一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构的制作方法
【专利摘要】一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，包括支架、膜头组件、手轮机构组件和手自动切换组件；膜头组件位于所述的手轮机构组件上方，与手轮机构组件固定连接,用于执行往复运动；手轮机构组件位于支架上方，与支架固定连接，用于执行手动操作；手自动切换组件位于支架内部，与手轮机构组件固定连接，用于快速切换手动模式和自动模式。本发明提供的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构使得执行机构的手轮位于机构侧部，解决了因执行机构过高而无法操作的问题，同时手自动切换采用压环式结构，可以直接切换手动自动状态，无需安装相应零件，既降低了操作成本，又解决了现场安装困难的问题，同时提高了工作效率，增强了机构的性价比。
【专利说明】
—种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构。
【背景技术】
[0002]薄膜式执行机构由于其结构设计合理，往复运动时无摩擦力，密封可靠，使用寿命长，检维修方便广泛被调节阀厂家选用。随着国内外炼油、乙烯、火电厂装置的大型化，阀门口径越来越大，驱动阀门需要的执行机构也越来越大，在小型薄膜式执行机构上被广泛采用的滑动螺母式手轮机构由于输出力小，已无法使用在有效面积大、输出力大的执行机构上，同时传统的顶装手轮式执行机构由于需要安装在执行机构膜头上方，现场操作需要设置专门的操作平台，给现场造成极大的不便。
[0003]目前市场上常见的执行机构大多是采用定位销的安装与拔出来实现手自动切换，而对于行程较长的正作用执行机构来说，执行机构装配时需要将弹簧组压缩来确认销孔位置，标记后再重新安装执行机构，从而保证销孔位置的正确，需要专用设备对弹簧组件进行压缩，实现定位销的安装和定位，对于现场检修很不方便。
[0004]由于大口径调节阀本身行程长，阀体、阀盖高度较高，驱动大口径调节阀的执行机构高度也比较高，如仍然使用顶装式手轮机构，手轮机构的操作手轮盘距离操作平台的高度较高，造成现场操作不方便。
【发明内容】
[0005]本发明在提供一种结构简单、拆装方便，利于操作，可快速实现手动自动操作切换的带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，本执行机构体积小、重量轻，膜片有效面积大，输出力大，可靠性高。
[0006]为解决上述问题，本发明提供的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构采用了如下技术方案:
一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，包括支架，还包括膜头组件、手轮机构组件和手自动切换组件;所述的膜头组件位于所述的手轮机构组件上方，与所述的手轮机构组件固定连接;所述的手轮机构组件位于所述的支架上方，与所述的支架固定连接;所述的手自动切换组件位于所述的支架内部，与所述的手轮机构组件固定连接;所述的手自动切换组件包括分割环、压环、轴用弹性挡圈、推杆和丝杆;所述的分割环位于所述的推杆上，与所述的推杆固定连接;所述的压环位于所述的分割环外部，压紧所述的分割环;所述的轴用弹性挡圈位于所述的丝杆与压环之间，与所述的丝杆固定连接，所述的推杆位于所述的丝杆内部，贯穿所述的手轮机构组件和膜头组件，与所述的膜头组件固定连接;所述的丝杆位于所述的压环上方，与所述的手轮机构组件连接。
