一种模具真空截止阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及真空阀技术领域，具体为一种模具真空截止阀，包括阀体和阀芯，所述阀体上设有缓冲回路、进气道和排气道，所述缓冲回路分别与所述进气道和所述排气道连通，还包括活塞，所述活塞的端部套设在所述排气道内并且与所述定阀体相对移动，所述活塞上设有通气道，所述阀芯为活动地插设在所述通气道内，所述阀芯包括芯杆和芯头，所述芯头位于排气道处的一端，所述排气道与所述进气道之间设有连接通道，所述芯头的前端插接在所述连接通道内，所述芯头通过在所述连接通道内移动将所述通气道打开或关闭。本发明结构简单、使用方便，能够顺利地排出模具内的空气，排气效果好、安全可靠性高，而且能够实现自动化复位，提高了生产效率。
【专利说明】
一种模具真空截止阀
技术领域
[0001]本发明涉及真空阀技术领域，具体为一种模具真空截止阀。【背景技术】
[0002]压铸机的用途，是以铜、镁、锌、铝等金属液配合模具制造，为了让模具内的空气能够顺利的排出，因此必须在压铸机模具上配设真空阀，配合真空压缩机的作动，来是模具内的空气排出。目前的模具真空阀是通过并排固定连接的受压销和断路销，当受压销受压后退同时带动断路销同步后退从而关闭排气通道形成断路。其过程是当铝水到达受压销时冲击的压力将受压销推压而后退，同时带动断路销返回，从而起到阻止铝水进入的作用。然而连接受压销和断路销的通道比较短而且笔直，其阻力很小，铝汤在推动受压销后退之前进入阀芯即冲入断路销的排气通道，使得断路销无法正常复位，从而无法正常吸真空，造成排气槽堵塞甚至卡死或者损坏阀体，真空阀的堵塞严重影响了生产可动率而频繁停机，而且还提高铝制品的不良率。例如:申请号为201020257912.4的中国实用新型专利所述的一种模具真空阀，用作模具型腔抽真空过程的开关，所述模具真空阀包括动阀体、定阀体、受压销、断路销、与所述受压销以及所述断路销的根部固定连接的支承块，所述支承块后侧设有用于向前推压受压销和断路销的压缩弹簧，所述定阀体开设有供所述受压销和断路销相适配地插入的两个通孔，所述断路销接近末端处开设有环形排气槽，所述定阀体设置有与所述环形排气槽连通的排气孔，所述动阀体与所述定阀体之间设置有连接所述两个通孔的增压通槽，所述增压通槽由多个迂回部串接形成并呈迂回曲折状，其缺点在于当铝液给予受压销的压力小于压缩弹簧的弹力时，铝液容易进入断路销的环形排气槽内，导致真空阀堵塞。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是提供一种模具真空截止阀，结构简单、防堵塞可靠性高。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种模具真空截止阀， 包括阀体和阀芯，所述阀体上设有缓冲回路、进气道和排气道，所述进气道设置在所述排气道相对的一侧，所述缓冲回路分别与所述进气道和所述排气道连通，还包括活塞，所述活塞的端部套设在所述排气道内并且与所述定阀体相对移动，所述活塞上设有贯穿所述活塞的通气道，所述通气道与所述缓冲回路连通，所述阀芯为活动地插设在所述通气道内，所述阀芯包括芯杆和芯头，所述芯头位于排气道处的一端，所述排气道与所述进气道之间设有连接通道，所述芯头的前端插接在所述连接通道内，所述芯头通过在所述连接通道内移动将所述通气道打开或关闭。
[0005]作为优选，所述芯头的外圆与所述通气道的内壁贴合，所述芯头上设有通气槽，所述芯杆的直径小于所述芯头的外圆直径，所述芯杆与所述通气道的内壁之间设有间隙。
[0006]作为优选，所述通气道内设有限位台阶，所述限位台阶位于所述芯头的后侧，用于阻止所述芯头从所述连接通道内完全移出。
[0007]作为优选，所述通气槽设置在所述芯头的后侧，且贯穿于所述芯头的后侧端面；当所述芯头位于开启状态时，所述通气槽位于所述通气道外侧，所述缓冲回路与所述通气道通过所述通气槽连通；当所述芯头位于关闭状态时，所述通气槽位于所述通气道内，阻断所述缓冲回路与所述通气道连通。
[0008]作为优选，所述芯头的移动距离大于所述通气槽的长度。
[0009]作为优选，所述芯头的前端面设有缓冲槽。该缓冲槽为弧形凹槽，到快速流动的铝液从进气道进气阀体内腔时，铝液冲击芯头的前端面容易使铝液产生紊流，对后进入的铝液产生阻力，减小铝液对芯头的冲击力，使芯头无法顺利推入到通气道内，使通气道堵塞。
[0010]作为优选，所述通气道的末端设有卡口，所述芯杆的与所述芯头相对的一端插设在所述卡口内，所述卡口的内壁与所述芯杆的外壁贴合，所述芯杆位于卡口内的一端设有凹槽。[〇〇11]作为优选，所述芯杆的与所述芯头相对的一端设有芯尾，所述芯尾设置在所述卡口的外侧，所述卡口的直径小于所述芯尾的外圆直径。
