一种换向阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种换向阀。包括阀体、阀盖和微型马达，阀体与阀盖之间设有第一工作腔和第二工作腔，阀体上设有换向轴，换向轴穿过第一工作腔和第二工作腔；所述阀盖上设有第一进油口和第二进油口，阀盖与第一工作腔接触端设有第一油口和第二油口，阀盖与第二工作腔接触端设有第三油口和第四油口；所述第一油口和所述第四油口均与所述第一进油口连通，所述第二油口和所述第三油口均与所述第二进油口连通。阀盖上有两组油路通道，分别通向阀体与阀盖之间形成的两个工作腔，通过转动换向轴，使阀片封住阀盖上的一组油口，反向转动换向轴则使阀片封住阀盖上的另一组油口，同时打开原来被封住的一组油口，从而起到换向作用。
【专利说明】
_种换向阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及阀门领域，具体涉及一种换向阀。
【背景技术】
[0002]目前的换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路接通或切断而改变液体流动方向。阀芯与阀体孔之间配合间隙小了，容易堵塞;配合间隙大了，形不成好的密封面容易泄漏。这样就对阀芯、阀体孔的制造精度有了很高的要求，增加了制造难度与制造成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种换向阀的技术方案。
[0004]所述的一种换向阀，其特征在于:包括阀体、阀盖和微型马达，阀体与阀盖之间设有第一工作腔和第二工作腔，阀体上设有换向轴，换向轴穿过第一工作腔和第二工作腔;所述阀盖上设有第一进油口和第二进油口，阀盖与所述第一工作腔接触端设有第一油口和第二油口，阀盖与所述第二工作腔接触端设有第三油口和第四油口，所述第一油口和所述第四油口均与所述第一进油口连通，所述第二油口和所述第三油口均与所述第二进油口连通;所述阀体上设有第一出油口和第二出油口，第一出油口与所述第一工作腔连通，所述第二出油口与所述第二工作腔连通;所述换向轴位于所述第一工作腔内的轴部设有第一阀片，换向轴位于所述第二工作腔内的轴部设有第二阀片，所述第一油口和所述第二油口均与第一阀片接触配合，所述第三油口和所述第四油口均与第二阀片接触配合;所述换向轴一端设有拨杆，拨杆上设有大齿轮，大齿轮与设置在所述微型马达轴头上的小齿轮啮合。
[0005]所述的一种换向阀，其特征在于:所述第一阀片由不锈钢杆与橡胶片构成，橡胶片设置在不锈钢杆两端，所述第二阀片的结构与第一阀片的结构相同。
[0006]所述的一种换向阀，其特征在于:所述阀盖与所述第一阀片接触位置设有第一凸环，阀盖与所述第二阀片接触位置设有第二凸环。
[0007]所述的一种换向阀，其特征在于:所述微型马达通过马达支架设置在所述阀体的一侧。
[0008]所述的一种换向阀，其特征在于:所述大齿轮通过齿轮轴设置在所述阀体的一侧。
[0009]所述的一种换向阀，其特征在于:所述阀盖与所述阀体通过螺钉固定配合。
[0010]所述的一种换向阀，其特征在于:所述阀盖与所述阀体之间设有密封圈。
[0011]本发明的有益效果:阀盖上有两组油路通道，分别通向阀体与阀盖之间形成的两个工作腔，通过转动换向轴，使阀片封住阀盖上的一组油口，反向转动换向轴则使阀片封住阀盖上的另一组油口，同时打开原来被封住的一组油口，从而起到换向作用；阀片由不锈钢杆和橡胶片构成，阀盖与第一阀片接触位置设有第一凸环，阀盖与第二阀片接触位置设有第二凸环，有效的保证了换向阀的密封性，因采用橡胶材料的柔性平面密封，不会因磨损造成泄漏或因固体微粒填入密封面而堵塞。
【附图说明】
[0012]图1为转向轴正向转动时的原理图；
图2为转向轴反向转动时的原理图；
图3为本发明的主视图的示意图；
图4为图3的Y-Y剖视图；
图5为图3的Z-Z剖视图；
图6为图3的X-X剖视图；
其中:1-阀盖，2-第一工作腔，3-第二工作腔，4-换向轴，5-小齿轮，6-马达支架，7-微型马达，8-齿轮轴，9_大齿轮，I O-拨杆，11-阀体，12-第二阀片，13-第一阀片，14-密封圈，a-第一进油口，b-第二进油口，c-第一油口，d-第二油口，e-第三油口，f-第四油口，g-第一出油口，h-第二出油口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本发明作详细说明。
[0014]如图3所示，本发明的一种换向阀，包括阀体11、阀盖I和微型马达7，微型马达7通过马达支架6设置在阀体11的一侧，阀盖I与阀体11通过螺钉固定配合，阀盖I与阀体11之间设有密封圈14，能防止液体在阀盖I与阀体11之间泄漏。