[0007]进一步的，所述的手轮机构组件包括手轮组件、传动组件和止动组件;所述的手轮组件位于所述的薄膜执行机构外侧，同时位于所述的膜头组件下方，与所述的传动组件连接;所述的传动组件位于所述的膜头组件下方，与所述的膜头组件连接;所述的止动组件位于所述的手自动切换组件上方，与所述的丝杆固定连接;所述的手轮组件包括手轮、手轮轴盖板、垫块、干燥轴承、双头圆键和手轮轴;所述的手轮位于所述手轮机构组件最外侧，与所述的手轮轴固定连接;所述的手轮轴盖板位于所述的手轮与垫块之间，与所述的支架固定连接;所述的垫块位于所述的手轮轴盖板与干燥轴承之间，与所述的手轮轴盖板固定连接；所述的干燥轴承位于所述的垫块与手轮轴之间，与所述的垫块固定连接，同时连接所述的手轮轴;所述的手轮轴位于所述的手轮组件与传动组件之间，连接所述的传动组件;所述的双头圆键位于所述的手轮轴上，同时连接所述的干燥轴承和手轮轴;所述的传动组件包括箱体、蜗杆、干燥轴承、圆锥滚子轴承、涡轮和轴承盖;所述的箱体位于所述的膜头组件下方，与所述的膜头组件固定连接;所述的蜗杆位于所述的箱体内部，与所述的手轮轴连接；所述的干燥轴承位于所述的蜗杆后方，与所述的箱体固定连接;所述的涡轮位于所述的蜗杆下方，通过所述的圆锥滚子轴承与所述的蜗杆连接;所述的圆锥滚子轴承位于所述的涡轮和丝杆外侧，与所述的箱体固定连接;所述的轴承盖位于所述的箱体下方，与所述的箱体固定连接;所述的止动组件包括滑键、滑键用弹簧垫圈和滑键用十字槽盘头螺钉;所述的滑键位于所述的丝杆上，通过所述的滑键用弹簧垫圈和滑键用十字槽盘头螺钉与所述的轴承盖固定连接。
[0008]进一步的，所述的干燥轴承数量为两个，分别与所述的手轮轴和蜗杆连接。
[0009]进一步的，所述的圆锥滚子轴承数量为两个，分别与所述的涡轮和丝杆连接。
[0010]进一步的，所述的膜头组件包括膜体组件和弹簧组件;所述的膜体组件位于所述的所述的支架上方，所述的支架固定连接;所述的弹簧组件位于所述的膜体组件内部，与所述的膜体组件固定连接;所述的膜体组件包括顶盖、膜盖、加强板、中心盘、隔圈、推杆用干燥轴承和导向座;所述的顶盖位于所述的膜体组件最上方，与所述的膜盖固定连接;所述的膜盖位于所述的顶盖下方，与所述的隔圈固定连接;所述的隔圈位于所述的膜体组件中间，与所述的膜盖固定连接;所述的加强板位于所述的膜盖上，与所述的膜盖固定连接;所述的中心盘位于所述的膜盖与弹簧组件之间，与所述的推杆固定连接;所述的导向座位于所的膜盖下方，同时位于所述的支架内部，与所述的支架内部连接，所述的推杆用干燥轴承位于所述的导向座内部，连接所述的导向座和推杆;所述的弹簧组件包括膜片、托盘、弹簧组、限位螺钉和弹簧限位导向组件;所述的膜片位于所述的膜体组件内部，与所述的膜盖和隔圈固定连接;所述的托盘位于所述的膜片下方，与所述的膜片固定连接;所述的弹簧限位导向组件位于所述的托盘上，与所述的托盘固定连接;所述的弹簧组位于所述的托盘上，连接所述的托盘和膜盖;所述的限位螺钉位于所述的加强板上，与所述的加强板固定连接。
[0011]进一步的，所述的弹簧限位导向组件包括限位平台、限位板和导向凸台；所述的限位板位于所述的托盘上，与所述的托盘固定连接;所述的限位板均布在所述的托盘上，与所述的托盘固定连接;所述的导向凸台均布在所述的托盘上，与所述的托盘固定连接。
[0012]进一步的，所述的膜盖数量为两个，分别位于所述的膜体组件上下两部分。
[0013]进一步的，所述的加强板数量为两个，分别为上加强板和下加强板;所述的上加强板位于所述的膜盖下方，与所述的膜盖固定连接;所述的下加强板位于所述的膜盖上方，与所述的膜盖固定连接。
[0014]进一步的，所述的弹簧组的弹簧数量不少于8个。
