压缩机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种压缩机，包括曲轴和上轴承，所述曲轴的长轴安装在所述上轴承内，所述上轴承的下端面上形成有柔性槽，所述曲轴的外表面上或所述上轴承的内孔壁上开设有环形槽。本发明中的环形槽与柔性槽相互配合，可改善曲轴的长轴下端与上轴承下端的接触应力分布，使上轴承载荷分布更合理，解决了大排量双缸或多缸转子式压缩机曲轴的长轴与上轴承之间的磨损问题，提高了压缩机的使用寿命，具有结构简单、成本低的特点。
【专利说明】
压缩机
技术领域
[0001 ]本发明涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]申请号为CN201280046093.0的中国专利公开了一种转子压缩机，该转子压缩机的下法兰上形成有柔性槽结构，由于该柔性槽壁(弹性部)的刚度小于上法兰的柔性槽壁的刚度，因此，可有效解决曲轴短轴直径小于长轴直径时曲轴短轴与下法兰之间的磨损问题。但是，该专利申请的适用情形较有有限，无法解决曲轴的长度与上轴承之间的磨损问题。
【发明内容】
[0003]本发明实施例中提供一种结构简单、成本低的压缩机，其可解决曲轴的长轴与上轴承之间的磨损问题，延长压缩机使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本发明实施例提供一种压缩机，包括曲轴和上轴承，所述曲轴的长轴安装在所述上轴承内，所述上轴承的下端面上形成有柔性槽，所述曲轴的外表面上或所述上轴承的内孔壁上开设有环形槽。
[0005]作为优选，所述环形槽具有垂直于所述上轴承的轴线的中心平面，所述环形槽在所述中心平面两侧的延伸长度相同，所述中心平面与所述上轴承的所述下端面之间的距离满足以下关系:
[0006]H1 = (1-1.3)H0；
[0007]其中，Hl是所述中心平面与所述上轴承的所述下端面之间的距离，HO是所述柔性槽的深度。
[0008]作为优选，所述环形槽在所述中心平面两侧的延伸长度之和为所述环形槽的宽度，所述环形槽的宽度满足以下关系:
[0009]A=(0.3-0.6)H0；
[0010]其中，A是所述宽度，HO是所述柔性槽的深度。
[0011 ]作为优选，所述环形槽的深度为0.2-lmm。
[0012]本发明中的环形槽与柔性槽相互配合，可改善曲轴的长轴下端与上轴承下端的接触应力分布，使上轴承载荷分布更合理，解决了大排量双缸或多缸转子式压缩机曲轴的长轴与上轴承之间的磨损问题，提高了压缩机的使用寿命，具有结构简单、成本低的特点。
【附图说明】
[0013]图1是转子式压缩机的结构示意图；
[0014]图2是现有技术中的曲轴长轴与上轴承应力分布示意图；
[0015]图3是本发明第一实施例中的栗体组件纵剖面图；
[0016]图4是本发明第一实施例中的曲轴结构示意图；
[0017]图5是本发明第二实施例中的栗组组件纵剖面图；
[0018]图6是本发明第二实施例中的曲轴结构示意图；
[0019]图7是本发明中的曲轴长轴与上轴承应力分布示意图。
[0020]附图标记说明:1、曲轴;2、上轴承;3、柔性槽;4、环形槽;5、密封壳体;6、转子;7、偏心凸轮;8、滚子;9、下轴承;10、气缸;11、吸入管；12、分液器;13、中心平面。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0022]图1示出了一种转子式压缩机的结构示意图。如图1所示，在密封壳体5内设置有电机部及栗体组件，其中，电机部为驱动元件，栗体组件为压缩机构。电机部的转子6连接栗体组件的曲轴I的长轴，曲轴I的偏心凸轮7上套设有滚子8。曲轴I的长短轴分别设有上轴承2和下轴承9，上轴承2和下轴承9用于支撑曲轴I。曲轴I在电机部的转子6的驱动下旋转，其偏心凸轮7也带动滚子8在气缸10的气缸腔内做偏心转动，从而完成压缩冷媒的工作。气缸10通过吸入管11，从分液器12处吸入制冷剂气体，气缸腔内的冷媒由低压转为高压，达一定压力时，随排气口排出气缸腔。
[0023]当压缩机运转时，在气缸腔内气体载荷等作用力的作用下，曲轴I发生挠曲，其长轴与上轴承接触、短轴与下轴承接触。由于上轴承处的柔性槽壁产生弹性形变，使曲轴I的长、短轴与上轴承2、下轴承9之间形成面接触而非点接触，因此，能够降低曲轴I与上、下轴承之间的接触应力。
[0024]
