一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧机传动侧轴承座装配工艺，属于轴承装配工艺领域，包括轴承座、辊身压盖、轴承、压间环、隔环、垫片和前压盖，其整个装配步骤如下：一：将轴承座竖直放置，先安装内置油气分配器，接着安装辊身压盖单元；二：将轴承座翻转180°，确定象限位置，进而确定轴承的安装顺序，并安装四列轴承，接着放置外圈调整垫片压间隙，确定最终垫片厚度，然后安装传动侧压间环、隔环、垫片，最后安装前压盖；三：将轴承座翻转90°在前压盖处安装滤芯、油气快速插头；四：检查确认装配质量，做好记录，清洁箱体，装配工作完成，本发明通过新确定装配顺序，将轴承外圈的垫片也放在前压盖处，简化装配步骤，从而提高装配效率。
【专利说明】
-种冷$L机传动侧轴承座装配工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种冷社机轴承座装配工艺，尤其是一种冷社机传动侧轴承座装配工 乙。
【背景技术】
[0002] 现有的冷社机传动侧轴承座轴承装配工艺如下：
[0003 ] (1)将轴承座水平放置，安装内置油气分配器。
[0004] (2巧自承座翻转90%安装漉身压盖单元，为了防止0型密封胶圈剪切暂不安装。
[0005] (3)轴承座翻转180°，确定象限位置，确定轴承的安装顺序，安装四列圆锥滚子轴 承。
[0006] (4)安装前压盖，安装压肩环、隔环、垫片，测量轴承内圈组合轴向尺寸是否合乎公 差要求，达不到要求重新调整，梓紧螺丝达到规定的力矩。
[0007] (5巧由承座翻转180%将漉身压盖拆卸下来，在轴承外圈端面上放置一定厚度的分 离式金属垫片，对角紧固4个螺丝，测量4点间隙求得平均值。确定轴承外圈垫片厚度后加 0.05的压缩量，再次安装前压盖，0型密封胶圈等，梓紧螺丝达到规定的力矩。
[0008] (6巧自承座翻转90°，在前压盖处安装滤忍、油气快速插头。
[0009] (7)擦洗箱体，箱体滑块涂抹润滑脂，检查确认装配质量，记录存档。
[0010] 上述轴承座轴承装配工艺存在W下缺点；
[0011] 1、传动侧轴承座轴承装配如按常规装配方法，比较繁琐，效率不高。另外，轴承座 多次翻转、装配也不安全，分析原因，装配过程中致轴承座多次翻转的根本原因如下：按照 传动侧装配图纸轴承外圈的调整垫片应该在漉身压盖处，轴承内圈的轴向调整垫片在前压 盖处，而传动侧轴承座和操作侧轴承座组装社漉时，两中屯、距为3500mm，并没有特殊的装配 技术说明和公差要求，给定中屯、距的目的是保证社制力能够均匀地分配在两个轴承座上。 本发明的目的在于结合生产实际，简化轴承装配步骤。2、调整轴承外圈间隙时确定垫片尺 寸过于繁琐。
[0012] 2、按照装配技术要求四列圆锥滚子轴承外圈安装在轴承座内必须压紧，W防止外 圈转动。调整外圈间隙的常规方法是采用4个螺丝"指紧"，测量轴承座端面与压盖之间的间 隙，确定垫片的厚度后再加上压缩量，运需要最少两次拆卸、装配压盖，很不方便，另外，轴 承压盖反复拆卸，容易造成0型密封圈损坏。本发明的目的在于根据经验系数预先确定外圈 垫片厚度，简化轴承座压盖的多次拆装，充分考虑了轴承的原始游隙、装配游隙之间的关 系，考虑了四列圆锥滚子轴承在工作中溫升的影响，另外，根据四列圆锥滚子轴承径向间隙 和轴向间隙可调整的特点，明确了轴向间隙对径向间隙的影响。
[0013] 3、轴承内圈轴向垫片尺寸确定过于繁琐，四列圆锥滚子轴承装配后，与其它附件 的组合在总的的轴向尺寸上有明确的公差要求。四列圆锥滚子轴承的装配特点是外"紧"内 "松"，运主要考虑到轴承在工作时内圈与外圈的溫升情况不同。内圈的溫升要明显高于外 圈，因此，在轴承内圈装配时一般留有较大的间隙，W抵消溫升而引起的热膨胀。如果采用 压间隙的方法确定轴向间隙就比较麻烦。本发明的目的在于通过装配尺寸链的计算，或者 通过相联结零件加工尺寸的实际测量，就可W提前确定所加轴向垫片的厚度。
【发明内容】
[0014] 本发明的技术任务是针对W上现有技术的不足，而提供一种冷社机传动侧轴承座 装配工艺。
