一种陶瓷双球阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷双球阀，包括阀体，所述阀体的进口端安装有进口端盖，阀体的出口端安装有出口端盖，所述阀体内设有两个球阀，位于两个球阀之间的阀体内设有中间体，所述阀体上设有两个固定机构，每个球阀安装在一个固定机构上，所述阀体、进口端盖和出口端盖的内侧均设有氧化钴陶瓷层，氧化钴陶瓷层上设有复合内衬层，所述复合内衬层由四氟内衬层和铅内衬层复合而成，所述进口端盖上安装有过滤器，过滤器包括过滤头和过滤身，所述过滤头固定在进口端盖上，过滤身伸入进口端盖内，所述过滤身为镂空过滤身，所述过滤身内设有过滤网。本发明结构简单，制造方便，不仅增加了内衬的强度和硬度，还增加了过滤功能，大大延长了使用寿命。
【专利说明】
一种陶瓷双球阀
技术领域
[0001]本发明涉及阀门领域，特别是涉及一种陶瓷双球阀。
【背景技术】
[0002]陶瓷球阀所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度极高，仅次于金刚石，广泛应用于电厂干灰系统、脱硫系统及矿山洗矿管道。目前在脱硫系统管道系统中使用陶瓷球阀，要达到双保险、双切断、双堵塞、双排放功能，至少需要两个球阀直接串联安装，分别用以控制管道的启闭、分流、调节等，同时需要在安装时调试两个球阀的流量中心线，不仅加大了安装难度，而且操作上十分繁琐，控制人员很难快速、准确的对管道进行启闭、调节等操作，给使用者带来了诸多不便，并且在管道需要切断时，需要对两个球阀或多个阀门同时进行切断动作，如切断动作过多，造成陶瓷球阀受损过快，减低阀门使用寿命，给用户带来经济损失。
[0003]如专利号为“201420740355.X”的发明名称为“耐磨耐酸专用固定球阀”的中国发明专利，公开了一种耐磨耐酸专用固定球阀，由端盖、前陶瓷体、衬里四氟、弹簧、阀座、球体、O型圈、中体陶瓷、底座、中阀座、金属缠绕垫、轴套、上阀杆、阀盖、填料组成。端盖为双法兰联体结构，端盖内壁中间部位设有环形凸台，盖陶瓷中间部位设有环形台阶，端盖环形凸台与盖陶瓷环形台阶连接成密封结构，盖陶瓷完全嵌入端盖内，盖陶瓷外端与端盖外口紧接，盖陶瓷与端盖之间设置衬里四氟；阀腔内壁周边安置中体陶瓷，中体陶瓷内设有两个陶瓷材料的球体，两个球体的大小一样，两个球体中间设置中阀座，中阀座的上下两端中均有设置阀座结构，阀座结构在弹簧作用下构成密封，整体阀门形成一体式双球并排设置结构。但是该专利的不足之处在于:应用在容易产生强酸的脱硫系统中，管道流体中的杂质进入陶瓷球阀后会对陶瓷球阀内部表面形成冲击和磨损，导致陶瓷球阀内部表面的四氟内衬容易被损坏，使得抗酸性能下降，陶瓷阀门的使用寿命也不长，需要经常更换，使用不方便，不适合推广和普及。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种陶瓷双球阀。本发明结构简单，制造方便，有效防止了流体中的杂质对陶瓷球阀内部表面形成冲击和磨损的情况，不仅增加了内衬的强度和硬度，还增加了过滤功能，大大延长了使用寿命，降低了维护费用和成本，保证了后续工艺的连续，特别推广和普及。
[0005]本发明采用以下技术方案来实现:
一种陶瓷双球阀，其特征在于:包括阀体，所述阀体的进口端安装有进口端盖，阀体的出口端安装有出口端盖，所述阀体内设有两个球阀，位于两个球阀之间的阀体内设有中间体，所述阀体上设有两个固定机构，每个球阀安装在一个固定机构上，所述固定机构包括上盖、下盖、阀杆、阀球和涡轮头，所述上盖固定在阀体的上端，所述阀球设有上插槽和下插槽，所述阀杆的一端与涡轮头连接，阀杆的另一端穿过上盖伸入阀体内固定在阀球的上插槽内，所述下盖固定在阀体的下端，下盖设有插接部，所述插接部插入下插槽内，所述进口端盖上设有进口上阀座和进口下阀座，所述出口端盖上设有出口上阀座和出口下阀座，所述中间体上设有阀座1、阀座π、阀座m和阀座IV，所述进口上阀座、进口下阀座、阀座I和阀座π形成一个球阀的阀座，阀座m、阀座IV、出口上阀座和出口下阀座形成另一个球阀的阀座，所述阀体、进口端盖和出口端盖的内侧均设有氧化钴陶瓷层，氧化钴陶瓷层上设有复合内衬层，所述复合内衬层由四氟内衬层和铅内衬层复合而成，所述进口端盖上安装有过滤器，过滤器包括过滤头和过滤身，所述过滤头固定在进口端盖上，过滤身伸入进口端盖内，所述过滤身为镂空过滤身，所述过滤身内设有过滤网。
[0006]所述四氟内衬层的厚度为3_6mm。
[0007]所述铅内衬层的厚度为2-4mm。
[0008]所述过滤网的孔径为2mm-5mm。
[0009]本发明与现有技术相比，其优点在于:
1、本发明结构简单，制造方便，有效防止了流体中的杂质对陶瓷球阀内部表面形成冲击和磨损的情况，不仅增加了内衬的强度和硬度，还增加了过滤功能，大大延长了使用寿命，降低了维护费用和成本，保证了后续工艺的连续，特别推广和普及。
[0010]2、本发明采用陶瓷层上设有复合内衬层，所述复合内衬层由四氟内衬层和铅内衬层复合而成，铅内衬可以在强酸环境中起到防止杂质冲击或划伤的作用，四氟内衬层和铅内衬层配合大大增强了内衬的防腐性能和稳固性能，大大延长了使用寿命。
[0011 ] 3、本发明采用所述进口端盖上安装有过滤器，过滤器包括过滤头和过滤身，所述过滤头固定在进口端盖上，过滤身伸入进口端盖内，所述过滤身为镂空过滤身，所述过滤身内设有过滤网，镂空的过滤身可以有效防止孔径较大的杂质进入阀体内，过滤网可以有效防止孔径较小细粒进入阀体内，从而陶瓷双球阀得到有效的保护。
[0012]4、本发明采用所述四氟内衬层的厚度为3-6_，该范围的四氟内衬层效果非常好，再节省材料的情况下，不降低性能。
[0013]5、本发明采用所述铅内衬层的厚度为2-4mm，该范围的铅内衬层效果非常好，再节省材料的情况下，不降低性能。
[00?4] 6、本发明所述过滤网的孔径为，可以有效防止孔径大于的杂质进入阀体内，保护了阀体，延长了陶瓷双球阀的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图。
[0016]图2为本发明复合内衬层的结构示意图。
[0017]图中标记:1、阀体，2、进口端盖，3、出口端盖，4、中间体，5、上盖，6、下盖，7、阀杆，
8、阀球，9、涡轮头，10、插接部，11、氧化钴陶瓷层，12、复合内衬层，13、四氟内衬层，14、铅内衬层，21、进口上阀座，22、进口下阀座，23、过滤头，24、过滤身，25、过滤网，31、出口上阀座，32、和出口下阀座，41、阀座I，42、阀座Π，43、阀座ΙΠ，43、阀座IV。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明进行进一步的说明: 实施例1:
一种陶瓷双球阀，包括阀体I，所述阀体I的进口端安装有进口端盖2，阀体I的出口端安装有出口端盖3，所述阀体I内设有两个球阀，位于两个球阀之间的阀体I内设有中间体4，所述阀体I上设有两个固定机构，每个球阀安装在一个固定机构上，所述固定机构包括上盖5、下盖6、阀杆7、阀球8和涡轮头9，所述上盖5固定在阀体I的上端，所述阀球8设有上插槽和下插槽，所述阀杆7的一端与涡轮头9连接，阀杆7的另一端穿过上盖5伸入阀体I内固定在阀球8的上插槽内，所述下盖6固定在阀体I的下端，下盖6设有插接部10，所述插接部10插入下插槽内，所述进口端盖2上设有进口上阀座21和进口下阀座22，所述出口端盖3上设有出口上阀座31和出口下阀座32，所述中间体4上设有阀座141、阀座Π 42、阀座ΙΠ43和阀座IV44，所述进口上阀座21、进口下阀座22、阀座141和阀座Π 42形成一个球阀的阀座，阀座ΙΠ43、阀座IV44、出口上阀座31和出口下阀座32形成另一个球阀的阀座，所述阀体1、进口端盖2和出口端盖3的内侧均设有氧化钴陶瓷层11，氧化钴陶瓷层11上设有复合内衬层12，所述复合内衬层12由四氟内衬层13和铅内衬层14复合而成，所述进口端盖2上安装有过滤器，过滤器包括过滤头23和过滤身24，所述过滤头23固定在进口端盖3上，过滤身24伸入进口端盖3内，所述过滤身24为镂空过滤身，所述过滤身24内设有过滤网25。
[0019]本实施例中，所述四氟内衬层的厚度为3mm。
[0020]本实施例中，所述铅内衬层的厚度为2mm。
[0021 ]本实施例中，所述过滤网的孔径为2_。
[0022]实施例2:
一种陶瓷双球阀，包括阀体I，所述阀体I的进口端安装有进口端盖2，阀体I的出口端安装有出口端盖3，所述阀体I内设有两个球阀，位于两个球阀之间的阀体I内设有中间体4，所述阀体I上设有两个固定机构，每个球阀安装在一个固定机构上，所述固定机构包括上盖5、下盖6、阀杆7、阀球8和涡轮头9，所述上盖5固定在阀体I的上端，所述阀球8设有上插槽和下插槽，所述阀杆7的一端与涡轮头9连接，阀杆7的另一端穿过上盖5伸入阀体I内固定在阀球8的上插槽内，所述下盖6固定在阀体I的下端，下盖6设有插接部10，所述插接部10插入下插槽内，所述进口端盖2上设有进口上阀座21和进口下阀座22，所述出口端盖3上设有出口上阀座31和出口下阀座32，所述中间体4上设有阀座141、阀座Π 42、阀座ΙΠ43和阀座IV44，所述进口上阀座21、进口下阀座22、阀座141和阀座Π 42形成一个球阀的阀座，阀座ΙΠ43、阀座IV44、出口上阀座31和出口下阀座32形成另一个球阀的阀座，所述阀体1、进口端盖2和出口端盖3的内侧均设有氧化钴陶瓷层11，氧化钴陶瓷层11上设有复合内衬层12，所述复合内衬层12由四氟内衬层13和铅内衬层14复合而成，所述进口端盖2上安装有过滤器，过滤器包括过滤头23和过滤身24，所述过滤头23固定在进口端盖3上，过滤身24伸入进口端盖3内，所述过滤身24为镂空过滤身，所述过滤身24内设有过滤网25。
[0023]本实施例中，所述四氟内衬层的厚度为5mm。
[0024]本实施例中，所述铅内衬层的厚度为3mm。
[0025]本实施例中，所述过滤网的孔径为4_。
[0026]实施例3:
一种陶瓷双球阀，包括阀体I，所述阀体I的进口端安装有进口端盖2，阀体I的出口端安装有出口端盖3，所述阀体I内设有两个球阀，位于两个球阀之间的阀体I内设有中间体4，所述阀体I上设有两个固定机构，每个球阀安装在一个固定机构上，所述固定机构包括上盖5、下盖6、阀杆7、阀球8和涡轮头9，所述上盖5固定在阀体I的上端，所述阀球8设有上插槽和下插槽，所述阀杆7的一端与涡轮头9连接，阀杆7的另一端穿过上盖5伸入阀体I内固定在阀球8的上插槽内，所述下盖6固定在阀体I的下端，下盖6设有插接部10，所述插接部10插入下插槽内，所述进口端盖2上设有进口上阀座21和进口下阀座22，所述出口端盖3上设有出口上阀座31和出口下阀座32，所述中间体4上设有阀座141、阀座Π 