嵌入固定式齿轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种嵌入固定式齿轮，包括具有轴心孔的基轮,所述的基轮沿外圆面一侧轴向均匀间隔开设有齿槽，所述的齿槽内配合设有外端伸出齿槽的齿块，所述的每个齿槽内表面则沿基轮径向设置并贯通基轮的通孔，所述的齿块内设有与通孔位置相对的嵌入孔，所述的嵌入固定式齿轮还包括与通孔和嵌入孔相配合将齿块固定在齿槽上的固定柱和基轮内圆面过盈配和，所述通孔和嵌入孔的长度之和等于固定柱的长度。本发明结构简单，安装方便，通用性好，使用维护成本较低。
【专利说明】
嵌入固定式齿轮
技术领域
[0001]本发明涉及齿轮制造技术领域，尤其是一种嵌入固定式齿轮。
【背景技术】
[0002]齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。目前，机械零件的加工设计正在朝着标准化不断发展。普通的一体成型的齿轮，需要根据各种齿轮参数进行对应设计，设计出的齿轮往往具有单一性，既只能适用于单一的一种机械设备，齿轮的通用性不高。当齿轮发生磨损时，则需整个更换齿轮，维护费用较高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，安装方便，通用性好，使用维护成本较低的嵌入固定式齿轮。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种嵌入固定式齿轮，包括具有轴心孔的基轮，所述的基轮沿外圆面一侧轴向均匀间隔开设有齿槽，所述的齿槽内配合设有外端伸出齿槽的齿块，所述的每个齿槽内表面则沿基轮径向设置并贯通基轮的通孔，所述的齿块内设有与通孔位置相对的嵌入孔，所述的嵌入固定式齿轮还包括与通孔和嵌入孔相配合将齿块固定在齿槽上的固定柱和基轮内圆面过盈配合的顶板，通孔和嵌入孔的长度之和等于固定柱的长度。
[0005]进一步的，固定柱表面具有外螺纹，所述通孔和嵌入孔内则具有与固定柱表面外螺纹相配合的内螺纹。
[0006]进一步的，齿块外表面具有渗氮层，所述渗氮层厚度为0.7mm?1mm。
[0007]本发明的有益效果是:本发明提供的嵌入固定式齿轮，结构简单，安装方便，通用性好，使用维护成本较低。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的分散结构示意图。
[0010]图2是本发明组合后截面结构示意图。
[0011]图中1.基轮2.齿槽3.齿块4.通孔5.嵌入孔6.固定柱7.顶板
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1和图2所示的一种嵌入固定式齿轮，包括具有轴心孔的基轮I，所述的基轮I沿外圆面一侧轴向均匀间隔开设有齿槽2，所述的齿槽2内配合设有外端伸出齿槽2的齿块3，所述的每个齿槽2内表面则沿基轮I径向设置并贯通基轮I的通孔4，所述的齿块3内设有与通孔4位置相对的嵌入孔5，所述的嵌入固定式齿轮还包括与通孔4和嵌入孔5相配合将齿块3固定在齿槽2上的固定柱6和基轮I内圆面过盈配合的顶板7，通孔4和嵌入孔5的长度之和等于固定柱6的长度。
[0014]为了更好的固定齿轮各个零部件，固定柱6表面具有外螺纹，所述通孔4和嵌入孔5内则具有与固定柱6表面外螺纹相配合的内螺纹。安装时，先将齿块3插入齿槽2，将通孔4和嵌入孔5位置对准，然后拧入固定柱6，然后安装入顶板7顶住固定柱6底部，防止固定柱6在齿轮传动时松脱，影响正常工作。在使用中，也可根据参数需要，选择在基轮I上安装合适参数的齿块3，扩大齿轮的使用范围。
[0015]进一步的，为了更好的提高齿轮的耐磨性和抗氧化型，齿块3外表面具有渗氮层，所述渗氮层厚度优选为0.9mm。
[0016]上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种嵌入固定式齿轮，包括具有轴心孔的基轮(I)，其特征是:所述的基轮(I)沿外圆面一侧轴向均匀间隔开设有齿槽(2)，所述的齿槽(2)内配合设有外端伸出齿槽(2)的齿块(3)，所述的每个齿槽(2)内表面则沿基轮(I)径向设置并贯通基轮(I)的通孔(4)，所述的齿块(3)内设有与通孔(4)位置相对的嵌入孔(5)，所述的嵌入固定式齿轮还包括与通孔(4)和嵌入孔(5)相配合将齿块(3)固定在齿槽(2)上的固定柱(6)和基轮(I)内圆面过盈配和的顶板(7)，所述通孔(4)和嵌入孔(5)的长度之和等于固定柱(6)的长度。2.根据权利要求1所述的嵌入固定式齿轮，其特征是:所述的固定柱(6)表面具有外螺纹，所述通孔(4)和嵌入孔(5)内则具有与固定柱(6)表面外螺纹相配合的内螺纹。3.根据权利要求1所述的嵌入固定式齿轮，其特征是:所述的齿块(3)外表面具有渗氮层，所述渗氮层厚度为0.7mm?Imm。
【文档编号】F16H55/17GK105952866SQ201610514234
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】王建法, 王继纯
【申请人】王建法