建筑机电设备及管道的减振器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种建筑机电设备及管道的减振器,要解决的技术问题是既减振又消能，方便安装使用。本发明包括固定底座，固定底座上设有减振器，所述减振器包括设备安装基座、减振部件，减振部件由减振器固定板和减振组构成；减振组滑动连接在减振器固定板上；减振组由弹簧固定杆、减振弹簧和消能橡胶柱组成，弹簧固定杆设于减振固定板的孔内，弹簧固定杆与孔形成滑动连接，减振弹簧套在弹簧固定杆外，弹簧固定杆下端端部连接有消能橡胶柱，弹簧固定杆的上端与设备安装基座固定连接，消能橡胶柱设于减振弹簧内。与现有技术相比,采用压缩弹簧配合橡胶柱组合结构的减振组，安装在槽钢内，荷载均布在减振器上，减小安装尺寸，方便安装使用，减振消能。
【专利说明】
建筑机电设备及管道的减振器
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑设备，特别是一种建筑机电设备的安装设备。
【背景技术】
[0002]目前，世界各国对于建筑机电设备的减振消能措施基本采用弹簧或隔振胶的单一模式。弹簧减振采用单根大尺寸弹簧与安装基座配合，如此结构导致构件尺寸过大，不利于安装且弹簧虽能有效减小机械振动强度，却加大设备的振动频率。隔振胶设置在安装基座上，使用隔振胶可以很大程度吸收振动能量，但是由于橡胶极易疲劳老化和其承载强度有限，所以此种方式减振效果较差。除了上述两种形式，在行业中既能满足减振又能满足消能的属于液压阻尼系统，但是该系统由于需要安装空间过大，仅适合大型设备及大空间安装环境使用，无法满足在现代复杂建筑的机电系统中安装使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种建筑机电设备及管道的减振器，要解决的技术问题是既减振又消能，方便安装使用。
[0004]为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现:一种建筑机电设备及管道的减振器，包括固定底座，所述固定底座上设有减振器，所述减振器包括设备安装基座、设于设备安装基座下部的减振部件，减振部件由减振器固定板和连接在减振器固定板下的减振组构成;减振器固定板与设备安装基座沿长度方向平行设置，所述减振组滑动连接在减振器固定板上；减振组由弹簧固定杆、减振弹簧和消能橡胶柱组成，减振器固定板的腰上开有孔，竖直设置的弹簧固定杆设于孔内，弹簧固定杆的上下两端均伸出孔，弹簧固定杆与孔形成滑动连接，减振弹簧套在弹簧固定杆外，弹簧固定杆下端端部连接有消能橡胶柱，弹簧固定杆的上端与设备安装基座固定连接，消能橡胶柱设于减振弹簧内，减振器固定板的两端通过减振器固定螺栓穿过减振器固定板后与设于固定底座内的减振器固定螺母螺纹连接，从而将减振器固定板固定于固定底座上，设备安装基座与减振器固定板之间的最小距离为减振器固定螺栓的螺栓头的高度。
[0005]本发明所述的弹簧固定杆为圆柱状，在弹簧固定杆的中部设有外径大于圆柱外径的限位台阶，限位台阶的外径大于减振器固定板的孔和减振弹簧的内径，限位台阶设于减振固定板的下端，减振弹簧的上端抵在限位台阶的下端面上，限位台阶上部的圆柱伸出减振器固定板的孔，与该孔形成滑动连接，圆柱伸出部分的上端与设备安装基座固定连接，圆柱的最下端为外部尺寸小于圆柱外径的小端。
[0006]本发明所述的消能橡胶柱为柱状，竖直设置，上端开有孔，用于弹簧固定杆下部的小端伸进，所述圆柱下端的小端与消能橡胶柱上端的孔形成过盈配合，消能橡胶柱的上端与减振弹簧的下端连接，所述消能橡胶柱的下端面与固定底座的腰上方之间留有间隙。
[0007]本发明所述的设备安装基座的断面为C型的槽钢，其开口向上，腰水平设置，两脚朝上并向内水平折弯后再向下折弯，形成两个向内凹的扣。
