一种轴向直流重叠密封阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴向直流重叠密封阀，包括阀体，阀体内设置阀杆，阀体中部设置静阀板，静阀板一侧设置末级动阀板，静阀板和末级动阀板之间设置至少一个中间动阀板，静阀板和相邻的中间动阀板、各相邻的动阀板之间均设置有定位销，定位销联接相邻阀板，定位销一端设置定位环，静阀板、中间动阀板和末级动阀板的中央均设置圆孔，阀杆穿过各阀板的圆孔，静阀板、中间动阀板的圆孔周围均设置通流孔，末级动阀板的圆孔周围为封闭的板面。本发明通过在阀体内设置动阀板,逐级泄压，减小了阀板开启力度，不会造成阀门卡涩。
【专利说明】
一种轴向直流重叠密封阀
技术领域
[0001]本发明涉及一种阀门，具体的说就是一种轴向直流重叠密封阀。
【背景技术】
[0002]目前，化工厂、电厂等企业用管道输送经济价值较高的气体、液体时，设置有阀门，阀板采用的是径向紧力密封，阀门只有一个90度开关阀板，径向阀板与阀体紧力密封，阀板有阀杆中心旋转开关，开启阀门时所需的阀杆扭力大，阀杆受力很大才能把阀门打开，阀门易卡涩。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，改径向密封阀门为轴向密封阀门，阀门开关方式为轴向推拉调节，目的是提供一种能减小开关力度、防卡涩、密封效果良好的密封阀。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种轴向直流重叠密封阀，阀体包括上阀体和下阀体，其特征在于:阀体内设置阀杆，上阀体位于下阀体上方，上、下阀体通过法兰连接，上阀体和下阀体法兰连接处设置环形凹槽，上阀体和下阀体之间设置静阀板，静阀板安装在该环形凹槽上，静阀板顶部设置导向套，静阀板向下依次设置中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板，静阀板、中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板的整体均呈圆板状且其径向尺寸依次递减，静阀板和中间动阀板1、中间动阀板I和中间动阀板Π、中间动阀板Π和末级动阀板之间均设置有用以对动阀板进行限位的定位销，中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板的下部均设置有固定在定位销下部的定位环，定位销联接相邻阀板，其上部固定在上边阀板内，其下部穿过下边阀板及下边阀板下部的定位环，静阀板、中间动阀板和末级动阀板的中央均设置圆孔，静阀板、中间动阀板的圆孔周围均设置通流孔，阀杆穿过静阀板、中间动阀板的圆孔并与之滑动连接，末级动阀板的圆孔周围为封闭的板面，阀杆穿过末级动阀板的圆孔并与之固定连接，静阀板、各中间动阀板、末级动阀板相互紧密接触时整体能形成一个封闭的阀板组。
[0005]上述的阀杆上部还连接控制装置，控制装置包括连接器1、杠杆、支点、握把、连接器Π和直线运动执行元件，上阀体上部一侧壁设置横穿该侧壁的杠杆，杠杆的支点安装在该侧壁外侧，杠杆内端部位于阀杆正上方，杠杆内端部和阀杆之间设置连接器I，连接器I两端分别与杠杆内端部和阀杆上部铰接，连接器I位于限位环I上方，杠杆外端设置握把，杠杆外端部正下方设置直线运动执行元件，杠杆外端部和直线运动执行元件之间设置连接器Π，连接器Π两端分别与杠杆外端部和直线运动执行元件的活塞杆铰接，在阀杆上部、阀杆最下部分别固定设置限位环1、限位环Π，限位环I位于静阀板顶部导向套和连接器I之间，限位环π位于末级动阀板下方。
上述的静阀板的底面和中间动阀板I的顶面对应位置、中间动阀板I的底面和中间动阀板Π的顶面对应位置、中间动阀板Π的底面和末级动阀板的顶面对应位置均设置环状密封面，且中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板顶面的环状密封面的径向尺寸依次递减，中间动阀板π与中间动阀板I的结构相同，中间动阀板1、中间动阀板π、末级动阀板的环状密封面外侧还设置有可供定位销穿过的定位孔，中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板上的通流孔位于其各自环状密封面内侧，各定位环的外侧设置有可供定位销穿过的孔，静阀板、中间动阀板1、中间动阀板Π的底部均设置有可供定位销上部螺丝旋入的盲孔。
