一种新型调压阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型调压阀，包括阀体、阀盖、阀座、调压手轮、调压螺杆、调压螺帽、调压弹簧、膜片组件、反馈导管、阀杆、阀芯及复位弹簧，阀盖与阀体之间形成有调压腔，调压螺杆、调压螺帽、调压弹簧和膜片组件从上至下依序装设于调压腔内，阀座与阀体之间形成有阀腔，阀杆、阀芯和复位弹簧从上至下依序装设于阀腔内，膜片组件包括调压膜片、膜片座和膜片托盘，膜片座紧配套设于膜片托盘上，调压膜片的周边紧密夹置于阀盖与阀体之间，调压膜片的中部紧密夹置于膜片座与膜片托盘之间，膜片托盘内还嵌设有倒凹形的橡胶垫，阀杆上部顶入橡胶垫下部的凹槽内以使阀杆上端与橡胶垫的调压孔配合。本发明具有较好的耐高压性能，调压稳定性好，精度更高。
【专利说明】
一种新型调压阀
技术领域
[0001]本发明涉及减压阀技术领域，具体涉及一种新型调压阀。
【背景技术】
[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
[0003]目前调压阀因结构设计问题，耐高压性能较低，且高压调压稳定性和精度不够，主要体现为，现有的膜片装配结构在高压条件下波动时易变形松动，造成调压精确性不高，影响使用寿命，另外调压手轮与调压螺杆为间隙配合，调压稳定性较差，阀杆与膜片之间平面配合造成高压条件下调压稳定性不够的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型调压阀，具有较好的耐高压性能，调压稳定性好，精度更高。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]—种新型调压阀，包括阀体、阀盖、阀座、调压手轮、调压螺杆、调压螺帽、调压弹簧、膜片组件、反馈导管、阀杆、阀芯及复位弹簧，阀盖设置于阀体上端，阀座设置于阀体下端，调压手轮可转动地设置于阀盖上端，阀盖与阀体之间形成有调压腔，调压螺杆、调压螺帽、调压弹簧和膜片组件从上至下依序装设于调压腔内，阀座与阀体之间形成有阀腔，阀杆、阀芯和复位弹簧从上至下依序装设于阀腔内，阀体设有进气口和排气口，进气口通过阀腔与排气口连通，反馈导管设置于阀体上，进气口通过反馈导管与膜片组件下方的调压腔连通，膜片组件包括调压膜片、膜片座和膜片托盘，膜片座紧配套设于膜片托盘上，调压膜片的周边紧密夹置于阀盖与阀体之间，调压膜片的中部紧密夹置于膜片座与膜片托盘之间，膜片座的上端与调压弹簧的下端抵接，膜片托盘内还嵌设有倒凹形的橡胶垫，橡胶垫和膜片托盘均设有用于将膜片组件上方的调压腔与膜片组件下方的调压腔连通的调压孔，阀杆上端呈圆头状，阀杆上部顶入橡胶垫下部的凹槽内以使阀杆上端与橡胶垫的调压孔配入口 ο
[0007]进一步的，阀体上端与调压膜片周边对应的位置设有凸环，阀盖上端设有与凸环配合的凹环。
[0008]进一步的，调压螺杆上端伸出于阀盖外与调压手轮配合，调压螺杆伸出阀盖的部位设有限位齿，调压手轮设有与该限位齿配合的限位齿槽;阀盖上设有锁定齿，调压手轮上设有于该锁定齿配合的锁定齿槽；阀盖外壁设有第一扣环和第二扣环，第一扣环位于第二扣环上方，调压手轮的内壁设有卡扣，调压手轮上下移动以使卡扣与第一扣环或第二扣环卡扣配合；当卡扣与第一扣环配合时，调压手轮通过限位齿槽与限位齿的配合带动调压螺杆转动，当卡扣与第二扣环配合时，调压手轮通过锁定齿槽与锁定齿的配合相对阀盖锁定。
[0009]进一步的，阀体上端设有挡片和第一密封圈，第一密封圈套设于阀杆上，挡片用于限位固定第一密封圈，阀杆上端穿过后挡片与密封组件配合。
[0010]进一步的，阀座设有弹簧安装槽和阀芯安装槽，阀芯安装槽位于弹簧安装槽内，阀芯装设于阀芯安装槽内，阀芯上设有与阀芯安装槽内壁配合的第二密封圈，复位弹簧装设于弹簧安装槽内，复位弹簧上端与阀芯相抵；阀杆下部插设于阀芯内，阀杆下端还卡设有与阀芯配合的E形扣环。
[0011 ]进一步的，阀座与阀体螺纹连接，阀座与阀体之间还设有第三密封圈。
[0012]进一步的，阀体为压铸成型，阀体下端还设有装饰盖板，装饰盖板与阀座限位配入口 ο
[0013]进一步的，阀体上端设有与阀盖配合的限位安装槽，阀盖装设于该限位安装槽内并通过自锁螺钉与阀体固定连接。
[0014]进一步的，调压膜片为夹网层橡胶膜片，包括上层橡胶层、中层金属夹网层和下层橡胶层，中层金属夹网层夹置于上层橡胶层与下层橡胶层之间，上层橡胶层和下层橡胶层热熔连接于一体。
[0015]采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:
[0016]本发明所述的调压阀，通过对膜片组件的结构改进，采用膜片座与膜片托盘夹置调压膜片的结构，在膜片托盘内嵌设与阀杆上端圆头状配合的倒凹形的橡胶垫，具有较好的耐高压性能，调压稳定性好，精度更高。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0018]图1为本发明的装配结构示意图；
[0019]图2为本发明的分解结构示意图；
[0020]图3为图1中A处所示的局部结构示意图。
[0021 ] 图中，I阀体、2调压手轮、3调压螺杆、4调压垫片、5调压螺帽、6调压弹簧、7自锁螺钉、8膜片座、9膜片托盘、10反馈导管、11橡胶垫、12调压膜片、13挡片、14第一密封圈、15阀杆、16阀芯、17第二密封圈、18E形扣环、19复位弹簧、20装饰盖板、21第三密封圈、22阀座、23阀盖、24凸环、25凹环。
【具体实施方式】
[0022]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0023]参见图1，一种新型调压阀，包括阀体1、阀盖23、阀座22、调压手轮2、调压螺杆3、调压螺帽5、调压弹簧6、膜片组件、反馈导管10、阀杆15、阀芯16及复位弹簧19，阀盖23设置于阀体I上端，阀体I上端设有与阀盖23配合的限位安装槽，阀盖23装设于该限位安装槽内并通过自锁螺钉7与阀体I固定连接，阀座22设置于阀体I下端，阀座22与阀体I螺纹连接，阀座22设有弹簧安装槽和阀芯16安装槽，阀芯16安装槽位于弹簧安装槽内，阀芯16装设于阀芯16安装槽内，阀芯16上设有与阀芯16安装槽内壁配合的第二密封圈17，复位弹簧19装设于弹簧安装槽内，复位弹簧19上端与阀芯16相抵，阀座22与阀体I之间还设有第三密封圈21，阀体I为压铸成型，阀体I下端还设有装饰盖板20，装饰盖板20与阀座22限位配合，阀座22与阀体I连接时对装置盖板起到限位作用，防止其脱落，调压手轮2可转动地设置于阀盖23上端，阀盖23与阀体I之间形成有调压腔，调压螺杆3、调压螺帽5、调压弹簧6和膜片组件从上至下依序装设于调压腔内，阀座22与阀体I之间形成有阀腔，阀杆15、阀芯16和复位弹簧19从上至下依序装设于阀腔内，阀体I设有进气口和排气口，进气口通过阀腔与排气口连通，反馈导管10设置于阀体I上，进气口通过反馈导管10与膜片组件下方的调压腔连通。
[0024]其中，膜片组件包括调压膜片12、膜片座8和膜片托盘9，膜片座8紧配套设于膜片托盘9上，调压膜片12的周边紧密夹置于阀盖23与阀体I之间，调压膜片12的中部紧密夹置于膜片座8与膜片托盘9之间，膜片座8的上端与调压弹簧6的下端抵接，膜片托盘9内还嵌设有倒凹形的橡胶垫11，橡胶垫11和膜片托盘9均设有用于将膜片组件上方的调压腔与膜片组件下方的调压腔连通的调压孔，阀杆15上端呈圆头状，阀杆15上部顶入橡胶垫11下部的凹槽内以使阀杆15上端与橡胶垫11的调压孔配合，阀体I上端设有挡片13和第一密封圈14，第一密封圈14套设于阀杆15上，挡片13用于限位固定第一密封圈14，阀杆15上端穿过后挡片13与密封组件配合，阀杆15下部插设于阀芯16内，阀杆15下端还卡设有与阀芯16配合的E形扣环18。阀体I上端与调压膜片12周边对应的位置设有凸环24，阀盖23上端设有与凸环24配合的凹环25，调压膜片12的周边被夹置于凸环24与凹环25之间，使得调压膜片12在上下波动时不易松动，连接结构更稳固。调压膜片12为夹网层橡胶膜片，包括上层橡胶层、中层金属夹网层和下层橡胶层，中层金属夹网层夹置于上层橡胶层与下层橡胶层之间，上层橡胶层和下层橡胶层热熔连接于一体，该调压膜片12的构造具有较高的结构强度和韧性，使用寿命更长。
[0025]调压螺杆3上端伸出于阀盖23外与调压手轮2配合，调压螺杆3伸出阀盖23的部位设有限位齿，调压手轮2设有与该限位齿配合的限位齿槽;阀盖23上设有锁定齿，调压手轮2上设有于该锁定齿配合的锁定齿槽；调压螺杆3与阀盖23之间还设有调压垫片4，阀盖23外壁设有第一扣环和第二扣环，第一扣环位于第二扣环上方，调压手轮2的内壁设有卡扣，调压手轮2上下移动以使卡扣与第一扣环或第二扣环卡扣配合；当卡扣与第一扣环配合时，调压手轮2通过限位齿槽与限位齿的配合带动调压螺杆3转动，当卡扣与第二扣环配合时，调压手轮2通过锁定齿槽与锁定齿的配合相对阀盖23锁定。