[0008]本发明所述的减振器还包括设于设备安装基座上部的两个半圆形状对置设置的管卡，管卡的下端设有倒T字形的卡接部，管卡下部的卡接部卡接入设备安装基座两个向内凹的扣内，在管卡上部通过管卡固定螺栓和管卡固定螺母连接固定。
[0009]本发明所述的减振组的数量不少于三组。
[0010]本发明所述的减振器固定板断面为C型的槽钢，槽钢的开口向下，腰水平设置，两脚朝下。
[0011]本发明所述的固定底座为C型钢，固定底座的腰水平设置，固定底座的两脚朝上并向内水平折弯后再向下折弯，形成两个向内凹的扣，所述固定底座的槽口长度与固定底座的腰高相等，减振器固定板的槽口盖在固定底座的上端，使固定底座的上端插入减振器固定板的槽口中，矩形减振器固定螺母设置在固定底座的两个向内凹的扣内，从而将固定底座与减振器固定板固定。
[0012]本发明所述的减振器固定螺母外形为矩形。
[0013]本发明所述的减振弹簧为螺旋压缩弹簧。
[0014]本发明与现有技术相比，采用压缩弹簧配合橡胶柱组合结构的减振组，安装在槽钢内，荷载均布在减振器上，减小安装尺寸，方便安装使用，减振消能。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构分解示意图。
[0016]图2是图1的主视图。
[0017]图3是图1的左视图。
[0018]图4是图1的俯视图。
[0019]图5是图1的剖视图一。
[0020]图6是图1的剖视图二。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。如图1至图6所示，本发明的建筑机电设备及管道的减振器(减振器)，设有一个断面为C型的槽钢为建筑机电设备或管道9的设备安装基座3，槽钢的开口向上，腰(高度，腰高h)水平设置，两脚(腿宽b)朝上并向内水平折弯后再向下折弯，形成两个向内凹的扣。设备安装基座3下部设有减振部件，减振部件由减振器固定板4和连接在减振器固定板4下的减振组构成，减振组的数量不少于三组。
[0022]减振器固定板4断面为C型的槽钢，槽钢的开口向下，腰水平设置，两脚朝下，减振器固定板4与设备安装基座3沿长度方向平行设置，设备安装基座3悬于减振器固定板4的上方，设备安装基座3与减振器固定板4之间的最小距离为减振器固定螺栓5的螺栓头的高度。
[0023]减振组滑动连接在减振器固定板4上。减振组由弹簧固定杆10、减振弹簧11和消能橡胶柱12组成。减振器固定板4的腰上开有孔13，竖直设置的弹簧固定杆10设于孔13内，弹簧固定杆10的上下两端均伸出孔13，弹簧固定杆10与孔13形成滑动连接。弹簧固定杆10外套有减振弹簧U，减振弹簧11为螺旋压缩弹簧，弹簧固定杆10下端端部连接有消能橡胶柱
12ο
[0024]弹簧固定杆10为圆柱状，在弹簧固定杆10的中部设有外径大于圆柱外径的限位台阶14，限位台阶14的外径大于减振器固定板4的孔13和减振弹簧11的内径，减振弹簧11的上端抵在限位台阶14的下端面上。限位台阶14上部的圆柱伸出减振器固定板4的孔13，与该孔形成滑动连接，圆柱伸出部分高于设备安装基座3与减振器固定板4之间的最小距离，圆柱伸出部分的上端通过焊接或锚固的方式与设备安装基座3连接固定。限位台阶14的下部套置减振弹簧11，圆柱的最下端为外部尺寸小于圆柱外径的小端15，小端15用于伸进消能橡胶柱12上端的孔内。消能橡胶柱12为柱状，竖直设置，上端开有孔，用于弹簧固定杆10下部的小端15伸进。圆柱下端的小端15与消能橡胶柱12上端的孔形成过盈配合，消能橡胶柱12的上端与减振弹簧11的下端连接，消能橡胶柱12的两端部与减振弹簧11的两端部都保持水平位置。常态下，当建筑机电设备或管道9未安装在设备安装基座3上时，限位台阶14受减振弹簧11自身的张力影响，限位台阶14位于减振器固定板4的孔13的下方，限位台阶14的上端面与减振器固定板4的下端面贴合，减振器固定板4与设备安装基座3之间的间隙大于一个螺栓头的高度，消能橡胶柱12的下端与槽钢7腰的上部之间预留有间隙；当建筑机电设备或管道9安装在设备安装基座3上后，由于设备安装基座3受力，此时圆柱伸出部分也向下施加压力，限位台阶14开始远离减振器固定板4，当减振弹簧11受来自上部的重力压缩后，消能橡胶柱12也同时受压。