[0006]上述的阀体内还固定设置导向板，导向板靠近限位环Π，导向板和末级动阀板分列于限位环π两侧，导向板整体呈圆板状，导向板中间设置可供阀杆穿过的圆孔并与之滑动连接，圆孔周围设置通流孔。
[0007]上述的直线运动执行元件为气缸或油缸。
[0008]上述的中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板合称为动阀板，上述的静阀板、中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板合称为阀板。
[0009]本发明具有的有益效果为:
与现有技术相比，本发明通过改径向密封阀门为轴向密封阀门，阀门开关方式为轴向推拉调节，阀体内设置中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板，这三级动阀板增大了通流面积，逐级泄压，减小了阀板开启力度，本阀门的开启力度仅为同等尺寸普通阀门开启力度的1/4，不会造成阀门卡涩现象的发生;静阀板、中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板上设置环状密封面，既起到了良好的密封效果，又便于阀板板面加工。
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本发明作示意性的说明和解释，并不限于本发明的范围。其中，
图1为本发明实施例一开启状态下的结构示意图；
图2为本发明实施例一静阀板的俯视图；
图3为本发明实施例一中间动阀板I的俯视图；
图4为本发明实施例一末级动阀板的俯视图；
图5为本发明实施例二开启状态下的结构示意图；
图6为本发明实施例三开启状态下的结构示意图；
图7为本发明实施例二、实施例三导向板的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]为了对本发明的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
实施例一，本发明作为泄压阀使用时，如图1至图4所示，一种轴向直流重叠密封阀，包括上阀体8和下阀体9，上阀体8、下阀体9呈圆筒状，上阀体8位于下阀体9上方，上阀体8和下阀体9之间通过法兰连接，上阀体8内及其外侧设置控制装置，控制装置包括连接器113、杠杆14、握把15、支点22、连接器Π 24和油缸16，上阀体8上部一侧壁设置横穿该侧壁的杠杆14，杠杆14的支点22安装在该侧壁外侧，杠杆14外端设置握把15，杠杆14外端部正下方设置油缸16，杠杆14外端部和油缸16之间设置连接器Π 24，连接器Π 24两端分别与杠杆14外端部和油缸16的活塞杆铰接，位于上阀体8内的杠杆14内端部正下方设置阀杆5，杠杆14内端部和阀杆5之间设置连接器113，连接器113两端分别与杠杆14内端部和阀杆5上部铰接，连接器113下方设置限位环110，限位环IlO固定设置在阀杆5上部，限位环IlO下方设置静阀板17，静阀板17位于上阀体8和下阀体9之间，上阀体8和下阀体9法兰连接处设置环形凹槽，静阀板17安装在该环形凹槽上，静阀板17顶部设置导向套4;在下阀体9内，静阀板17向下依次设置中间动阀板11、中间动阀板Π 2、末级动阀板3、限位环Π 11，静阀板17、中间动阀板11、中间动阀板Π 2、末级动阀板3整体均呈圆板状，静阀板17和中间动阀板11、中间动阀板11和中间动阀板Π 2、中间动阀板Π 2和末级动阀板3之间均设置有用以对动阀板进行限位的定位销6，中间动阀板I1、中间动阀板Π 2、末级动阀板3的下部均设置有固定在定位销6下部的定位环7，位于静阀板17和中间动阀板Il之间的定位销6，其上部固定在静阀板17内，其下部穿过中间动阀板11及中间动阀板11下部的定位环7，位于中间动阀板11和中间动阀板Π 2之间的定位销6，其上部固定在中间动阀板Il内，其下部穿过中间动阀板Π 2及中间动阀板Π 2下部的定位环7，位于中间动阀板Π 2和末级动阀板3之间的定位销6，其上部固定在中间动阀板Π 2内，其下部穿过末级动阀板3及末级动阀板3下部的定位环7，静阀板17、中间动阀板
11、中间动阀板Π 2、末级动阀板3的中央均设置圆孔19，阀杆5穿过静阀板17、中间动阀板I