[0012]作为优选，所述活塞连接有复位组件。该复位件采用气缸或油缸，当铝液在阀体内凝结后，通过复位组件将活塞和芯杆从通气道内拉出，便于铝块脱模，完成脱模后复位组件想活塞和芯杆重新推到通气道内。
[0013]作为优选，所述阀体包括定阀体和动阀体，所述缓冲回路和排气道设置在所述定阀体上，所述进气道对称地分设在所述定阀体和所述动阀体上，通过所述定阀体和所述动阀体合并形成完整的进气道;所述缓冲回路包括对称设置在所述进气道两侧的第一回路和第二回路，所述第一回路由所述进气道末端向所述进气道前端逆进气方向延伸，所述第一回路的一端与所述进气道连通，其另一端设有缓冲区;所述第二回路为圆弧状分布，其一端与所述第一回路连通，另一端设置在所述排气道的入口处。
[0014]本发明的有益效果:本发明结构简单、使用方便，能够顺利地排出模具内的空气， 当铝液进入阀体内时能够迅速关闭通气道，使铝液在缓冲回路内凝结，避免通气道堵塞，排气效果好、安全可靠性高，而且能够实现自动化复位，提高了生产效率。【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的分解图；图2是本发明实施例的正视剖视图；图3是本发明实施例中的定阀体的结构示意图；图4是本发明实施例中的阀芯的结构示意图；图5是本发明实施例中的活塞的结构示意图；图中:1 _动阀体，2-定阀体，21-进气道，22-缓冲回路，221-第一回路，222-第二回路， 223-缓冲区，23-连接通道，24-排气道，3-阀芯，31-芯头，311-通气槽，312-缓冲槽，32-芯杆，321-凹槽，33-芯尾，4-活塞，41-通气道，42-限位台阶，43-卡口。【具体实施方式】
[0016]以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0017]实施例，如图1、图2和图3所示，一种模具真空截止阀，包括阀体、阀芯3和活塞4，所述阀体包括定阀体2和动阀体1，所述阀体上设有缓冲回路22、进气道21和排气道24,所述进气道21设置在所述排气道24相对的一侧，所述缓冲回路22分别与所述进气道21和所述排气道24连通。所述缓冲回路22和排气道24设置在所述定阀体2上，所述进气道21对称地分设在所述定阀体2和所述动阀体1上，通过所述定阀体2和所述动阀体1合并形成完整的进气道 21。所述缓冲回路22包括对称设置在所述进气道21两侧的第一回路221和第二回路222,所述第一回路221由所述进气道21末端向所述进气道21前端逆进气方向延伸，所述第一回路 221的一端与所述进气道21连通，其另一端设有缓冲区223;所述第二回路222为圆弧状分布，其一端与所述第一回路221连通，另一端设置在所述排气道24的入口处。
[0018]所述活塞4的端部套设在所述排气道24内并且与所述定阀体2相对移动，所述活塞 4上设有贯穿所述活塞4的通气道41，所述通气道41与所述缓冲回路22连通，所述阀芯3为活动地插设在所述通气道41内。[〇〇19] 如图2和图4所示，所述阀芯3包括芯杆32和芯头31，所述芯头31位于排气道24处的一端，所述排气道24与所述进气道21之间设有连接通道23,所述芯头31的前端插接在所述连接通道23内，所述芯头31通过在所述连接通道23内移动将所述通气道41打开或关闭。
[0020]所述芯头31的外圆与所述通气道41的内壁贴合，所述芯杆32的直径小于所述芯头 31的外圆直径，所述芯杆32与所述通气道41的内壁之间设有间隙。所述芯头31上设有通气槽311，所述通气槽311设置在所述芯头31的后侧，且贯穿于所述芯头31的后侧端面。当所述芯头31位于开启状态时，所述通气槽311位于所述通气道41外侧，所述缓冲回路22与所述通气道41通过所述通气槽311连通；当所述芯头31位于关闭状态时，所述通气槽311位于所述通气道41内，阻断所述缓冲回路22与所述通气道41连通。所述芯头31的移动距离大于所述通气槽311的长度。通气道41内设有限位台阶42,所述限位台阶42位于所述芯头31的后侧， 用于阻止所述芯头31从所述连接通道23内完全移出。[〇〇21] 如图2和图5所示，所述通气道41的末端设有卡口 43，所述芯杆32的与所述芯头31 相对的一端插设在所述卡口 43内。所述卡口 43的内壁与所述芯杆32的外壁贴合，所述芯杆 32位于卡口 43内的一端设有凹槽321。所述芯杆32的与所述芯头31相对的一端设有芯尾33， 所述芯尾33设置在所述卡口 43的外侧，所述卡口 43的直径小于所述芯尾33的外圆直径。所述活塞4连接有复位组件，该复位件采用气缸或油缸。
