隔振连接盘时，通过在连接盘本体上设置缓冲孔，在连接盘本体发生扭转力矩时，在周向方向上能够发生弹性变形，进而达到缓冲和过滤扭转振动的作用，且本发明提供的扭转隔振连接盘结构简单，体积小，价格低，可在多种场合使用。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例提供的扭转隔振连接盘的缓冲孔的结构示意图；
[0024]图2为本发明另一实施例提供的缓冲孔的结构示意图；
[0025]图3为本发明又一实施例提供的缓冲孔的结构示意图；
[0026]图4为图3的侧视结构不意图；
[0027]图5为本发明第四实施例提供的缓冲孔的结构示意图；
[0028]图6为图5的侧视结构不意图；
[0029]图7为本发明第五实施例提供的缓冲孔的结构示意图；
[0030]图8为本发明第六实施例提供的缓冲孔的结构示意图；
[0031]图9为本发明第七实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图；
[0032]图10为本发明第八实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图；
[0033]图11为本发明第九实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图。
[0034]附图中标记如下:
[0035]连接盘本体1、中心连接件2、外周连接件3、缓冲孔4、短弧孔5。
【具体实施方式】
[0036]本发明实施例公开了一种扭转隔振连接盘，以解决扭转缓冲隔振联轴器结构复杂、成本高的问题。
[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]请参阅图1-图11，图1为本发明实施例提供的扭转隔振连接盘的缓冲孔的结构示意图；图2为本发明另一实施例提供的缓冲孔的结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的缓冲孔的结构示意图；图4为图3的侧视结构示意图；图5为本发明第四实施例提供的缓冲孔的结构示意图；图6为图5的侧视结构示意图；图7为本发明第五实施例提供的缓冲孔的结构示意图；图8为本发明第六实施例提供的缓冲孔的结构示意图；图9为本发明第七实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图；图10为本发明第八实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图；图11为本发明第九实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图。
[0039]在一种具体的实施方式中，本发明提供的扭转隔振连接盘包括连接盘本体I，扭转隔振连接盘设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间。其中，连接盘本体I上设置有中心连接件2和外周连接件3，中心连接件2与扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接，夕卜周连接件3与扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接，连接盘本体I在中心连接件2和外周连接件3间设置有多个缓冲孔4，缓冲孔4用于隔离和缓冲扭转振动。一般的，连接盘本体I为环状，中心连接件2位于环状连接盘本体I的圆心一侧，外周连接件3位于连接盘本体I的周向设置，在二者间的连接盘本体I上设置多个缓冲孔4，在输入端转动时，通过连接盘本体I连接的输出端随之转动，在驱动力小于阻力时，连接盘本体I受输入端作用其上的扭转力矩，为了隔离和过滤扭转振动的作用，设置缓冲孔4，在受扭转力矩时，可通过挤压缓冲孔4发生周向形变，将输入端和输出端间的刚性连接变成弹性连接，起到缓冲隔振的作用。本发明提供的扭转隔振连接盘结构简单，作为简易扭转缓冲隔振联轴器，能够起到隔离和过滤扭转振动的作用，满足了缓冲隔振的要求。