1、中间动阀板Π2的圆孔并与之滑动连接，限位环Π 11固定设置在阀杆5最下部，阀杆5穿过末级动阀板3的圆孔19并与之固定连接，静阀板17、中间动阀板11、中间动阀板Π 2的圆孔19周围均设置通流孔21，末级动阀板3的圆孔19周围是封闭的板面，静阀板17、中间动阀板11、中间动阀板Π 2、末级动阀板3的径向尺寸依次递减，静阀板17的底面和中间动阀板11的顶面对应位置、中间动阀板11的底面和中间动阀板Π 2的顶面对应位置、中间动阀板Π 2的底面和末级动阀板3的顶面对应位置均设置环状密封面12，且中间动阀板11、中间动阀板Π 2、末级动阀板3顶面的环状密封面12的径向尺寸依次递减，这样，当静阀板17、中间动阀板I1、中间动阀板Π 2、末级动阀板3相互紧密接触时整体能形成一个封闭的阀板组，另外，中间动阀板Π 2与中间动阀板11的结构是相同的，中间动阀板11、中间动阀板Π 2、末级动阀板3的环状密封面12外侧还设置有可供定位销6穿过的定位孔20，中间动阀板I1、中间动阀板Π 2、末级动阀板3上的通流孔21位于其各自环状密封面12内侧，各定位环7的外侧设置有可供定位销6穿过的孔，静阀板17、中间动阀板I1、中间动阀板Π 2的底部均设置有可供定位销6上部螺丝旋入的盲孔。
[0012]本实施例具体按照如下所述进行操作，上阀体8顶端和下阀体9底端分别接通管道，管道中的流体经下阀体9底端向上流过上阀体8顶端，流体可以为气体，也可以为液体，需要开启阀门时，手动抬起握把15，拉动油缸16的活塞杆上移，杠杆14通过支点22作用带动连接器113向下移动，连接器113推动阀杆5向下移动，阀杆5带动末级动阀板3向下开启，由于末级动阀板3面积小，用比较小的力就可将末级动阀板3开启，末级动阀板3顶面的环状密封面12与中间动阀板Π 2的底面的环状密封面12分离，流体依次经末级动阀板3与中间动阀板Π 2的间隙、中间动阀板Π2的通流孔21、中间动阀板Il的通流孔21、静阀板17的通流孔21通过该阀门，当末级动阀板3开启至其下的定位环7时，末级动阀板3带动其下的定位环7，末级动阀板3下的定位环7带动安装在末级动阀板3上的定位销6，进而带动中间动阀板Π 2向下移动，此时由于末级动阀板3已经开启，流体通过阀门后较阀门开启前阀门两边压差减小，用比较小的力就可开启中间动阀板Π 2，中间动阀板Π 2顶面的环状密封面12与中间动阀板Il底面的环状密封面12分离，流体依次经末级动阀板3与中间动阀板Π 2的间隙、中间动阀板Π 2的通流孔21、中间动阀板Π 2与中间动阀板Il的间隙、中间动阀板Il的通流孔21、静阀板17的通流孔21通过该阀门，当中间动阀板Π 2开启至其下的定位环7时，中间动阀板Π 2带动其下的定位环7，中间动阀板Π 2下的定位环7带动安装在中间动阀板Π 2上的定位销6，进而带动中间动阀板Il向下移动，此时由于中间动阀板I1、中间动阀板Π 2已经开启，流体通过阀门后阀门两边压差进一步减小，用比较小的力就可开启中间动阀板11，流体进一步还可经中间动阀板Il和静阀板17的间隙通过静阀板17的通流孔21通过该阀门，阀门完全开启，其状态如图1所示，三级动阀板在保证通流面积较大的同时，逐级泄压，减小了动阀板开启力度，本阀门的开启力度仅为同等尺寸普通阀门开启力度的1/4，不会造成阀门卡涩现象的发生；需要关闭阀门时，手动摁下握把15，使得阀杆5向上移动，阀杆5带动末级动阀板3向上移动至中间动阀板Π 2位置时，末级动阀板3推动中间动阀板Π 2向上移动，中间动阀板Π 2向上移动至中间动阀板11位置时，末级动阀板3、中间动阀板Π 2推动中间动阀板11向上移动，直至中间动阀板Il与静阀板17紧密接触，使静阀板17、中间动阀板I1、中间动阀板Π 2、末级动阀板3相互紧密接触整体能形成一个封闭的阀板组，起到良好的密封作用，流体停止通过阀门。
实施例二，本发明作为止回阀使用时，如图5所示，结构与实施例一不同之处在于:上阀体8内及其外侧不再设置连接器113、杠杆14、握把15、支点22、连接器Π 24和油缸16，限位环110、静阀板17、中间动阀板11、中间动阀板Π 2、末级动阀板3、限位环Π 11、定位销6、定位环7均绕静阀板17的某个直径上下翻转180。设置，使限位环IlO位于下阀体9内，静阀板17向上依次为位于上阀体8内的中间动阀板11、中间动阀板Π 2、末级动阀板3、限位环Π 11，限位环Π 11上方设置导向板18，导向板18靠近限位环Π 11，导向板18和末级动阀板3分列于限位环Π 11两侧，导向板18固定在上阀体8内，导向板18整体呈圆板状，导向板18中间设置可供阀杆5穿过的圆孔19并与之滑动连接，圆孔19周围设置通流孔21，导向板18结构如图7所示。