[0015]如图1至6所示，阀体11与阀盖I之间设有第一工作腔2和第二工作腔3，阀体11上设有换向轴4，换向轴4穿过第一工作腔2和第二工作腔3;阀盖I上设有第一进油口a和第二进油口b，阀盖I与第一工作腔2接触端设有第一油口c和第二油口d，阀盖I与第二工作腔3接触端设有第三油口 e和第四油口 f;第一油口 c和第四油口 f均与第一进油口 a连通，第二油口 d和第三油口 e均与第二进油口 b连通；阀体11上设有第一出油口 g和第二出油口 h，第一出油口 g与第一工作腔2连通，第二出油口 h与第二工作腔3连通;换向轴4位于第一工作腔内2的轴部设有第一阀片13，换向轴4位于第二工作腔3内的轴部设有第二阀片12，第一油口 c和第二油口 d均与第一阀片13接触配合，第三油口 e和第四油口 f均与第二阀片12接触配合;通过正向转动换向轴4，可使第一阀片13封住第一油口 c，同时第二阀片12封住第三油口 e;通过反向转动换向轴4，可使第一阀片13封住第二油口 d，同时第二阀片12封住第四油口 f。
[0016]第一阀片13由不锈钢杆与橡胶片构成，橡胶片设置在不锈钢杆两端，第二阀片12的结构与第一阀片13的结构相同，有效的保证了换向阀的密封性，同时因采用橡胶材料的柔性平面密封，不会因磨损造成泄漏或因固体微粒填入密封面而堵塞。阀盖I与第一阀片13接触位置设有第一凸环，使第一阀片13两侧的橡胶片能更好地封住第一油口 c和第二油口d;阀盖I与第二阀片12接触位置设有第二凸环，使第二阀片两侧的橡胶片能更好地封住第三油口 e和第四油口 f。
[0017]换向轴4一端设有拨杆10，拨杆10上设有大齿轮9，大齿轮9与设置在微型马达轴头上的小齿轮5啮合，微型马达7转动可带动换向阀转动，通过小齿轮5带动大齿轮9，起到一定减速作用。
[0018]本发明的工作过程。
[0019]1、微型马达正向转动小齿轮，通过大齿轮的减速，带动拨杆摆动，换向轴正向转动，使第二阀片封住第三油口，同时第一阀片封住第一油口，则液体可从第一进油口进入，通过第四油口进入第二工作腔，液体可从第二出油口出去；同时液体也可从第二进油口进入，通过第二油口进入第一工作腔，液体可从第一出油口出去。
[0020]2、微型马达反向转动小齿轮，通过大齿轮的减速，带动拨杆摆动，换向轴反向转动，使第二阀片封住第四油口，同时第一阀片封住第二油口，则液体可从第一进油口进入，通过第一油口进入第一工作腔，液体可从第一出油口出去；同时液体也可从第二进油口进入，通过第三油口进入第二工作腔，液体可从第二出油口出去。
【主权项】
1.一种换向阀，其特征在于:包括阀体、阀盖和微型马达，阀体与阀盖之间设有第一工作腔和第二工作腔，阀体上设有换向轴，换向轴穿过第一工作腔和第二工作腔;所述阀盖上设有第一进油口和第二进油口，阀盖与所述第一工作腔接触端设有第一油口和第二油口，阀盖与所述第二工作腔接触端设有第三油口和第四油口，所述第一油口和所述第四油口均与所述第一进油口连通，所述第二油口和所述第三油口均与所述第二进油口连通;所述阀体上设有第一出油口和第二出油口，第一出油口与所述第一工作腔连通，所述第二出油口与所述第二工作腔连通;所述换向轴位于所述第一工作腔内的轴部设有第一阀片，换向轴位于所述第二工作腔内的轴部设有第二阀片，所述第一油口和所述第二油口均与第一阀片接触配合，所述第三油口和所述第四油口均与第二阀片接触配合;所述换向轴一端设有拨杆，拨杆上设有大齿轮，大齿轮与设置在所述微型马达轴头上的小齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于:所述第一阀片由不锈钢杆与橡胶片构成，橡胶片设置在不锈钢杆两端，所述第二阀片的结构与第一阀片的结构相同。3.根据权利要求2所述的一种换向阀，其特征在于:所述阀盖与所述第一阀片接触位置设有第一凸环，阀盖与所述第二阀片接触位置设有第二凸环。4.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于:所述微型马达通过马达支架设置在所述阀体的一侧。5.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于:所述大齿轮通过齿轮轴设置在所述阀体的一侧。6.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于:所述阀盖与所述阀体通过螺钉固定配合。7.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于:所述阀盖与所述阀体之间设有密封圈。
【文档编号】F16K11/04GK105937634SQ201610398247
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】罗献尧
【申请人】浙江爱力浦科技股份有限公司