[0025]当被安装的为建筑机电设备时，建筑机电设备可采用现有技术的连接方式与设备安装基座3连接；当被安装的为管道时，设备安装基座3上部，即槽钢上部，设有两个半圆形状对置设置的管卡2，用于连接被安装的管道9被固定在管卡2内，在管卡2的下部设有倒T字形的卡接部17，管卡2通过卡接部17卡接入设备安装基座3两个向内凹的扣内，在管卡2上部通过管卡固定螺栓I和管卡固定螺母8将管道9固定在减振器上。
[0026]设备安装基座3采用断面为C型的槽钢，便于槽钢上面的两个向内凹的扣固定不同尺寸的管卡2，方便安装不同尺寸的管道9。设备安装基座3还可以采用其他截面形状的型材或板材，以方便固定建筑机电设备或管道9。
[0027]减振器固定板4腰的两端分别钻有安装孔16，减振器固定螺栓5穿过安装孔后与减振器固定螺母6螺纹连接。减振器固定螺母6外形优选为矩形，与原用于安装的建筑机电设备或管道的固定底座7连接，固定底座7为C型钢，固定底座7的腰水平设置，固定底座7的两脚朝上并向内水平折弯后再向下折弯，形成两个向内凹的扣，所述固定底座7的槽口长度与固定底座7的腰高相等，减振器固定板4的槽口盖在固定底座7的上端，使固定底座7的上端插入减振器固定板4的槽口中，矩形减振器固定螺母6设置在固定底座7的两个向内凹的扣内，从而将固定底座7与减振器固定板4固定，减振器固定板4的截面形状还可以采用其他形状的型材或板材，以方便与不同截面形状的设备安装基座3和原设备的其他形状的连接件连接。
[0028]减振组设置在固定底座7的两脚之间。
[0029]在固定底座7的减振器上安装固定好建筑机电设备或管道9后，建筑机电设备或管道9的重力经设备安装基座3递给弹簧固定杆10，弹簧固定杆10的限位台阶压迫减振弹簧U，减振弹簧11受重力压缩后将重力传递给消能橡胶柱12，使消能橡胶柱12同时受压，消能橡胶柱12的底部与原设备的固定底座7腰底部接触，从而将建筑机电设备或管道9的重力经减振弹簧11和消能橡胶柱12传递至原设备的固定底座7。
[0030]当建筑机电设备或管道9发生振动时，减振弹簧11可有效减弱振动强度，消能橡胶柱12可有效吸收减振弹簧11所接收的振动能量。减振组的数量视建筑机电设备或管道9的重量而定，有效解决橡胶承载强度有限的缺陷。
[0031]在本发明中，采用压缩弹簧与橡胶柱的减振组结构，安装在固定底座7的两脚内，有效解决了建筑机电设备或管道9运行中产生的振动的减振与消能问题，若采用单一的弹簧虽可减振，但是弹簧同时加大设备的自振频率，若采用单一橡胶减振，消能效果虽好，但橡胶在长期压力了会导致疲劳失效。因此，采用压缩弹簧与橡胶柱的减振组结构并安装在固定底座7内，不但有效减振消能，同时还大大节约了安装空间。在未来的市场上，固定底座7的使用越来越普遍，发明的结构具有明显的前瞻性。
[0032]发明的建筑机电设备及管道的减振器，既减振又消能，结构简单，成本低，安装使用方便。
【主权项】