[0013]本实施例具体按照如下所述进行操作，上阀体8顶端和下阀体9底端分别接通管道，管道中的流体经下阀体9底端向上流过上阀体8顶端，由于末级动阀板3面积较小，在流体压力作用下，流体穿过静阀板17、中间动阀板I1、中间动阀板Π 2的通流孔21后推动末级动阀板3开启，末级动阀板3又带动中间动阀板Π 2开启，末级动阀板3、中间动阀板Π 2带动中间动阀板11开启，末级动阀板3带动中间动阀板Π 2和中间动阀板11开启的具体过程同实施例一，这样，流体穿过阀门后正常流动，其状态如图5所示，当该阀门下方的管道出现故障造成流体不流动时，流体对阀门向上的压力降低直至降为零，末级动阀板3、中间动阀板Π
2、中间动阀板11在重力作用下自然落下，使末级动阀板3、中间动阀板Π 2、中间动阀板11、静阀板17相互紧密接触整体能形成一个封闭的阀板组，起到良好的密封作用，流体停止通过阀门，该阀门上方管道中的流体也不会倒流，达到对流体止回的目的。
[0014]实施例三，本发明作为快速开关阀使用时，如图5所示，结构与实施例二不同之处在于:上阀体8内及其外侧设置连接器113、杠杆14、握把15、连接器Π 24和油缸16，其位置及设置在实施例一中已作叙述，不再赘述，另外油缸16与电磁阀23连接，电磁阀23控制油缸16活塞上下移动，导向板18结构同实施例二，导向板18结构如图7所示。
[0015]本实施例具体按照如下所述进行操作，上阀体8顶端和下阀体9底端分别接通管道，管道中的流体经下阀体9底端向上流过上阀体8顶端，需要快速关闭阀门时，启动电磁阀23控制油缸16活塞向上移动，带动油缸16活塞杆、连接器Π 24、杠杆14外端部向上移动，杠杆14通过支点22作用带动连接器113向下移动，连接器113推动阀杆5向下移动，阀杆5带动末级动阀板3、中间动阀板Π 2、中间动阀板11向下移动，实现末级动阀板3、中间动阀板Π 2、中间动阀板I1、静阀板17相互紧密接触整体能形成一个封闭的阀板组，起到良好的密封作用，流体停止通过阀门，实现阀门快速关闭；需要快速开启阀门时，启动电磁阀23控制油缸16活塞向下移动，带动油缸16活塞杆、连接器Π 24、杠杆14外端部向下移动，杠杆14通过支点22作用带动连接器113向上移动，连接器113拉动阀杆5向上移动，阀杆5带动末级动阀板3向上移动，由于末级动阀板3面积较小，在流体压力作用下，流体穿过静阀板17、中间动阀板
11、中间动阀板Π 2的通流孔21后也推动末级动阀板3向上移动开启，末级动阀板3又带动中间动阀板Π 2开启，末级动阀板3、中间动阀板Π 2带动中间动阀板11开启，末级动阀板3带动中间动阀板Π 2和中间动阀板Il开启的具体过程同实施例一，这样，流体穿过阀门后正常流动，阀门开启，其状态如图6所示，实现阀门快速开启。
[0016]上述的中间动阀板I1、中间动阀板Π2、末级动阀板3合称为动阀板，上述的静阀板17、中间动阀板11、中间动阀板Π 2、末级动阀板3合称为阀板。
[0017]上述实施例二、三的导向板18用于阀杆5的导向。
[0018]上述实施例一、三的连接器113两端分别与杠杆14内端部和阀杆5上部铰接，连接器Π 24两端分别与杠杆14外端部和油缸16的活塞杆铰接，在杠杆14绕支点22转动时，连接器113、连接器Π 24可分别使得阀杆5、油缸16的活塞杆上下移动时不发生径向偏移，运行更稳固。
[0019]上述三个实施例中，静阀板17固定不动，用于阀门的密封，静阀板17上的导向套4用于阀杆5的导向。
[0020]上述三个实施例中，静阀板17、中间动阀板I1、中间动阀板Π2、末级动阀板3上设置环状密封面12，既起到了良好的密封效果，又便于阀板板面加工。
[0021]上述三个实施例中，限位环Π 11对末级动阀板3进行限位、限位环IlO对连接器113进行限位。
[0022]上述三个实施例中，定位环7对末级动阀板3、中间动阀板Π2、中间动阀板Il进行限位，定位环7固定在定位销6下部。
[0023]上述三个实施例中，各个动阀板在定位销6上可上下滑动。
[0024]上述三个实施例中，上阀体8和下阀体9的材质为不锈钢，避免了传统铸钢阀体生锈后铁锈进入密封面使阀门关闭不严的情况发生。
