一种耐腐蚀球阀及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀球阀及其制作方法，包括左端盖、阀体、右端盖、阀球、左阀座和右阀座，左阀座靠近阀球的密封面上设置有左密封圈安装槽，左密封圈安装槽内嵌入式安装有第一聚全氟乙丙烯密封圈，右阀座靠近阀球的密封面上设置有右密封圈安装槽，右密封圈安装槽内嵌入式安装有第二聚全氟乙丙烯密封圈；上盖与阀体之间的缝隙内设置有第一堆焊层，左阀座与左端盖的内壁面之间设置有第二堆焊层，右阀座与右端盖的内壁面之间设置有第三堆焊层，底座与阀体之间的缝隙内设置有第四堆焊层，左端盖与阀体的缝隙内设置有第五堆焊层，右端盖与阀体的缝隙内设置有第六堆焊层。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、制造成本低、工作可靠、使用寿命长、维护方便。
【专利说明】
一种耐腐蚀球阀及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及球阀技术领域，具体涉及一种耐腐蚀球阀及其制作方法。
【背景技术】
[0002]海水淡化工程需要使用大量的耐腐蚀阀门，口径大，原来使用碳钢阀门，寿命短，维护性差，短时间阀门大量失效，需要重新更换。但是全部更换为不锈钢阀门，成本太高，投资者无法承受。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造成本低、工作可靠、使用寿命长、维护方便的耐腐蚀球阀及其制作方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种耐腐蚀球阀，包括左端盖、阀体、右端盖、设置在阀体的腔体内的阀球、左阀座和右阀座，所述阀体上端设置有上盖，所述上盖中部穿设有阀杆，阀杆下端与阀球连接，所述左阀座靠近阀球的密封面上设置有左密封圈安装槽，所述左密封圈安装槽内嵌入式安装有第一聚全氟乙丙烯密封圈，所述右阀座靠近阀球的密封面上设置有右密封圈安装槽，所述右密封圈安装槽内嵌入式安装有第二聚全氟乙丙烯密封圈；所述上盖与阀体之间的缝隙内设置有第一堆焊层，所述左阀座与左端盖的内壁面之间设置有第二堆焊层，所述右阀座与右端盖的内壁面之间设置有第三堆焊层，所述阀体下端设置有底座，所述底座内端一体设置有阀球定位座，所述底座与阀体之间的缝隙内设置有第四堆焊层，所述左端盖与阀体的缝隙内设置有第五堆焊层，所述右端盖与阀体的缝隙内设置有第六堆焊层。
[0005]通过采用上述技术方案，在阀体零部件的关键部位通过设置堆焊层和聚全氟乙烯密封圈，使得普通阀门就能耐海水腐蚀，防腐蚀性能好，节省大量制造成本;且各零部件之间连接可靠，不易松动，维护方便，使用寿命长，结构设计合理，结构简单，制造成本低，实用性好。
[0006]本发明进一步设置为:所述左密封圈安装槽和右密封圈安装槽的纵截面均呈倒喇叭口结构，且所述第一聚全氟乙丙烯密封圈和第二聚全氟乙丙烯密封圈的纵截面均呈倒喇叭口结构。通过本设置，结构设置合理，第一聚全氟乙丙烯密封圈和第二聚全氟乙丙烯密封圈连接可靠，防止脱出，工作稳定。
[0007]本发明还进一步设置为:所述阀球底部设置有定位凹槽，所述阀球定位座内端插入所述定位凹槽内，且阀球定位座内端面上开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内嵌入式设置有第一复位弹簧和第一定位件，所述第一定位件内端呈球状结构，第一复位弹簧推动第一定位件的内端顶住定位凹槽内壁面;所述底座上纵向穿设有若干个连接螺钉，所述底座通过连接螺钉与阀体连接固定。通过本设置，结构设置更加合理，阀球定位方便，工作可
A+-.与巨O
[0008]本发明还进一步设置为:所述左阀座背离阀球端设置有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内嵌入式设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧内端与第二弹簧槽内壁面连接，第二复位弹簧外端与第二堆焊层连接。通过本设置，结构设置更加合理，左阀座连接更加可
A+-.与巨O
[0009]本发明还进一步设置为:所述右阀座背离阀球端设置有第三弹簧槽，所述第三弹簧槽内嵌入式设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧内端与第三弹簧槽内壁面连接，第三复位弹簧外端与第三堆焊层连接。通过本设置，结构设置更加合理，右阀座连接更加可
A+-.与巨O