[0040]缓冲孔4的形状可以为圆形、长方形等，可根据实际的生产需要自行进行设置，其排布的位置也可以自行进行设计，如可通过调节缓冲孔4的数量和形状，进而改变连接盘本体I的连接状况，调节其扭转刚度，以满足缓冲隔振的性能要求。
[0041]具体的，缓冲孔4具体为弧形孔，弧形孔沿连接盘本体I的径向放置且沿轴向均匀排布。优选地，缓冲孔4可以为弧形孔，在连接盘本体I受到扭转力矩周向变形时，沿径向也有变形的空间，以起到更好地缓冲减振的效果，弧形孔沿连接盘本体I的径向放置，且沿连接盘本体I的周向均匀排布，在其他实施例中，也可以沿连接盘本体I周向放置，或者不进行均匀设置，但其缓冲减振的效果存在差异，具体的，可根据实际的生产需要自行进行设置。
[0042]进一步地，缓冲孔4还包括短弧孔5，短弧孔5与弧形孔交替排布，短弧孔5位于靠近外周连接件3的一端。为了更好的进行缓冲减振，在连接盘本体I上设置短弧孔5，优选地，短弧孔5的长度小于弧形孔，且设置在靠近外周连接件3的一端，即远离圆心的一端，将弧形孔与短弧孔5交替排布，在连接盘本体I受到扭转力矩时，使得各处应力尽量相等，各处应变尽量相等。在一种实施例中，弧形孔与短弧孔5的形状可相同，仅长度发生改变，在其他实施例中，也可以将短弧孔5的宽度大于弧形孔宽度设置，根据短弧孔5和弧形孔的数量及形状，以调节连接盘本体I的扭转刚度，均在本发明的保护范围内。
[0043]具体的，弧形孔靠近外周连接件3的一端的横截面积大于靠近中心连接件2—端的横截面积，且弧形孔的横截面积沿径向自外至内逐渐过渡。优选地，可将弧形孔做成变截面孔，这样连接盘本体I的剩余本体为外窄内宽结构，使得连接盘本体I受到扭转力矩时，各处应力基本相等、各处应变基本相等。弧形孔在外周连接件3的一端的横截面积大于另一端的横截面积，且弧形孔的横截面积逐渐过渡，在连接盘本体I受到扭转力矩时，连接盘本体I有足够的空间进行周向变形和径向变形，起到缓冲减振的效果。在其他实施例中，弧形孔的横截面积也可以不逐渐过渡或均匀过渡，只要能够达到缓冲减振的目的即可，对具体的实现方式不作限定。
[0044]进一步地，缓冲孔4为锥形孔，锥形孔的底边位于靠近外周连接件3—侧且与连接盘本体I的侧壁连通，锥形孔沿连接盘本体I的周向均匀布置。更为优选地，缓冲孔4为锥形孔，即横截面积为锥形，一般的，锥形孔的宽度大的一端设置在靠近外周连接件3的一侧，这样能够起到隔离和缓冲减振的效果，更进一步地，锥形孔与连接盘本体I的侧壁连通，此种结构在连接盘本体I受到扭转力矩而周向弹性变形时，沿径向有更多的弹性变形空间，缓冲隔振性能更好，锥形孔可沿连接盘本体I的周向均匀布置，在生产时较为便利，在其他实施例中，也可以不进行上述设置，均在本发明的保护范围内。锥形孔与连接盘本体I连通的孔的大小可更具实际情况进行设定，一般优选为条形孔。该结构具有周向弹性变形吸收振动能量的能力，同时允许一定的径向变形，保证工作可靠，能够满足缓冲减振性能要求。
[0045]更进一步地，缓冲孔4为曲线孔，曲线孔沿连接盘本体I的径向的中心处的横截面积大于曲线孔的端点处的横截面积，曲线孔在连接盘本体I上均匀布置。即曲线孔的中心处较宽，两边较窄，优选地，曲线孔靠近外周连接件3—侧的横截面积可以大于靠近中心连接件2的一侧的横截面积，使得连接盘本体I有足够大的空间进行周向变形和径向变形，以满足缓冲减振的要求，曲线孔在连接盘本体I上可进行均匀布置，使得生产时较为便利，在受力变形时，变形空间分布较为均匀。在其他实施例中，也可以为其他形式的缓冲孔4，只要能够达到上述技术效果即可，对具体的缓冲孔4的形式不作限定。
[0046]此处及下文的缓冲孔4可在连接盘本体I上均匀布置，为了生产及制造的工艺简单，可将缓冲孔4在连接盘本体I上进行均匀布置，其生产工艺简单且较为美观，在其他实施例中，也可以不进行均匀布置，对缓冲孔4的数量、形状及在连接盘本体I的位置不作过多限定，只要能够达到相同技术效果即可，均在本发明的保护范围内。
[0047]连接盘本体上设置缓冲孔后，连接盘本体剩余部分一般可以为等截面面积结构，或者剩余部分的外圆处截面面积略小于内圆处的截面面积。