[0015]进一步的，所述的托盘方向向上时，所述的托盘方向向下时，所述的带旁式手轮机构的薄膜式执行机构为正作用执行机构，所述的中心盘位于所述的托盘上方，所述的限位螺钉与所述的下加强板固定连接;所述的带旁式手轮机构的薄膜式执行机构为反作用执行机构，所述的中心盘位于所述托盘下方，所述的限位螺钉与所述的上加强板固定连接。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明提供的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构使得执行机构的手轮位于机构侧部，解决了因执行机构过高而无法操作的问题，同时手自动切换采用压环式结构，摒弃了原有定位销装卸转换的结构，可以直接切换手动自动状态，无需安装相应零件，既降低了操作成本，又解决了现场安装困难的问题，同时提高了工作效率，加强板的结构使得执行机构在原有尺寸下可以承受更大的压力，多组弹簧的结构降低了执行机构所需的尺寸高度，增强了机构的性价比。
【附图说明】
[0017]附图1为本发明优选实施例的结构示意图。
[0018]附图2为本发明优选实施例的正反作用结构主视图。
[0019]附图3为本发明优选实施例的反作用结构的主视图。
[0020]附图4为本发明优选实施例的手自动切换组件的主视图。
[0021]附图5为本发明优选实施例的手轮组件的结构示意图。
[0022]附图6为本发明优选实施例的膜头组件的结构示意图。
[0023]附图7为本发明优选实施例的弹簧限位导向组件的结构示意图。
[0024]附图8为本发明优选实施例的弹簧限位导向组件的主视图。
[0025]其中:1.支架、2.膜盖、4.托盘、5.限位螺钉、6.推杆、7.导向座、8.膜片、9.弹簧组、
11.中心盘、12.连接件、13.行程牌、15.吊环螺母、16.隔圈、17.隔圈用密封圈、20.推杆用干燥轴承、21.隔圈用六角螺栓、22.隔圈用六角螺母、27.加强板用密封垫圈、29.导向座用O型圈、30.推杆用O型圈、31.内六角圆柱头螺钉、32.内六角凹端紧定螺钉、33.行程牌用十字槽盘头螺钉、34.行程牌用六角螺母、40.全丝螺柱、50.顶盖、51.顶盖用O型圈、52.托盘用O型圈、53.加强板用六角头螺栓、54.推杆用六角螺母、55.蝶形弹簧垫圈、57.限位螺钉用弹簧垫圈、59.上加强板、60.下加强板、61.上加强板用内O型圈、62.上加强板用外O型圈、63.排气器、64.防尘圈、65.导向板、66.连接件用十字槽盘头螺钉、67.连接件用弹簧垫圈、68.连接件用六角螺母、101.箱体、102.丝杆、103.涡轮、104.蜗杆、105.轴承盖、106.手轮轴、107.滑键、109.垫块、110.干燥轴承、111.止推垫圈、112.手轮轴盖板、113.轴承盖用六角头螺栓、114.轴承盖用弹簧垫圈、115.箱体用内六角圆柱头螺钉、116.箱体用弹簧垫圈、117.手轮、118.弹性圆柱销、119.手轮轴用内六角平端紧定螺钉、120.手轮用六角螺母、121.手轮用弹簧垫圈、122.圆锥滚子轴承、123.滑键用十字槽盘头螺钉、124.滑键用弹簧垫圈、125.双头圆键、127.压环、128.分割环、129.轴用弹性挡圈、130.限位平台、131.限位板、132.导向凸台。
【具体实施方式】
[0026]为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。
[0027]如图1和3所示一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，包括支架I，还包括膜头组件、手轮机构组件和手自动切换组件;所述的膜头组件位于所述的手轮机构组件上方，与所述的手轮机构组件固定连接，所述的膜头组件作为旁式手轮薄膜式执行机构的运动部件;所述的手轮机构组件位于所述的支架I上方，与所述的支架I固定连接，所述的手轮机构组件作为旁式手轮薄膜式执行机构的手动控制部件;所述的手自动切换组件位于所述的支架内部，与所述的手轮机构组件固定连接，所述的手自动切换组件作为带旁式手轮机构的薄膜式执行机构的手动自动切换的核心部件。