[0015] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷社机传动侧轴承座装配工 艺，包括轴承座、内置油气分配器、漉身压盖、轴承、压间环、隔环、垫片和前压盖，其中整个 装配步骤如下：
[0016] 第一步:将轴承座竖直放置，先安装内置油气分配器，接着安装漉身压盖单元；
[0017] 第二步:将轴承座翻转180%确定象限位置，进而确定轴承的安装顺序，并安装四 列轴承，接着放置外圈调整垫片压间隙，确定最终垫片厚度，然后安装传动侧压间环、隔环、 垫片，最后安装前压盖;在此过程中因为可W通过不同轴承的型号直接计算出所需垫片的 厚度，运样就可W-次性安装完成，不用为了确定垫片的厚度，再来回变换轴承座的位置， 极大的提高了安装的工作效率，同时还减轻了工人的劳动量，降低了操作过程中的危险性。
[0018] 第立步:将轴承座翻转90°在前压盖处安装滤忍、油气快速插头；
[0019 ]第四步:检查确认装配质量，做好记录，清洁箱体，装配工作完成。
[0020] 在确定垫片的厚度时，可W通过测量现有参数来确定垫片的厚度H，首先测量轴承 到轴承座端面的距离X，接着测量前压盖止口的高度Y，最终确定垫片的厚度H，其中H=(x- Υ) +系数（1)，下表为运种轴承类型所对应的系数1，轴承类型LM258648DW-902B5,尺寸 317.5/422.275X269.875.系数范围（0.44~0.52)取其中间值即可满足装配间隙要求。
[0021]
[0022] 表中"外圈距座距离"与轴承到轴承座端面的距离表达的是同一意思。
[0023] 在测量轴承到轴承座端面的距离別寸测量4点，取平均值。
[0024] 另一种确定垫片厚度Η的方法:是根据轴承出厂时的尺寸检测报告确定垫片的厚 度Η，具体算法为:轴承座主僮孔深度为L，轴承外圈宽度为D，压盖止口的高度为Υ，垫片的厚 度H = ^(Y+D) +系数（2)，下表为运种轴承类型所对应的系数2,轴承类型LM258648DW- 902B5，尺寸317.5/422.275 X 269.875.系数范围（0.26~0.34)取其中间值即可满足装配间 隙要求。
[0025]
[0026] 本发明的优点：1、重新划分装配顺序后，简化了装配步骤，减少了轴承座的反复翻 转，提高了装配操作的安全性，另外，四列圆锥滚子轴承内、外圈间隙的调整在一个工步内 完成，提高效率一倍W上；
[0027] 2、在实践中总结的外圈调整垫片经验系数具有实用性，W酸社工作漉径向轴承为 例：其四列圆锥滚子轴承型号为LM258648DW-902B5，轴承装配时圆锥滚子轴承的外圈调整 垫片确定通过测量加系数后就可W获得所需的内部安装游隙，而且用此方法可完全应用到 操作侧轴承座的轴承装配，具有推广价值。
[0028] 3、用测量零件加工实际尺寸计算轴向垫片，能够获得所需的装配精度，减轻了装 配工人的劳动量，同时还降低了安装过程中的危险性。
【附图说明】
[0029] 图1是本发明结构示意图。
[0030] 1、轴承座2、轴承3、垫片4、前压盖
【具体实施方式】
[0031] 下面结合说明书附图对本发明做W下详细说明。
[0032] 如图1所示，一种冷社机传动侧轴承座装配工艺，包括轴承座、内置油气分配器、漉 身压盖、轴承、压间环、隔环、垫片和前压盖，其中整个装配步骤如下：
[0033 ]第一步:将轴承座竖直放置，先安装内置油气分配器，接着安装漉身压盖单元；
[0034] 第二步:将轴承座翻转180%确定象限位置，进而确定轴承的安装顺序，并安装四 列轴承，接着放置外圈调整垫片压间隙，确定最终垫片厚度，然后安装传动侧压间环、隔环、 垫片，最后安装前压盖;在此过程中因为可W通过不同轴承的型号直接计算出所需垫片的 厚度，运样就可W-次性安装完成，不用为了确定垫片的厚度，再来回变换轴承座的位置， 极大的提高了安装的工作效率，同时还减轻了工人的劳动量，降低了操作过程中的危险性。
[0035] 第Ξ步:将轴承座翻转90°在前压盖处安装滤忍、油气快速插头；