[0048]在上述各实施例的基础上，中心连接件2和外周连接件3均分别包括多个通孔，通孔分别沿连接盘本体I的周向均匀分布。优选地，中心连接件2可设置多个通孔，在连接盘本体I的靠近圆心一侧均匀布置，外周连接件3也设置多个通孔，沿连接盘本体I的周向均匀分布，使得与输入端和输出端的连接较为稳固。更为优选地，中心连接件2和外周连接件3的通孔个数可以为六个，在连接盘本体上均匀布置。在其他实施例中，根据扭转缓冲联轴器的输入端和输出端的大小，可对扭转隔振连接盘的大小进行相应的调整，相应的中心连接件2和外周连接件3的通孔的个数也可以进行相应的设置。
[0049]在上述各实施例的基础上，中心连接件2和外周连接件3具体为花键，花键分别沿连接盘本体I的周向均匀分布。中心连接件2可以为花键，且在连接盘本体I的中心环处均匀分布，相应的，外周连接件3具体为花键，在连接盘本体I的外周侧沿周向均匀分布，通过花键与联轴器的输入端和输出端连接，在其他实施例中，也可以选择其他的连接方式。
[0050]在上述各实施例的基础上，中心连接件2具体为通孔或花键中的一者，外周连接件3具体为通孔或花键中的另一者，通孔和花键均沿连接盘本体I的周向均匀布置。中心连接件2也可以为通孔或花键中的一者，外周连接件3为通孔或花键中的另一者，通孔和花键均沿连接盘本体I的周向均匀布置，在其他实施例中，中心连接件2和外周连接件3也可以为其他形式的连接装置，只要能够与联轴器的输入端和输出端相连接，对具体的实现形式不作限定，均在本发明的保护范围内。
[0051]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0052]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种扭转隔振连接盘，设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间，其特征在于，包括: 连接盘本体，所述连接盘本体上设置有中心连接件和外周连接件； 所述中心连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接，所述外周连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接； 所述连接盘本体在所述中心连接件和所述外周连接件间设置有多个缓冲孔，所述缓冲孔用于隔离和缓冲扭转振动。2.根据权利要求1所述的扭转隔振连接盘，其特征在于，所述缓冲孔具体为弧形孔，所述弧形孔沿所述连接盘本体的径向放置且沿周向均匀排布。3.根据权利要求2所述的扭转隔振连接盘，其特征在于，所述缓冲孔还包括短弧孔，所述短弧孔与所述弧形孔交替排布，所述短弧孔位于靠近所述连接件的一端。4.根据权利要求2所述的扭转隔振连接盘，其特征在于，所述弧形孔靠近所述外周连接件一端的横截面积大于靠近所述中心连接件一端的横截面积，且所述弧形孔的横截面积沿径向自外至内逐渐过渡。5.根据权利要求1所述的扭转隔振连接盘，其特征在于，所述缓冲孔为锥形孔，所述锥形孔的底边位于靠近所述外周连接件一侧且与所述连接盘本体的侧壁连通，所述锥形孔沿所述连接盘本体的周向均匀布置。6.根据权利要求1所述的扭转隔振连接盘，其特征在于，所述缓冲孔为曲线孔，所述曲线孔沿所述连接盘本体的径向的中心处的横截面积大于所述曲线孔的端点处的横截面积，所述曲线孔在所述连接盘本体上均匀布置。7.根据权利要求1-6任一项所述的扭转隔振连接盘，其特征在于，所述中心连接件和所述外周连接件均分别包括多个通孔，所述通孔分别沿所述连接盘本体的周向均匀分布。8.根据权利要求1-6任一项所述的扭转隔振连接盘，其特征在于，所述中心连接件和所述外周连接件具体为花键，所述花键分别沿所述连接盘本体的周向均匀分布。9.根据权利要求1-6任一项所述的扭转隔振连接盘，其特征在于，所述中心连接件具体为通孔或花键中的一者，所述外周连接件具体为所述通孔或所述花键中的另一者，所述通孔和所述花键均沿所述连接盘本体的周向均匀布置。
【文档编号】F16F15/12GK105909727SQ201610496106
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】王和清
【申请人】吉林大华机械制造有限公司, 吉林东光集团有限公司