[0028]如图4所示，所述的手自动切换组件包括分割环128、压环127、轴用弹性挡圈129、推杆6和丝杆102;所述的分割环128位于所述的推杆6上，与所述的推杆6固定连接，用于连接所述的压环127和推杆6;所述的压环127位于所述的分割环128外部，压紧所述的分割环128，与所述的推杆6固定连接，作为丝杆102运动的挡圈;所述的轴用弹性挡圈129位于所述的丝杆102与压环127之间，与所述的丝杆102固定连接，所述的推杆6位于所述的丝杆102内部，贯穿所述的手轮机构组件和膜头组件，与所述的膜头组件固定连接;所述的丝杆102位于所述的压环127上方，与所述的手轮机构组件连接。
[0029]当自动状态下，所述的带旁式手轮机构的薄膜式执行机构的所述的膜头组件运动，带动所述的推杆6运动，此时所述的手轮机构组件处于未工作状态，所述的丝杆102处于静止状态，不随着所述的推杆6—起运动；当手动状态下，所述的带旁式手轮机构的薄膜式执行机构的所述的手轮机构组件处于工作状态，使得所述的丝杆102运动，当所述的丝杆102向下运动时，会顶到所述的压环127上，所述的压环127带动所述的推杆6向下运动；当所述的丝杆102向上运动时，会离开所述的压环127上，所述的压环127和推杆6在所述的膜头组件作用下向上运动，如此达成往复运动。
[0030]如图5所示，所述的手轮机构组件包括手轮组件、传动组件和止动组件;所述的手轮组件位于所述的薄膜执行机构外侧，同时位于所述的膜头组件下方，与所述的传动组件连接;所述的传动组件位于所述的膜头组件下方，与所述的膜头组件连接;所述的止动组件位于所述的手自动切换组件上方，与所述的丝杆固定连接。
[0031]所述的手轮组件包括手轮117、手轮轴盖板112、垫块109、干燥轴承110、双头圆键125和手轮轴106;所述的手轮117位于所述手轮机构组件最外侧，通过所述的手轮用六角螺母120和手轮用弹簧垫圈121与所述的手轮轴106固定连接，用于控制所述的手轮机构组件的运动;所述的手轮轴盖板112位于所述的手轮117与垫块109之间，通过所述的箱体用内六角圆柱头螺钉115和箱体用弹簧垫圈116与所述的传动组件固定连接;所述的垫块位于所述的手轮轴盖板112与干燥轴承110之间，连接所述的干燥轴承110;所述的干燥轴承110位于所述的垫块109与手轮轴106之间，与所述的垫块109连接，同时连接所述的手轮轴106;所述的手轮轴106位于所述的手轮组件与传动组件之间，连接所述的传动组件;所述的双头圆键125位于所述的手轮轴106上，同时连接所述的干燥轴承110和手轮轴106，当所述的手轮117旋转时，可以带动所述的手轮轴106旋转。
[0032]所述的传动组件包括箱体101、蜗杆104、干燥轴承110、圆锥滚子轴承122、涡轮103和轴承盖105;所述的箱体101位于所述的膜头组件下方，与所述的膜头组件固定连接，同时在所述的箱体101—侧，通过所述的箱体用内六角圆柱头螺钉115和箱体用弹簧垫圈116与所述的手轮轴盖板112固定连接;所述的蜗杆104位于所述的箱体101内部，与所述的手轮轴106连接;所述的干燥轴承110位于所述的蜗杆104后方，与所述的箱体101固定连接;所述的涡轮103位于所述的蜗杆104下方，通过所述的圆锥滚子轴承122与所述的蜗杆104连接;所述的圆锥滚子轴承122位于所述的涡轮103和丝杆外侧，与所述的箱体101固定连接;所述的轴承盖105位于所述的箱体101下方，通过所述的轴承盖用六角头螺栓113和轴承盖用弹簧垫圈114与所述的箱体101固定连接。
[0033]所述的止动组件包括滑键107、滑键用弹簧垫圈124和滑键用十字槽盘头螺钉123;所述的滑键107位于所述的丝杆102上，通过所述的滑键用弹簧垫圈124和滑键用十字槽盘头螺钉123与所述的轴承盖105固定连接，所述的止动组件用于阻止所述的丝杆102自由旋转，防止所述的丝杆102下滑。