[0022]芯头31的前端面设有缓冲槽312,该缓冲槽312为弧形凹槽。当铝液进入模具型腔内时，模具内的空气从进气道进入到阀体内，并通过通气槽311进入到活塞4内排出，然后铝液从进气道21进入阀体内，并冲击芯头31，将芯头31推入都活塞4的通气道41内，将通气道 41入口堵住，此时通气槽311位于通气道41内，使阀体内部形成一个封闭的空间，铝液只能流入到缓冲回路22内进行凝结。当铝液凝结为铝块后，复位组件拉动活塞4,活塞4带动阀芯 3与铝块分体，然后打开动阀体进行脱模;脱模完成后合并动阀体1和定阀体2,复位组件推动活塞4使其复位，此时阀芯3还为处于完全复位状态，在给模具抽真空时，阀体内腔也形成真空，由于阀芯3的尾端即芯尾33处于大气压强下，与芯头31产生压力差，从而将阀芯3由芯尾33向芯头31方向推动，使阀芯3复位。
【主权项】
1.一种模具真空截止阀，包括阀体和阀芯(3)，所述阀体上设有缓冲回路(22)、进气道(21)和排气道(24)，所述进气道(21)设置在所述排气道(24)相对的一侧，所述缓冲回路(22)分别与所述进气道(21)和所述排气道(24)连通，其特征在于:还包括活塞(4)，所述活 塞(4)的端部套设在所述排气道(24)内并且与所述定阀体(2)相对移动，所述活塞(4)上设 有贯穿所述活塞(4)的通气道(41)，所述通气道(41)与所述缓冲回路(22)连通，所述阀芯 (3)为活动地插设在所述通气道(41)内，所述阀芯(3)包括芯杆(32)和芯头(31)，所述芯头 (31)位于排气道(24)处的一端，所述排气道(24)与所述进气道(21)之间设有连接通道(23)，所述芯头(31)的前端插接在所述连接通道(23)内，所述芯头(31)通过在所述连接通 道(23)内移动将所述通气道(41)打开或关闭。2.根据权利要求1所述的一种模具真空截止阀，其特征在于:所述芯头(31)的外圆与所 述通气道(41)的内壁贴合，所述芯头(31)上设有通气槽(311)，所述芯杆(32)的直径小于所 述芯头(31)的外圆直径，所述芯杆(32)与所述通气道(41)的内壁之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种模具真空截止阀，其特征在于:所述通气道(41)内设有限 位台阶(42)，所述限位台阶(42)位于所述芯头(31)的后侧，用于阻止所述芯头(31)从所述 连接通道(23)内完全移出。4.根据权利要求3所述的一种模具真空截止阀，其特征在于:所述通气槽(311)设置在 所述芯头(31)的后侧，且贯穿于所述芯头(31)的后侧端面；当所述芯头(31)位于起始位置 时，所述通气槽(311)位于所述通气道(41)外侧，所述缓冲回路(22)与所述通气道(41)通过 所述通气槽(311)连通；当所述芯头(31)位于关闭状态时，所述通气槽(311)位于所述通气 道(41)内，阻断所述缓冲回路(22)与所述通气道(41)连通。5.根据权利要求4所述的一种模具真空截止阀，其特征在于:所述芯头(31)的移动距离 大于所述通气槽(311)的长度。6.根据权利要求5所述的一种模具真空截止阀，其特征在于:所述芯头(31)的前端面设 有缓冲槽(312)。7.根据权利要求1或6所述的一种模具真空截止阀，其特征在于:所述通气道(41)的末 端设有卡口(43 )，所述芯杆(32)的与所述芯头(31)相对的一端插设在所述卡口(43)内，所 述卡口(43)的内壁与所述芯杆(32)的外壁贴合，所述芯杆(32)位于卡口(43)内的一端设有 凹槽(321)。8.根据权利要求7所述的一种模具真空截止阀，其特征在于:所述芯杆(32)的与所述芯 头(31)相对的一端设有芯尾(32)，所述芯尾(32)设置在所述卡口(43)的外侧，所述卡口 (43)的直径小于所述芯尾(32)的外圆直径。9.根据权利要求8所述的一种模具真空截止阀，其特征在于:所述活塞(4)连接有复位 组件。10.根据权利要求1所述的一种模具真空截止阀，其特征在于:所述阀体包括定阀体(2) 和动阀体(1)，所述缓冲回路(22)和排气道(24)设置在所述定阀体(2)上，所述进气道(21) 对称地分设在所述定阀体(2)和所述动阀体(1)上，通过所述定阀体(2)和所述动阀体(1)合 并形成完整的进气道(21);所述缓冲回路(22)包括对称设置在所述进气道(21)两侧的第一 回路(221)和第二回路(222)，所述第一回路(221)由所述进气道(21)末端向所述进气道 (21)前端逆进气方向延伸，所述第一回路(221)的一端与所述进气道(21)连通，其另一端设有缓冲区(223);所述第二回路(222)为圆弧状分布，其一端与所述第一回路(221)连通，另 一端设置在所述排气道(24)的入口处。
【文档编号】F16K1/36GK105972225SQ201610468861
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】姚加铭, 陆成洪, 王炎辉, 张尹, 谢捷, 胡林海, 褚勇根
【申请人】湖州安达汽车配件有限公司