42、阀座ΙΠ43和阀座IV44，所述进口上阀座21、进口下阀座22、阀座141和阀座Π 42形成一个球阀的阀座，阀座ΙΠ43、阀座IV44、出口上阀座31和出口下阀座32形成另一个球阀的阀座，所述阀体1、进口端盖2和出口端盖3的内侧均设有氧化钴陶瓷层11，氧化钴陶瓷层11上设有复合内衬层12，所述复合内衬层12由四氟内衬层13和铅内衬层14复合而成，所述进口端盖2上安装有过滤器，过滤器包括过滤头23和过滤身24，所述过滤头23固定在进口端盖3上，过滤身24伸入进口端盖3内，所述过滤身24为镂空过滤身，所述过滤身24内设有过滤网25。
[0027]本实施例中，所述四氟内衬层的厚度为6mm。
[0028]本实施例中，所述铅内衬层的厚度为4mm。
[0029]本实施例中，所述过滤网的孔径为5mm。
[0030]本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷双球阀，其特征在于:包括阀体(I)，所述阀体I的进口端安装有进口端盖(2 )，阀体(I)的出口端安装有出口端盖(3 )，所述阀体(I)内设有两个球阀，位于两个球阀之间的阀体(I)内设有中间体(4)，所述阀体(I)上设有两个固定机构，每个球阀安装在一个固定机构上，所述固定机构包括上盖(5)、下盖(6)、阀杆(7)、阀球(8)和涡轮头(9)，所述上盖(5)固定在阀体(I)的上端，所述阀球(8)设有上插槽和下插槽，所述阀杆(7)的一端与涡轮头(9)连接，阀杆(7)的另一端穿过上盖(5)伸入阀体(I)内固定在阀球(8)的上插槽内，所述下盖(6)固定在阀体(I)的下端，下盖(6)设有插接部(10)，所述插接部(10)插入下插槽内，所述进口端盖(2)上设有进口上阀座(21)和进口下阀座(22)，所述出口端盖(3)上设有出口上阀座(31)和出口下阀座(32)，所述中间体(4)上设有阀座I(41)、阀座Π (42)、阀座ΠΚ43)和阀座IV(44)，所述进口上阀座(21)、进口下阀座(22)、阀座I (41)和阀座Π (42)形成一个球阀的阀座，阀座ΙΠ (4 3 )、阀座IV (4 4 )、出口上阀座(31)和出口下阀座(3 2 )形成另一个球阀的阀座，所述阀体(I)、进口端盖(2)和出口端盖(3)的内侧均设有氧化钴陶瓷层(11)，氧化钴陶瓷层(11)上设有复合内衬层(12)，所述复合内衬层(12)由四氟内衬层(13)和铅内衬层(14)复合而成，所述进口端盖(2)上安装有过滤器，过滤器包括过滤头(23)和过滤身(24)，所述过滤头(23)固定在进口端盖(3)上，过滤身(24)伸入进口端盖(3)内，所述过滤身(24)为镂空过滤身，所述过滤身(24)内设有过滤网(25 )。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷双球阀，其特征在于:所述四氟内衬层(13)的厚度为3mm-6mm03.根据权利要求1所述的一种陶瓷双球阀，其特征在于:所述铅内衬层(14)的厚度为2mm-4mm04.根据权利要求1所述的一种陶瓷双球阀，其特征在于:所述过滤网(25)的孔径为2mm-5mm ο
【文档编号】F16K5/06GK105927777SQ201610544563
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】吴顺德
【申请人】阀工阀门有限公司