[0034]进一步的，所述的干燥轴承110数量为两个，分别与所述的手轮轴106和蜗杆104连接。
[0035]进一步的，所述的圆锥滚子轴承122数量为两个，分别与所述的涡轮103和丝杆102连接。
[0036]当所述的带旁式手轮机构的薄膜式执行机构为手动模式时，转动所述的手轮117，通过所述的双头圆键125带动所述的手轮轴106转动，所述的手轮轴106转动带动所述的蜗杆104转动，所述的蜗杆104和涡轮103啮合，所述的涡轮103将所述的蜗杆104的转动传递成竖直方向的运动，并且将运动传递给所述的丝杆102上，所述的丝杆102开始运动，从而带动所述的膜头组件做往复运动。
[0037]如图6所示，所述的膜头组件包括膜体组件和弹簧组件;所述的膜体组件位于所述的所述的支架上方，所述的支架固定连接;所述的弹簧组件位于所述的膜体组件内部，与所述的膜体组件固定连接。
[0038]所述的膜体组件包括顶盖50、膜盖2、加强板、中心盘11、隔圈16、推杆用干燥轴承20和导向座7;所述的顶盖50位于所述的膜体组件最上方，通过所述的上加强板用密封垫圈27和上加强板用六角头螺栓53与所述的膜盖2固定连接;所述的膜盖2位于所述的顶盖下方，通过所述的隔圈用六角螺栓21和隔圈用六角螺母22与所述的隔圈16固定连接;所述的隔圈16位于所述的膜体组件中间，通过所述的隔圈用六角螺栓21和隔圈用六角螺母22与所述的膜盖2固定连接，同时通过所述的隔圈用密封圈17密封;所述的加强板位于所述的膜盖2上，与所述的膜盖2固定连接;所述的中心盘11位于所述的膜盖2与弹簧组件之间，通过所述的推杆用六角螺母54与所述的推杆6固定连接;所述的导向座7位于所述的膜盖2下方，同时位于所述的支架I内部，与所述的支架I内部连接;所述的推杆用干燥轴承20位于所述的导向座7内部，连接所述的导向座7和推杆6。
[0039]所述的弹簧组件包括膜片8、托盘4、弹簧组9、限位螺钉5和弹簧限位导向组件;所述的膜片8位于所述的膜体组件内部，通过所述的隔圈用六角螺栓21和隔圈用六角螺母22与所述的膜盖2和隔圈16固定连接;所述的托盘4位于所述的膜片8下方，与所述的膜片8固定连接;所述的弹簧限位导向组件位于所述的托盘4上，与所述的托盘4固定连接;所述的弹簧组位于所述的托盘上，连接所述的托盘4和膜盖2;所述的限位螺钉5位于所述的加强板上，与所述的加强板固定连接。
[0040]进一步的，所述的膜盖2数量为两个，分别位于所述的膜体组件上下两部分，组成所述的膜体组件的壳体部分。
[0041]进一步的，所述的加强板数量为两个，分别为上加强板59和下加强板60;所述的上加强59板位于所述的膜盖2下方，与所述的膜盖2固定连接;所述的下加强板60位于所述的膜盖2上方，与所述的膜盖2固定连接。
[0042]进一步的，所述的弹簧组9的弹簧数量不少于8个，使用多根弹簧，可以在相同压力要求下降低所述的膜头组件的高度，减少机构使用空间，提高使用的便捷性。
[0043]所述的膜头组件为所述的旁式手轮薄膜式执行机构的运动机构，自动模式时，空气进入所述的膜盖2上方，形成压强，将所述的膜片8和托盘4向下压，使得所述的托盘4向下运动，带动所述的弹簧组9压缩，达到需要的行程时，限位螺钉顶住托盘，以实现执行机构限位，当执行机构排气时，压强减小，所述的弹簧组9恢复高度，将所述的托盘4和膜片8向上顶起，从而形成往复运动。手动模式时，通过手轮机构组件带动所述的膜片8和托盘4进行往复运动。
[0044]如图7和8所示，所述的弹簧限位导向组件包括限位平台130、限位板131和导向凸台132;所述的限位板130位于所述的托盘4上，与所述的托盘4固定连接;所述的限位板131均布在所述的托盘4上，与所述的托盘4固定连接;所述的导向凸台132均布在所述的托盘4上，与所述的托盘4固定连接。所述的限位平台130和限位板131用于限制所述的弹簧组9所在的位置，防止弹簧自转或偏移;所述的导向凸台132用于为所述的弹簧组9进行导向，防止弹簧偏倒。