【申请人】发现，虽然采用图1中的柔性槽结构可有效解决曲轴短轴直径小于长轴直径时曲轴短轴与下法兰之间的磨损问题，但大排量双缸或多缸转子式压缩机的轴承跨距(即上轴承下端面到下轴承上端面的距离为轴承跨距)较大时，曲轴的长轴的下端与上轴承下端的接触应力分布会产生较大的变化(如图2)。
[0025]如图2所示，上轴承下部的承载区的应力集中的情况会产生恶化，因此容易使曲轴的长轴与上轴承发生异常磨损，产生异常噪声，更严重的是会影响压缩机的寿命。
[0026]为解决上述问题，本发明提供一种压缩机，特别是一种转子压缩机。
[0027]请参考图3至图6，本发明中的压缩机包括在密封壳体内设置有电机部及栗体组件，电机部驱动栗体组件进行运动。其中，栗体组件包括曲轴1、上轴承2和下轴承9，曲轴I的长轴安装在上轴承2内，短轴安装在下轴承9内。其中，上轴承2的下端面上形成有柔性槽3，并且在曲轴I的外表面上、或在上轴承2的内孔壁上开设有环形槽4。
[0028]本发明中的环形槽4与柔性槽3相互配合，可改善曲轴I的长轴下端与上轴承2下端的接触应力分布，使上轴承载荷分布更合理，解决了大排量双缸或多缸转子式压缩机曲轴的长轴与上轴承之间的磨损问题，提高了压缩机的使用寿命，具有结构简单、成本低的特点。
[0029]请参考图3，在本发明的第一个实施例中，环形槽4设置在曲轴I的外表面上;请参考图5，在本发明的第二个实施例中，环形槽4还可以设置在上轴承2的内孔中。
[0030]如图4所示，本发明中的环形槽4具有垂直于上轴承2的轴线的中心平面13，该中心平面13是环形槽4的宽度中心，即环形槽4在中心平面13的上侧与下侧方向上延伸的长度相同。
[0031]请参考图3和图5，本发明中的中心平面13与上轴承2的下端面之间的距离满足以下关系:
[0032]H1 = (1-1.3)H0；
[0033]其中，Hl是中心平面13与上轴承2的下端面之间的距离，HO是柔性槽3的深度。
[0034]根据上文可知，本发明中的环形槽4在中心平面两侧的延伸长度之和即为环形槽4的宽度。如图4和图6所示，本发明中的环形槽4的宽度满足以下关系:
[0035]A=(0.3-0.6)H0；
[0036]其中，A是宽度，HO是柔性槽3的深度。
[0037]如图4和图6所示，环形槽4的深度B优选为0.2-lmm。
[0038]作为更为优选的方式，本发明中的环形槽4的宽度中心与上轴承的下端面面之间的距离、环形槽4的宽度及深度，可采用上述各优选取值范围中的一个或多个的组合，当上述三个参数均采用上述各优选取值范围时，可以获得更好的效果。
[0039]采用本发明中的结构，可有效降低曲轴长轴与上轴承的最大接触应力，其曲轴长轴与上轴承应力分布示意图如图7所示，因而解决了现技术中曲轴长轴局部出现应力集中的问题。
[0040]当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压缩机，其特征在于，包括曲轴(I)和上轴承(2)，所述曲轴(I)的长轴安装在所述上轴承(2)内，所述上轴承(2)的下端面上形成有柔性槽(3)，所述曲轴(I)的外表面上或所述上轴承(2)的内孔壁上开设有环形槽(4)。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述环形槽(4)具有垂直于所述上轴承(2)的轴线的中心平面，所述环形槽(4)在所述中心平面两侧的延伸长度相同，所述中心平面与所述上轴承(2)的所述下端面之间的距离满足以下关系:H1 = (1-1.3)H0； 其中，Hl是所述中心平面与所述上轴承(2)的所述下端面之间的距离，HO是所述柔性槽(3)的深度。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述环形槽(4)在所述中心平面两侧的延伸长度之和为所述环形槽(4)的宽度，所述环形槽(4)的宽度满足以下关系: A=(0.3-0.6)H0； 其中，A是所述宽度，HO是所述柔性槽(3)的深度。4.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于，所述环形槽(4)的深度为0.2-lmm。
【文档编号】F16C9/02GK105952771SQ201610431718
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】柯达俊, 吴健, 杨欧翔, 魏会军, 罗惠芳, 邹鹏, 陈圣, 陈瑞祥
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司