一种用于管道封堵的清管球的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于管道封堵的清管球，用于管道焊接作业过程中，管道切断部位的封堵。其技术方案：可控单向阀设置于壳体内部，可控单向阀的排液口连通壳体内部空间，可控单向阀的进液口和控制接口与壳体外部空间连通。本发明无电控部分，对油气管道使用安全性高；缩径回收，降低回收过程的阻力；压力控制缩径，操作方便。
【专利说明】
一种用于管道封堵的清管球
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于管道封堵的清管球，用于管道焊接作业过程中管道切断部位的封堵。【背景技术】
[0002]在油气储运与城市燃气工程中，石油与天然气输送需要敷设长距离大口径管道， 对在役油气管道，随着管道使用年限增长，管道可能因腐蚀、疲劳和机械损伤等因素造成破坏和缺陷，或者由于城市建设等原因需要在役管道改线等，均需要在役油气管道部分切断后，重新焊接新的管道，焊接技术将涉及到动火作业，为保证施工安全需要将残留在管道中的油气进行置换或者封堵。
[0003]现有的动火技术主要包括置换动火技术、安全封堵动火技术，其中氮气置换技术因具有技术操作规程标准，指标控制严格而被广泛采用，但是在实际动火作业技术中，原来置换合格的天然气管道，因内部存在凝析油的挥发，导致动火作业中置换条件不合格，需要停止焊接，重启氮气置换，直至条件合格后方可继续动火，这就延长了动火作业周期，增加动火作业成本;安全封堵技术有采用冷冻封堵技术，该技术利用固水乳化剂在低温下与管壁的冻粘效应实现油气隔离，但是此技术需要较长的介质冷冻时间，前期准备时间过长，动火作业成本增加。
[0004]现有管道焊接封堵器，采用常规密封型清管器进行封堵，施工完成后依靠管道内介质推动清管器进行回收。因为采用皮碗与管道过盈配合进行密封，为保证密封效果，管道和清管器之间接触力过大，回收过程介质推动难度大，同时容易造成清管器磨损严重和管道擦伤等问题。另一方面，对于海底管道水下干式焊接，在管道切断以后同样需要用密封型清管器进行封堵，操作室将管段罩起来排水后实施焊接。这种工况下，更加要求清管器封堵有效，液体介质不能泄漏进入焊接部位影响焊接效果。
[0005]基于上述技术背景，本发明特提供一种用于管道封堵的清管球。
【发明内容】
[0006]本发明的目的:为了克服现有管道封堵器封堵不严以及回收过程阻力过大的缺点，，特提供一种用于管道封堵的清管球。[〇〇〇7]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0008]—种用于管道封堵的清管球，包括引压接头、可控单向阀、壳体、注入接头，可控单向阀设置于壳体内部，可控单向阀的排液口连通壳体内部空间，可控单向阀的进液口和控制接口与壳体外部空间连通，其特征在于:
[0009]壳体为球壳形结构，壳体内安装引压接头，引压接头与壳体外界连通;壳体内安装注入接头，注入接头与壳体外界连通，通过注入接头向壳体内注入液体；引压接头和注入接头在壳体两边相对布置；
[0010]可控单向阀设置于壳体内部，可控单向阀的排液口连通壳体内部空间，可控单向阀的进液口连通注入接头，可控单向阀的控制接口连通引压接头；
[0011]壳体设置排气孔，所述排气孔设置在壳体安装位置的上方。
[0012]本发明具有的有益效果是:1、本发明所述一种用于管道封堵的清管球，采用球形清管器结构，管道内部通过性强，不易卡堵;2、本发明无电控部分，对油气管道使用安全性更高;3、依靠介质压力触发可控单向阀开启泄压，操作方便;4.缩径回收，降低回收过程的阻力，同时降低清管器卡堵风险。【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构简图。
[0014]图2为本发明所述可控单向阀的原理图。
[0015]图中:1.管道;2.引压接头；3.软管;4.可控单向阀；5.排气孔;6.壳体;7.注入接头;8.排液口；9.进液口； 10.控制接口； 11.控制阀芯；12.阀座;13.泄流阀芯。【具体实施方式】
[0016]本发明不受下述实施实例的限制，可以根据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2对本发明作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。
[0017]壳体6为橡胶球壳，壳体6内安装引压接头2，引压接头2与壳体6外界连通;壳体6内安装注入接头7,注入接头7与壳体6外界连通，通过注入接头7向壳体6内注入液体。引压接头2和注入接头7在壳体6两边相对布置。
[0018]可控单向阀4设置于壳体6内部，可控单向阀4的排液口 8连通壳体6内部空间，可控单向阀4的进液口 9连通注入接头7，可控单向阀4的控制接口 10连通引压接头2。用软管3连接可控单向阀4的进液口 9和注入接头7，用软管3连接可控单向阀4的控制接口 10和引压接头2。
[0019]更为优化的，壳体6设置排气孔5,所述排气孔5设置在壳体6安装位置的上方，当通过注入接头7向壳体6内注入液体时候，壳体6内的空气通过排气孔5排出，空气排出后关闭排气孔5。
[0020]本发明的原理是:
[0021]管道1切断以后，将本发明所述装置设置于需要封堵的管道1内部，通过注入接头7 向球壳内注入液体，将壳体6撑开并实现密封。[〇〇22]管道1焊接作业完成后，当管道1内部充压到一定程度后，控制接口 10压力推动控制阀芯11并顶开泄流阀芯13，从而打开可控单向阀4，壳体6内的液体依次通过排液口 8、进液口 9、软管3、注入接头7流出壳体6，壳体6体积缩小，壳体6与管道1内壁的接触力减小，管道1内的介质能够推动壳体6往前运动并从管道1排出。
【主权项】
1.一种用于管道封堵的清管球，包括引压接头、可控单向阀、壳体、注入接头，可控单向 阀设置于壳体内部，可控单向阀的排液口连通壳体内部空间，可控单向阀的进液口和控制 接口与壳体外部空间连通，其特征在于:壳体为球壳形结构，壳体内安装引压接头，引压接头与壳体外界连通;壳体内安装注入 接头，注入接头与壳体外界连通，通过注入接头向壳体内注入液体；引压接头和注入接头在 壳体两边相对布置；可控单向阀设置于壳体内部，可控单向阀的排液口连通壳体内部空间，可控单向阀的 进液口连通注入接头，可控单向阀的控制接口连通引压接头；壳体设置排气孔，所述排气孔设置在壳体安装位置的上方。
【文档编号】F16L55/134GK105972372SQ201610459898
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张梁, 刘稳, 邓兰, 邓严, 何虹钢
【申请人】西南石油大学