[0045]如图2所示，；所述的托盘4方向向下时，所述的旁式手轮薄膜式执行机构为正作用执行机构，所述的中心盘11位于所述的托盘4上方，所述的限位螺钉5与所述的下加强板60固定连接，所述的加强板用密封垫圈27和加强板用六角头螺栓53将所述的上加强板59、膜盖2和顶盖50固定连接在一起，所述的限位螺钉5和限位螺钉用弹簧垫圈57将所述的下加强板60、膜盖2和支架I固定连接在一起，所述的正作用执行机构采用所述的手自动切换组件来完成机构的手自动切换;所述的托盘4方向向上时，所述的带旁式手轮机构的薄膜式执行机构为反作用执行机构，所述的中心盘11位于所述托盘4下方，所述的限位螺钉5与所述的上加强板59固定连接，所述的限位螺钉5和限位螺钉用弹簧垫圈57将所述的上加强板59、膜盖2和顶盖50固定连接在一起，所述的加强板用密封垫圈27和加强板用六角头螺栓53将所述的下加强板60、膜盖2和支架I固定连接在一起，所述的反作用执行机构采用定位销的安装与拔出来实现手自动切换。
【主权项】
1.一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，包括支架，其特征在于:还包括膜头组件、手轮机构组件和手自动切换组件;所述的膜头组件位于所述的手轮机构组件上方，与所述的手轮机构组件固定连接;所述的手轮机构组件位于所述的支架上方，与所述的支架固定连接； 所述的手自动切换组件位于所述的支架内部，与所述的手轮机构组件固定连接;所述的手自动切换组件包括分割环、压环、轴用弹性挡圈、推杆和丝杆;所述的分割环位于所述的推杆上，与所述的推杆固定连接;所述的压环位于所述的分割环外部，压紧所述的分割环;所述的轴用弹性挡圈位于所述的丝杆与压环之间，与所述的丝杆固定连接，所述的推杆位于所述的丝杆内部，贯穿所述的手轮机构组件和膜头组件，与所述的膜头组件固定连接；所述的丝杆位于所述的压环上方，与所述的手轮机构组件连接。2.根据权利要求1所述的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，其特征在于:所述的手轮机构组件包括手轮组件、传动组件和止动组件;所述的手轮组件位于所述的薄膜执行机构外侧，同时位于所述的膜头组件下方，与所述的传动组件连接;所述的传动组件位于所述的膜头组件下方，与所述的膜头组件连接;所述的止动组件位于所述的手自动切换组件上方，与所述的丝杆固定连接； 所述的手轮组件包括手轮、手轮轴盖板、垫块、干燥轴承、双头圆键和手轮轴;所述的手轮位于所述手轮机构组件最外侧，与所述的手轮轴固定连接;所述的手轮轴盖板位于所述的手轮与垫块之间，与所述的支架固定连接;所述的垫块位于所述的手轮轴盖板与干燥轴承之间，与所述的手轮轴盖板固定连接;所述的干燥轴承位于所述的垫块与手轮轴之间，与所述的垫块固定连接，同时连接所述的手轮轴;所述的手轮轴位于所述的手轮组件与传动组件之间，连接所述的传动组件;所述的双头圆键位于所述的手轮轴上，同时连接所述的干燥轴承和手轮轴； 所述的传动组件包括箱体、蜗杆、干燥轴承、圆锥滚子轴承、涡轮和轴承盖;所述的箱体位于所述的膜头组件下方，与所述的膜头组件固定连接;所述的蜗杆位于所述的箱体内部，与所述的手轮轴连接;所述的干燥轴承位于所述的蜗杆后方，与所述的箱体固定连接;所述的涡轮位于所述的蜗杆下方，通过所述的圆锥滚子轴承与所述的蜗杆连接;所述的圆锥滚子轴承位于所述的涡轮和丝杆外侧，与所述的箱体固定连接;所述的轴承盖位于所述的箱体下方，与所述的箱体固定连接； 所述的止动组件包括滑键、滑键用弹簧垫圈和滑键用十字槽盘头螺钉;所述的滑键位于所述的丝杆上，通过所述的滑键用弹簧垫圈和滑键用十字槽盘头螺钉与所述的轴承盖固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，其特征在于:所述的干燥轴承数量为两个，分别与所述的手轮轴和蜗杆连接。