一种供油阀门的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种供油阀门，包括阀体、阀杆、阀圈、阀盖和手轮，所述阀圈和手轮设置在阀杆的两端，阀杆竖直向下设置在阀体内，阀盖设置在阀体上方，阀盖上设有通孔，阀杆穿过通孔，阀杆与阀盖之间填充有密封填料，通孔处设有填料压盖，密封填料包括多层石墨编织填料层，石墨编织填料层之间设有O型圈，阀盖通过压盖螺栓与阀盖实现相对固定，压盖螺栓与阀盖铰接连接，方便使用，避免发生泄漏。
【专利说明】
一种供油阀门
技术领域
[0001 ]本发明涉及供油相关领域，特别涉及一种供油阀门。
【背景技术】
[0002]在水电厂机组机组运行过程中，调速器油系统工作压力一般为2.510^、4.010^、
6.3MPa三个压力等级，因其运行压力高，在线运行的阀门出现的故障事件中，因填料函渗漏而引起的缺陷占有很高的比例，尤其是总供油阀填料函渗漏尤为突出，约占阀门缺陷的50%及以上，且在现有处理工艺上无法解决。在检修理过程中，若阀门填料压盖压紧力过大，会造成阀杆卡组，阀盘操作力变大，阀门的填料压盖及螺杆会因压力过大容易产生变形或断裂等现象，易造成介质喷出后发生射出伤人等事故。若阀门填料压盖压紧力小，介质易泄漏，污染环境。水电厂油系统阀门填料函渗漏处理，需要机组停机或退出备用，油系统阀门均设计高空，检修风险大，安全系数低，因而解决阀门填料函渗漏对机组的稳定运行具有重要的意义。
[0003]—般阀门产生填料函泄漏的原因有下列几点:1、填料选择不当引起渗漏。选择填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、检修水平差造成的渗漏。如:装填方法不对，尤其是整根填料螺旋放入，最易产生泄漏，或填料接口错开、切割不整齐;3、阀门的制造质量及维护问题造成的渗漏。如:阀杆加工精度或表面光洁度不够，或阀杆弯曲；或有椭圆度，或有刻痕;阀杆已发生点蚀，或因缺乏保护而生锈;5、填料使用太久老化失效;6、操作不当。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种供油阀门，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种供油阀门，包括阀体、阀杆、阀圈、阀盖和手轮，所述阀圈和手轮设置在阀杆的两端，阀杆竖直向下设置在阀体内，阀盖设置在阀体上方，阀盖上设有通孔，阀杆穿过通孔，阀杆与阀盖之间填充有密封填料，。通孔处设有填料压盖，密封填料包括多层石墨编织填料层，石墨编织填料层之间设有O型圈，阀盖通过压盖螺栓与阀盖实现相对固定，压盖螺栓与阀盖铰接连接。
[0006]优选的，所述阀盖上方设有座体，座体与阀盖之间通过连杆相连接，座体与阀杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述阀圈的底部设有橡胶圈。
[0008]优选的，所述垫圈的底部设有圆柱槽，圆柱槽内设有固定阀杆的定位块。
[0009]优选的，所述圆柱槽的边部设有凹槽，阀杆的端部设有凸边，凸边与凹槽相固定。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的对于填料函和阀杆存在的各种误差，都能在等量空间形成一个完整的高韧性密封结构而得以弥补。当阀杆启闭转动形成位移时，填料可释放出弹性储量，给予填料稳定的压力，向阀杆漂移的反方向运动，以及时补偿阀杆和填料之间的缝隙或因填料磨损产生的径向和轴向空间当量，使阀杆与密封填料的形成线性补偿关系，堵塞介质沿阀杆轴向泄漏的通道，从而达到安全可靠的最佳密封效果。在保证密封同时，填料释放出弹性储量使阀门在相同压盖压紧力情况下，操作力减小，以前需要两人操作的阀门，现在单人即可轻松操作，这种填料的使用既大大节省了设备备件储量和维修费用，同时也保证了生产装置安全稳定长期的运行。
[0011]垫圈底部设有橡胶圈，保证阀体的密封性，保证整个阀体的密封性，防止有泄露，阀垫与阀杆可拆卸连接，阀盖上设有座体来控制整个阀杆运动的行程。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是阀杆的局部示意图；