[0025]上述三个实施例中，动、静阀板可拆装检修重复使用，延长了阀门使用寿命，节约了资源。
[0026]上述三个实施例中，油缸16也可用气缸代替。
[0027]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本发明的精神，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种轴向直流重叠密封阀，包括阀体，其特征在于:阀体内设置阀杆，阀体中部设置静阀板，静阀板一侧设置末级动阀板，静阀板和末级动阀板之间设置至少一个中间动阀板，静阀板和相邻的中间动阀板、各相邻的动阀板之间均设置有用以对动阀板进行限位的定位销，定位销联接相邻阀板，定位销一端设置定位环，静阀板、中间动阀板和末级动阀板的中央均设置圆孔，静阀板、中间动阀板的圆孔周围均设置通流孔，阀杆穿过静阀板、中间动阀板的圆孔并与之滑动连接，末级动阀板的圆孔周围为封闭的板面，阀杆穿过末级动阀板的圆孔并与之固定连接，静阀板、各中间动阀板、末级动阀板相互紧密接触时整体能形成一个封闭的阀板组。2.根据权利要求1所述的一种轴向直流重叠密封阀，其特征在于:所述的静阀板向下依次设置中间动阀板1、中间动阀板π、末级动阀板，静阀板和中间动阀板1、中间动阀板I和中间动阀板Π、中间动阀板Π和末级动阀板之间均设置有定位销，中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板的下部均设置有固定在定位销下部的定位环，位于两个阀板之间的定位销，其上部固定在上边阀板内，其下部穿过下边阀板及下边阀板下部的定位环。3.根据权利要求1所述的一种轴向直流重叠密封阀，其特征在于:所述的阀体包括上阀体和下阀体，上阀体位于下阀体上方，上、下阀体通过法兰连接，上阀体和下阀体法兰连接处设置环形凹槽，静阀板安装在该环形凹槽上，静阀板顶部设置导向套，阀杆上部连接控制装置，控制装置包括连接器1、杠杆、支点、握把、连接器Π和直线运动执行元件，上阀体上部一侧壁设置横穿该侧壁的杠杆，杠杆的支点安装在该侧壁外侧，杠杆内端部位于阀杆正上方，杠杆内端部和阀杆之间设置连接器I，连接器I两端分别与杠杆内端部和阀杆上部铰接，连接器I位于限位环I上方，杠杆外端设置握把，杠杆外端部正下方设置直线运动执行元件，杠杆外端部和直线运动执行元件之间设置连接器Π，连接器Π两端分别与杠杆外端部和直线运动执行元件的活塞杆铰接，在阀杆上部、阀杆最下部分别固定设置限位环1、限位环Π，限位环I位于静阀板顶部导向套和连接器I之间，限位环π位于末级动阀板下方。4.根据权利要求2所述的一种轴向直流重叠密封阀，其特征在于:所述的静阀板的底面和中间动阀板I的顶面对应位置、中间动阀板I的底面和中间动阀板π的顶面对应位置、中间动阀板Π的底面和末级动阀板的顶面对应位置均设置环状密封面，且中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板顶面的环状密封面的径向尺寸依次递减，中间动阀板Π与中间动阀板I的结构相同，中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板的环状密封面外侧还设置有可供定位销穿过的定位孔，中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板上的通流孔位于其各自环状密封面内侧，各定位环的外侧设置有可供定位销穿过的孔，静阀板、中间动阀板1、中间动阀板Π的底部均设置有可供定位销上部螺丝旋入的盲孔。5.根据权利要求2所述的一种轴向直流重叠密封阀，其特征在于:所述的静阀板、中间动阀板1、中间动阀板Π、末级动阀板的整体均呈圆板状且其径向尺寸依次递减。6.根据权利要求2所述的一种轴向直流重叠密封阀，其特征在于:所述的阀体内还固定设置导向板，导向板靠近限位环Π，导向板和末级动阀板分列于限位环Π两侧，导向板整体呈圆板状，导向板中间设置可供阀杆穿过的圆孔并与之滑动连接，圆孔周围设置通流孔。7.根据权利要求3所述的一种轴向直流重叠密封阀，其特征在于:所述的直线运动执行元件为气缸或油缸。
【文档编号】F16K1/36GK105927743SQ201610472467
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】潘健
【申请人】潘健