4.根据权利要求2所述的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，其特征在于:所述的圆锥滚子轴承数量为两个，分别与所述的涡轮和丝杆连接。5.根据权利要求1所述的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，其特征在于:所述的膜头组件包括膜体组件和弹簧组件;所述的膜体组件位于所述的所述的支架上方，所述的支架固定连接;所述的弹簧组件位于所述的膜体组件内部，与所述的膜体组件固定连接； 所述的膜体组件包括顶盖、膜盖、加强板、中心盘、隔圈、推杆用干燥轴承和导向座;所述的顶盖位于所述的膜体组件最上方，与所述的膜盖固定连接;所述的膜盖位于所述的顶盖下方，与所述的隔圈固定连接;所述的隔圈位于所述的膜体组件中间，与所述的膜盖固定连接;所述的加强板位于所述的膜盖上，与所述的膜盖固定连接;所述的中心盘位于所述的膜盖与弹簧组件之间，与所述的推杆固定连接;所述的导向座位于所的膜盖下方，同时位于所述的支架内部，与所述的支架内部连接，所述的推杆用干燥轴承位于所述的导向座内部，连接所述的导向座和推杆； 所述的弹簧组件包括膜片、托盘、弹簧组、限位螺钉和弹簧限位导向组件;所述的膜片位于所述的膜体组件内部，与所述的膜盖和隔圈固定连接;所述的托盘位于所述的膜片下方，与所述的膜片固定连接;所述的弹簧限位导向组件位于所述的托盘上，与所述的托盘固定连接;所述的弹簧组位于所述的托盘上，连接所述的托盘和膜盖;所述的限位螺钉位于所述的加强板上，与所述的加强板固定连接。6.根据权利要求5所述的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，其特征在于:所述的弹簧限位导向组件包括限位平台、限位板和导向凸台；所述的限位板位于所述的托盘上，与所述的托盘固定连接;所述的限位板均布在所述的托盘上，与所述的托盘固定连接;所述的导向凸台均布在所述的托盘上，与所述的托盘固定连接。7.根据权利要求5所述的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，其特征在于:所述的膜盖数量为两个，分别位于所述的膜体组件上下两部分。8.根据权利要求5所述的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，其特征在于:所述的加强板数量为两个，分别为上加强板和下加强板;所述的上加强板位于所述的膜盖下方，与所述的膜盖固定连接;所述的下加强板位于所述的膜盖上方，与所述的膜盖固定连接。9.根据权利要求5所述的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，其特征在于:所述的弹簧组的弹簧数量不少于8个。10.根据权利要求5所述的一种带旁式手轮机构的薄膜式执行机构，其特征在于:所述的托盘方向向下时，所述的旁式手轮薄膜式执行机构为正作用执行机构，所述的中心盘位于所述的托盘上方，所述的限位螺钉与所述的下加强板固定连接;所述的托盘方向向上时，所述的旁式手轮薄膜式执行机构为反作用执行机构，所述的中心盘位于所述托盘下方，所述的限位螺钉与所述的上加强板固定连接。
【文档编号】F16K31/60GK105937650SQ201610452275
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】董 成, 李腾飞, 刘建新
【申请人】无锡斯考尔自动控制设备有限公司