[0010]本发明还进一步设置为:所述第一堆焊层、第二堆焊层、第三堆焊层、第四堆焊层、第五堆焊层和第六堆焊层均由316L不锈钢材料堆焊而成。通过本设置，各堆焊层耐腐蚀性好，使用寿命长。
[0011 ]另外，提供一种本发明一种耐腐蚀球阀的制作方法，所述阀体和端盖的制作方法:
[0012]A、首先将零部件半精密加工；
[0013]B、堆焊316不锈钢材料；
[0014]C、将零部件精密加工尺寸；
[0015]D、覆盖住不需要的涂层表面，对过流表面实施熔结环氧涂层工艺；
[0016]所述左阀座和右阀座的制作方法:
[0017](I )、首先将阀座圈半精密加工，并加工出倒喇叭口的圆槽；
[0018](2)、然后将阀座圈套入模具放入高温炉中，把聚全氟乙丙烯粒子融化成型；
[0019](3 )、将圆槽中嵌入聚全氟乙丙烯密封圈的阀座圈精密加工。
[0020]本发明的优点是:与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，在阀体零部件的关键部位通过设置堆焊层和聚全氟乙烯密封圈，使得普通阀门就能耐海水腐蚀，防腐蚀性能好，节省大量制造成本;且各零部件之间连接可靠，不易松动，维护方便，使用寿命长，结构设计合理，结构简单，制造成本低，实用性好。
[0021]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中I部的放大示意图。
【具体实施方式】
[0024]参见图1和图2，本发明公开的一种耐腐蚀球阀，包括左端盖1、阀体2、右端盖3、设置在阀体2的腔体内的阀球4、左阀座5和右阀座6，所述阀体2上端设置有上盖7，所述上盖7中部穿设有阀杆8，阀杆8下端与阀球4连接，所述左阀座5靠近阀球4的密封面上设置有左密封圈安装槽51，所述左密封圈安装槽51内嵌入式安装有第一聚全氟乙丙烯密封圈9，所述右阀座6靠近阀球4的密封面上设置有右密封圈安装槽61，所述右密封圈安装槽61内嵌入式安装有第二聚全氟乙丙烯密封圈10;所述上盖7与阀体2之间的缝隙内设置有第一堆焊层11，所述左阀座5与左端盖I的内壁面之间设置有第二堆焊层12，所述右阀座6与右端盖3的内壁面之间设置有第三堆焊层13，所述阀体2下端设置有底座14，所述底座14内端一体设置有阀球定位座141，所述底座14与阀体2之间的缝隙内设置有第四堆焊层15，所述左端盖I与阀体2的缝隙内设置有第五堆焊层16，所述右端盖3与阀体2的缝隙内设置有第六堆焊层17。
[0025]作为优选的，所述左密封圈安装槽51和右密封圈安装槽61的纵截面均呈倒喇叭口结构，且所述第一聚全氟乙丙烯密封圈9和第二聚全氟乙丙烯密封圈10的纵截面均呈倒喇叭口结构。
[0026]所述第一堆焊层11、第二堆焊层12、第三堆焊层13、第四堆焊层15、第五堆焊层16和第六堆焊层17均由316L不锈钢材料堆焊而成。
[0027]为使本使用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述阀球4底部设置有定位凹槽41，所述阀球定位座141内端插入所述定位凹槽41内，且阀球定位座141内端面上开设有第一弹簧槽142，所述第一弹簧槽142内嵌入式设置有第一复位弹簧18和第一定位件19，所述第一定位件19内端呈球状结构，第一复位弹簧18推动第一定位件19的内端顶住定位凹槽41内壁面;所述底座14上纵向穿设有若干个连接螺钉20，所述底座14通过连接螺钉20与阀体2连接固定。
[0028]所述左阀座5背离阀球4端设置有第二弹簧槽52，所述第二弹簧槽52内嵌入式设置有第二复位弹簧21，所述第二复位弹簧21内端与第二弹簧槽52内壁面连接，第二复位弹簧21外端与第二堆焊层12连接。
[0029]所述右阀座6背离阀球4端设置有第三弹簧槽62，所述第三弹簧槽62内嵌入式设置有第三复位弹簧22，所述第三复位弹簧22内端与第三弹簧槽62内壁面连接，第三复位弹簧22外端与第三堆焊层13连接。
[0030]所述阀杆8下端与阀球4通过焊接固定或通过现有的螺钉连接固定。
[0031 ]另外，提供一种本发明一种耐腐蚀球阀的制作方法，所述阀体和端盖的制作方法:
[0032]A、首先将零部件半精密加工；
[0033]B、堆焊316不锈钢材料；
[0034]C、将零部件精密加工尺寸；
[0035]D、覆盖住不需要的涂层表面，对过流表面实施熔结环氧涂层工艺；
[0036]所述左阀座和右阀座的制作方法:
[0037](I )、首先将阀座圈半精密加工，并加工出倒喇叭口的圆槽；
[0038](2)、然后将阀座圈套入模具放入高温炉中，把聚全氟乙丙烯粒子融化成型；
[0039 ] (3 )、将圆槽中嵌入聚全氟乙丙烯密封圈的阀座圈精密加工。