图3是垫圈的结构示意图。
[0013]其中，I—阀体、2—阀杆、3—阀圈、4一阀盖、5—手轮、6_密封填料、7—填料压盖、8—0型圈、9—压盖螺栓、I O—座体、11—橡胶圈、12—圆柱槽、13—定位块、14—凹槽、15—凸边、16—石墨编织填料层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0015]图1、图2和图3出示本发明的【具体实施方式】:一种供油阀门，包括阀体1、阀杆2、阀圈3、阀盖4和手轮5，所述阀圈3和手轮5设置在阀杆2的两端，阀杆2竖直向下设置在阀体I内，阀盖4设置在阀体I上方，阀盖4上设有通孔，阀杆2穿过通孔，阀杆2与阀盖4之间填充有密封填料6，通孔处设有密封填料7，密封填料6包括多层石墨编织填料层16，石墨编织填料层之间设有O型圈8，阀盖4通过压盖螺栓9与阀盖4实现相对固定，压盖螺栓9与阀盖4铰接连接，阀盖4上方设有座体10，座体10与阀盖4之间通过连杆相连接，座体10与阀杆2螺纹连接，阀圈3的底部设有橡胶圈11，垫圈的底部设有圆柱槽12，圆柱槽12内设有固定阀杆2的定位块13，圆柱槽12的边部设有凹槽14，阀杆2的端部设有凸边15，凸边15与凹槽14相固定。
[0016]垫圈底部设有橡胶圈11，保证阀体I的密封性，保证整个阀体I的密封性，防止有泄露，阀垫与阀杆2可拆卸连接，阀盖4上设有座体10来控制整个阀杆2运动的行程。
[0017]水电厂调速系统总供阀门出现泄漏的一般处理方法是停机更换填料。如果还采用原填料，材质不太好，耐高压、高温性能较差，更换后用不了多久又会产生泄漏。为此，在阀门阀杆填料函密封结构形式已确定的情况下，应选择弹性及延伸性好、耐腐蚀性强、机械强度高、摩擦系数小的密封填料。
[0018]O形圈的剖面为圆形，其材料为橡胶、聚四氟乙烯等，O形圈不仅用于静密封，也可用于动密封。其中，橡胶O形圈用途最广泛，O形圈最高使用压力可达40MPa。该填料受压前处于高弹性状态;受压后发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，其收缩储量空间压缩比高25%?30%，并镶嵌在阀杆的圆柱表面。对于填料函和阀杆存在的各种误差，都能在等量空间形成一个完整的高韧性密封结构而得以弥补。当阀杆启闭转动形成位移时，填料可释放出弹性储量，给予填料稳定的压力，向阀杆漂移的反方向运动，以及时补偿阀杆和填料之间的缝隙或因填料磨损产生的径向和轴向空间当量，使阀杆与密封填料的形成线性补偿关系，堵塞介质沿阀杆轴向泄漏的通道，从而达到安全可靠的最佳密封效果。在保证密封同时，填料释放出弹性储量使阀门在相同压盖压紧力情况下，操作力减小，以前需要两人操作的阀门，现在单人即可轻松操作，这种填料的使用既大大节省了设备备件储量和维修费用，同时也保证了生产装置安全稳定长期的运行。
[0019]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种供油阀门，包括阀体、阀杆、阀圈、阀盖和手轮，其特征在于:所述阀圈和手轮设置在阀杆的两端，阀杆竖直向下设置在阀体内，阀盖设置在阀体上方，阀盖上设有通孔，阀杆穿过通孔，阀杆与阀盖之间填充有密封填料，通孔处设有填料压盖，密封填料包括多层石墨编织填料层，石墨编织填料层之间设有O型圈，阀盖通过压盖螺栓与阀盖实现相对固定，压盖螺栓与阀盖铰接连接。2.根据权利要求1所述的供油阀门，其特征在于:所述阀盖上方设有座体，座体与阀盖之间通过连杆相连接，座体与阀杆螺纹连接。3.根据权利要求1所述的供油阀门，其特征在于:所述阀圈的底部设有橡胶圈。4.根据权利要求1或3所述的供油阀门，其特征在于:所述垫圈的底部设有圆柱槽，圆柱槽内设有固定阀杆的定位块。5.根据权利要求4所述的供油阀门，其特征在于:所述圆柱槽的边部设有凹槽，阀杆的端部设有凸边，凸边与凹槽相固定。
【文档编号】F16K41/02GK105927788SQ201610440976
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李琦
【申请人】大唐陕西发电有限公司石泉水力发电厂