1.一种建筑机电设备及管道的减振器，包括固定底座(7)，其特征在于:所述固定底座(7)上设有减振器，所述减振器包括设备安装基座(3)、设于设备安装基座(3)下部的减振部件，减振部件由减振器固定板(4)和连接在减振器固定板(4)下的减振组构成;减振器固定板(4)与设备安装基座(3)沿长度方向平行设置，所述减振组滑动连接在减振器固定板(4)上;减振组由弹簧固定杆(10)、减振弹簧(11)和消能橡胶柱(12)组成，减振器固定板(4)的腰上开有孔(13)，竖直设置的弹簧固定杆(10)设于孔(13)内，弹簧固定杆(10)的上下两端均伸出孔(13)，弹簧固定杆(10)与孔(13)形成滑动连接，减振弹簧(11)套在弹簧固定杆(10)外，弹簧固定杆(10)下端端部连接有消能橡胶柱(12)，弹簧固定杆(10)的上端与设备安装基座(3)固定连接，消能橡胶柱(12)设于减振弹簧(11)内，减振器固定板(4)的两端通过减振器固定螺栓(5)穿过减振器固定板(4)后与设于固定底座(7)内的减振器固定螺母(6)螺纹连接，从而将减振器固定板(4)固定于固定底座(7)上，设备安装基座(3)与减振器固定板(4)之间的最小距离为减振器固定螺栓(5)的螺栓头的高度。2.根据权利要求1所述的建筑机电设备及管道的减振器，其特征在于:所述弹簧固定杆(10)为圆柱状，在弹簧固定杆(10)的中部设有外径大于圆柱外径的限位台阶(14)，限位台阶(14)的外径大于减振器固定板(4)的孔(13)和减振弹簧(11)的内径，限位台阶(14)设于减振固定板(4)的下端，减振弹簧(11)的上端抵在限位台阶(14)的下端面上，限位台阶(14)上部的圆柱伸出减振器固定板(4)的孔(13)，与该孔(13)形成滑动连接，圆柱伸出部分的上端与设备安装基座(3)固定连接，圆柱的最下端为外部尺寸小于圆柱外径的小端(15)。3.根据权利要求2所述的建筑机电设备及管道的减振器，其特征在于:所述消能橡胶柱(12)为柱状，竖直设置，上端开有孔，用于弹簧固定杆(10)下部的小端(15)伸进，所述圆柱下端的小端(15)与消能橡胶柱(12)上端的孔形成过盈配合，消能橡胶柱(12)的上端与减振弹簧(11)的下端连接，所述消能橡胶柱(12)的下端面与固定底座(7)的腰上方留有间隙。4.根据权利要求1所述的建筑机电设备及管道的减振器，其特征在于:所述设备安装基座(3)的断面为C型的槽钢，其开口向上，腰水平设置，两脚朝上并向内水平折弯后再向下折弯，形成两个向内凹的扣。5.根据权利要求4所述的建筑机电设备及管道的减振器，其特征在于:所述减振器还包括设于设备安装基座(3)上部的两个半圆形状对置设置的管卡(2)，管卡(2)的下端设有倒T字形的卡接部(17)，管卡(2)下部的卡接部(17)卡接入设备安装基座(3)两个向内凹的扣内，在管卡(2)上部通过管卡固定螺栓(I)和管卡固定螺母(8)连接固定。6.根据权利要求1所述的建筑机电设备及管道的减振器，其特征在于:所述减振组的数量不少于三组。7.根据权利要求1所述的建筑机电设备及管道的减振器，其特征在于:所述减振器固定板(4)断面为C型的槽钢，槽钢的开口向下，腰水平设置，两脚朝下。8.根据权利要求1所述的建筑机电设备及管道的减振器，其特征在于:所述固定底座(7)为C型钢，固定底座(7)的腰水平设置，固定底座(7)的两脚朝上并向内水平折弯后再向下折弯，形成两个向内凹的扣，所述固定底座(7)的槽口长度与固定底座(7)的腰高相等，减振器固定板(4)的槽口盖在固定底座(7)的上端，使固定底座(7)的上端插入减振器固定板(4)的槽口中，矩形减振器固定螺母(6)设置在固定底座(7)的两个向内凹的扣内，从而将固定底座(7)与减振器固定板(4)固定。9.根据权利要求8所述的建筑机电设备及管道的减振器，其特征在于:所述减振器固定螺母(6)外形为矩形。10.根据权利要求1所述的建筑机电设备及管道的减振器，其特征在于:所述减振弹簧(11)为螺旋压缩弹簧。
【文档编号】F16F7/00GK105952978SQ201610481582
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】李学好
【申请人】深圳市置华机电设备有限公司