[0040]本发明利用碳钢阀门的承压壳体通过在过流区域采用熔结环氧涂层工艺，在关键部位堆焊316不锈钢材料和倒喇叭口的聚全氟乙丙烯F46阀座。使得普通阀门就能耐海水腐蚀，防腐蚀性能好，节省大量制造成本;且各零部件之间连接可靠，不易松动，维护方便，使用寿命长，结构设计合理，结构简单，制造成本低，实用性好。
[0041]上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀球阀，包括左端盖(I)、阀体(2)、右端盖(3)、设置在阀体(2)的腔体内的阀球(4)、左阀座(5)和右阀座(6)，所述阀体(2)上端设置有上盖(7)，所述上盖(7)中部穿设有阀杆(8)，阀杆(8)下端与阀球(4)连接，其特征在于:所述左阀座(5)靠近阀球(4)的密封面上设置有左密封圈安装槽(51)，所述左密封圈安装槽(51)内嵌入式安装有第一聚全氟乙丙烯密封圈(9)，所述右阀座(6)靠近阀球(4)的密封面上设置有右密封圈安装槽(61)，所述右密封圈安装槽(61)内嵌入式安装有第二聚全氟乙丙烯密封圈(10);所述上盖(7)与阀体(2)之间的缝隙内设置有第一堆焊层(11)，所述左阀座(5)与左端盖(I)的内壁面之间设置有第二堆焊层(12)，所述右阀座(6)与右端盖(3)的内壁面之间设置有第三堆焊层(13)，所述阀体(2)下端设置有底座(14)，所述底座(14)内端一体设置有阀球定位座(141)，所述底座(14)与阀体(2)之间的缝隙内设置有第四堆焊层(15)，所述左端盖(I)与阀体(2)的缝隙内设置有第五堆焊层(16)，所述右端盖(3)与阀体(2)的缝隙内设置有第六堆焊层(17)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀球阀，其特征在于:所述左密封圈安装槽(51)和右密封圈安装槽(61)的纵截面均呈倒喇叭口结构，且所述第一聚全氟乙丙烯密封圈(9)和第二聚全氟乙丙烯密封圈(10)的纵截面均呈倒喇叭口结构。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀球阀，其特征在于:所述阀球(4)底部设置有定位凹槽(41)，所述阀球定位座(141)内端插入所述定位凹槽(41)内，且阀球定位座(141)内端面上开设有第一弹簧槽(142)，所述第一弹簧槽(142)内嵌入式设置有第一复位弹簧(18)和第一定位件(19)，所述第一定位件(19)内端呈球状结构，第一复位弹簧(18)推动第一定位件(19)的内端顶住定位凹槽(41)内壁面；所述底座(14)上纵向穿设有若干个连接螺钉(20)，所述底座(14)通过连接螺钉(20)与阀体(2)连接固定。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀球阀，其特征在于:所述左阀座(5)背离阀球(4)端设置有第二弹簧槽(52)，所述第二弹簧槽(52)内嵌入式设置有第二复位弹簧(21)，所述第二复位弹簧(21)内端与第二弹簧槽(52)内壁面连接，第二复位弹簧(21)外端与第二堆焊层(12)连接。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀球阀，其特征在于:所述右阀座(6)背离阀球(4)端设置有第三弹簧槽(62)，所述第三弹簧槽(62)内嵌入式设置有第三复位弹簧(22),所述第三复位弹簧(22)内端与第三弹簧槽(62)内壁面连接，第三复位弹簧(22)外端与第三堆焊层(13)连接。6.根据权利要求1或5所述的一种耐腐蚀球阀，其特征在于:所述第一堆焊层(11)、第二堆焊层(12)、第三堆焊层(13)、第四堆焊层(15)、第五堆焊层(16)和第六堆焊层(17)均由316L不锈钢材料堆焊而成。7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀球阀的制作方法，其特征在于: 所述阀体和端盖的制作方法: A、首先将零部件半精密加工； B、堆焊316不锈钢材料； C、将零部件精密加工尺寸； D、覆盖住不需要的涂层表面，对过流表面实施熔结环氧涂层工艺； 所述左阀座和右阀座的制作方法: (I )、首先将阀座圈半精密加工，并加工出倒喇叭口的圆槽； (2)、然后将阀座圈套入模具放入高温炉中，把聚全氟乙丙烯粒子融化成型；(3)、将圆槽中嵌入聚全氟乙丙烯密封圈的阀座圈精密加工。
【文档编号】F16K27/10GK105909818SQ201610429561
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】胡建田, 陈星翰, 閤享平, 李军辉, 陈长奔, 吴志强
【申请人】五洲阀门股份有限公司