[0036] 第四步:检查确认装配质量，做好记录，清洁箱体，装配工作完成。
[0037]在确定垫片的厚度时，可W通过测量现有参数来确定垫片的厚度H，首先测量轴承 到轴承座端面的距离X，接着测量前压盖止口的高度Y，最终确定垫片的厚度H，其中H=(X- Υ) +系数（1)，下表为运种轴承类型所对应的系数1，轴承类型LM258648DW-902B5,尺寸 317.5/422.275X269.875.系数范围（0.44~0.52)取其中间值即可满足装配间隙要求。
[00；3 引
[0039] 表中"外圈距座距离"与轴承到轴承座端面的距离表达的是同一意思。
[0040] 在测量轴承到轴承座端面的距离別寸测量4点，取平均值。
[0041] 另一种确定垫片厚度Η的方法:是根据轴承1出厂时的尺寸检测报告确定垫片的厚 度Η，具体算法为:轴承座主僮孔深度为L，轴承外圈宽度为D，前压盖止口的高度为Υ，垫片的 厚度H = レ(Y+D)+系数（2)，下表为运种轴承类型所对应的系数2,轴承类型LM258648DW- 902Β5，尺寸317.5/422.275 X 269.875.系数范围（0.26~0.34)取其中间值即可满足装配间 隙要求。
[0042]
[0043] 其工作原理是:新确定装配顺序，将轴承外圈的垫片也放在前压盖处，简化装配步 骤，从而提高装配效率，依据在装配过程中总结的经验系数，预先确定轴承外圈垫片厚度， 当轴承安装到轴承座内，用紫铜棒轻敲轴承端面圆周，使轴承各部件接触紧密，然后测量、 计算垫片厚度，因为压肩环、隔环的宽度尺寸可通过测量获得实际尺寸，所W上述条件中只 有垫片的厚度是未知的，巧由承内圈及外圈宽度尺寸出厂检查表在装箱单中附带)可w通过 尺寸的计算预先确定轴向垫片的厚度，安装之后再进行复检。运样可W方便快捷地完成轴 承轴向间隙的调整工作。
[0044] W上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种冷乳机传动侧轴承座装配工艺，包括轴承座、内置油气分配器、辊身压盖、轴承、 压间环、隔环、垫片和前压盖，其特征在于:整个装配步骤如下： 第一步:将轴承座竖直放置，先安装内置油气分配器，接着安装辊身压盖单元； 第二步:将轴承座翻转180°，确定象限位置，进而确定轴承的安装顺序，并安装四列轴 承，接着放置外圈调整垫片压间隙，确定最终垫片厚度，然后安装传动侧压间环、隔环、垫 片，最后安装前压盖； 第三步:将轴承座翻转90°在前压盖处安装滤芯、油气快速插头； 第四步:检查确认装配质量，做好记录，清洁箱体，装配工作完成。2. 根据权利要求1所述的一种冷乳机传动侧轴承座装配工艺，其特征在于:通过测量现 有参数来确定垫片的厚度H，首先测量轴承到轴承座端面的距离X，接着测量前压盖止口的 高度Y，最终确定垫片的厚度H，其中H=(X-Y)+系数1，下表为这种轴承类型所对应的系数1， 轴承类型LM258648DW-902B5，尺寸317 · 5/422 · 275 X 269 · 875 ·系数范围（0 · 44~0 · 52)取其 中间值即可满足装配间隙要求，3. 根据权利要求2所述的一种冷乳机传动侧轴承座装配工艺，其特征在于:在测量轴承 到轴承座端面的距离X时测量4点，取平均值。4. 根据权利要求1所述的一种冷乳机传动侧轴承座装配工艺，其特征在于:根据轴承出 厂时的尺寸检测报告确定垫片的厚度H，具体算法为:轴承座主镗孔深度为L，轴承外圈宽度 为D，压盖止口的高度为Y，垫片的厚度H=L-(Y+D)+系数2,下表为这种轴承类型所对应的系 数2，轴承类型LM258648DW-902B5，尺寸317 · 5/422 · 275 X 269 · 875 ·系数范围（0 · 26~0 · 34) 取其中间值即可满足装配间隙要求，
【文档编号】F16C35/06GK105927669SQ201610473833
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】李军
【申请人】本钢板材股份有限公司