[0026]以上所述实施例并不用于限制本发明，对应本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则之内对其中部分技术特征进行等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型调压阀，包括阀体(I)、阀盖(23)、阀座(22)、调压手轮(2)、调压螺杆(3)、调压螺帽(5)、调压弹簧(6)、膜片组件、反馈导管(10)、阀杆(15)、阀芯(16)及复位弹簧(19)，阀盖(23)设置于阀体(I)上端，阀座(22)设置于阀体(I)下端，调压手轮(2)可转动地设置于阀盖(23)上端，阀盖(23)与阀体(I)之间形成有调压腔，调压螺杆(3)、调压螺帽(5)、调压弹簧(6)和膜片组件从上至下依序装设于调压腔内，阀座(22)与阀体(I)之间形成有阀腔，阀杆(15)、阀芯(16)和复位弹簧(19)从上至下依序装设于阀腔内，阀体(I)设有进气口和排气口，进气口通过阀腔与排气口连通，反馈导管(10)设置于阀体(I)上，进气口通过反馈导管(10)与膜片组件下方的调压腔连通，其特征在于:膜片组件包括调压膜片(12)、膜片座(8)和膜片托盘(9)，膜片座(8)紧配套设于膜片托盘(9)上，调压膜片(12)的周边紧密夹置于阀盖(23)与阀体(I)之间，调压膜片(12)的中部紧密夹置于膜片座(8)与膜片托盘(9)之间，膜片座(8)的上端与调压弹簧(6)的下端抵接，膜片托盘(9)内还嵌设有倒凹形的橡胶垫(11)，橡胶垫(11)和膜片托盘(9)均设有用于将膜片组件上方的调压腔与膜片组件下方的调压腔连通的调压孔，阀杆(15)上端呈圆头状，阀杆(15)上部顶入橡胶垫(11)下部的凹槽内以使阀杆(15)上端与橡胶垫(11)的调压孔配合。2.根据权利要求1所述的一种新型调压阀，其特征在于:阀体(I)上端与调压膜片(12)周边对应的位置设有凸环(24)，阀盖(23)上端设有与凸环(24)配合的凹环(25)。3.根据权利要求1所述的一种新型调压阀，其特征在于:调压螺杆(3)上端伸出于阀盖(23)外与调压手轮(2)配合，调压螺杆(3)伸出阀盖(23)的部位设有限位齿，调压手轮(2)设有与该限位齿配合的限位齿槽；阀盖(23)上设有锁定齿，调压手轮(2)上设有于该锁定齿配合的锁定齿槽;阀盖(23)外壁设有第一扣环和第二扣环，第一扣环位于第二扣环上方，调压手轮(2)的内壁设有卡扣，调压手轮(2)上下移动以使卡扣与第一扣环或第二扣环卡扣配合；当卡扣与第一扣环配合时，调压手轮(2)通过限位齿槽与限位齿的配合带动调压螺杆(3)转动，当卡扣与第二扣环配合时，调压手轮(2)通过锁定齿槽与锁定齿的配合相对阀盖(23)锁定。4.根据权利要求1所述的一种新型调压阀，其特征在于:阀体(I)上端设有挡片(13)和第一密封圈(14)，第一密封圈(14)套设于阀杆(15)上，挡片(13)用于限位固定第一密封圈(14)，阀杆(15)上端穿过后挡片(13)与密封组件配合。5.根据权利要求1所述的一种新型调压阀，其特征在于:阀座(22)设有弹簧安装槽和阀芯(16)安装槽，阀芯(16)安装槽位于弹簧安装槽内，阀芯(16)装设于阀芯(16)安装槽内，阀芯(16)上设有与阀芯(16)安装槽内壁配合的第二密封圈(17)，复位弹簧(19)装设于弹簧安装槽内，复位弹簧(19)上端与阀芯(16)相抵；阀杆(15)下部插设于阀芯(16)内，阀杆(15)下端还卡设有与阀芯(16)配合的E形扣环(18)。6.根据权利要求1所述的一种新型调压阀，其特征在于:阀座(22)与阀体(I)螺纹连接，阀座(22)与阀体(I)之间还设有第三密封圈(21)。7.根据权利要求1所述的一种新型调压阀，其特征在于:阀体(I)为压铸成型，阀体(I)下端还设有装饰盖板(20)，装饰盖板(20)与阀座(22)限位配合。8.根据权利要求1所述的一种新型调压阀，其特征在于:阀体(I)上端设有与阀盖(23)配合的限位安装槽，阀盖(23)装设于该限位安装槽内并通过自锁螺钉(7)与阀体(I)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种新型调压阀，其特征在于:调压膜片(12)为夹网层橡胶膜片，包括上层橡胶层、中层金属夹网层和下层橡胶层，中层金属夹网层夹置于上层橡胶层与下层橡胶层之间，上层橡胶层和下层橡胶层热熔连接于一体。
【文档编号】F16K27/02GK105909845SQ201610367596
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】马武辉, 夏任杰, 毛小伟, 单杰
【申请人】宁波新佳行自动化工业有限公司