分割保持器和滚子轴承的制作方法

分割保持器和滚子轴承的制作方法
【专利摘要】分割保持器具有多个保持器段(6)，每一个保持器段具有一对边沿部(21、22)和一对柱部(23、24)，从各保持器段(6)的径向外侧将锥形滚子放入凹口(25)中。柱部(23、24)具有保持部(31、32、33、34)，保持部(31、32、33、34)在柱部的径向外侧和径向内侧上均设置成朝向锥形滚子侧突出，而且，保持部(31、32、33、34)抵靠锥形滚子的外周表面，以在保持器段(6)的径向方向上定位锥形滚子。将锥形滚子放入凹口(25)中的径向外侧的保持部(31、33)被设置在柱部(23、24)的轴向中央区域中。
【专利说明】
分割保持器和滚子轴承
技术领域
[0001]本发明涉及由多个保持器段构成的分割保持器和设有该分割保持器的滚子轴承。
【背景技术】
[0002]作为其中在滚子轴承中的内环和外环之间滚动的多个滚子沿周向以预定间隔被保持的保持器，由多个保持器段构成的分割保持器是已知的(例如见专利文献I或2)。保持器段在内环和外环之间的环形空间中沿周向且环状地排列。每一个保持器段具有接收单一滚子的单一凹口。
[0003]另外，作为这种分割保持器，经常使用“滚子引导型”保持器。在“滚子引导型”保持器中，保持器段分别被滚子沿径向定位，从而防止保持器段由于与内环及外环接触而磨损。
[0004]图17是从径向外侧观察分割保持器的一部分的概略解释性视图。图17中所示的每一个保持器段90具有接收单一滚子99的单一凹口 91。每一个保持器段90具有一对边沿部92和一对柱部93。边沿部92沿轴向以预定间隔彼此分离从而彼此对置。柱部93沿周向以预定间隔彼此分离从而彼此对置。凹口 91被形成在该一对边沿部92和该一对柱部93之间。
[0005]滚子轴承的特征在于径向负荷容量大于球轴承的径向负荷容量。例如，滚子轴承能够在大型设备诸如发电机中使用。典型的滚子轴承具有内环、外环、可滚动地设置在内环和外环之间的多个滚子以及沿周向以相等间隔保持滚子的保持器(例如见专利文献3)。
[0006]在专利文献3中公开的保持器是由多个保持器段构成的分割保持器。保持器段在内环和外环之间的环形空间中沿周向且环状地排列。每一个保持器段具有接收滚子的凹
□ O
[0007]引用列表
[0008]专利文献
[0009][专利文献I] JP-A-2Oll-133O6I
[0010][专利文献2]JP-A-2007-247687
[0011][专利文献3]JP-A-2007_263304

【发明内容】

[0012]技术问题
[0013]如在图16(A)中所示，属于这种滚子引导型分割保持器的每一个保持器段具有一对边沿部92和92以及一对柱部93和93。边沿部92和92沿轴向以预定间隔彼此分离从而彼此对置。柱部93和93被设置在边沿部92和92之间。由边沿部92和92与柱部93和93包围的区域用作用于接收单一滚子的单一凹口 91。如在图16(B)中所示，每一个柱部93和93在柱部93的径向外侧(外环侧)和径向内侧(内环侧)上均具有保持部97。保持部97被设置成朝向滚子99突出(隆起)。每一个保持部97被设置在柱部93的全部轴向长度上(见图16(A))。保持部97抵靠滚子99的外周表面99a(见图16(B))，从而保持器段90能够沿径向被滚子99定位。
[0014]例如，当组装设有分割保持器的滚子轴承时，为了从径向外侧将滚子99放入保持器段90的凹口91中，滚子99必须越过设置在柱部93和93中且位于径向外侧上的保持部97。当滚子99越过保持部97时，分别包括保持部97的柱部93和93在它们的全部轴向长度上弹性变形。即，当包括分别位于径向外侧上的保持部97的柱部93和93被滚子99推动并弹性变形时，能够完成将滚子99放入凹口 91中的工作。
[0015]当柱部93和93以此方式在它们的全部轴向长度上弹性变形时，例如，在图16(A)中，柱部93和边沿部92在彼此交叉的同时被连接的部分(即凹口91的角部98)可能用作损坏保持器段90的起点。特别地当在柱部93的两个轴向相反的侧部(在边沿部侧上的部分)93a中弹性变形大时，在凹口91的每一个角部98中发生大的局部应力。因此，损坏容易发生。
[0016]因此本发明的一个目的是提供分割保持器和设有该分割保持器的滚子轴承，当滚子被放入保持器段的凹口中时，分割保持器能够防止保持器段的凹口的每一个角部用作损坏保持器段的起点。
[0017]另外，在保持器段90已经在内环和外环之间的环形空间中排列的状态下，在沿周向相邻的保持器段90之间设置间隙。当滚子轴承旋转时，保持器段90中的相邻的保持器段可能彼此碰撞或彼此抵靠。在此情形中，柱部93的外侧表面93a可能彼此碰撞(抵接)。另外，当一个保持器段90倾斜时，保持器段90的外侧表面93a的尖角部94可能与和该保持器段90相邻的另一个保持器段90的外侧表面93a的一部分碰撞。因此，担心相邻的保持器段90可能由于碰撞而被损坏。
[0018]因此能够考虑如在图18中所示将属于每一个保持器段90的柱部93的外侧表面93a的角部95在截面中形成为圆弧形状。然而，在此情形中，担心保持器段90的强度可能如将在下面描述地劣化。
[0019]S卩，当沿周向相邻的保持器段90彼此抵靠(碰撞)时，由于该抵接，周向负荷(冲击负荷)作用于每一个保持器段90上。当利用一对边沿部92和一对柱部93像矩形框架地构成每一个保持器段90时，由该抵接引起的负荷(冲击负荷)被施加到边沿部92。即，边沿部92被设计成抵抗该负荷。
[0020]因此，当每一个角部94在截面中不被形成为圆弧形状而是如在图17的放大视图中所示的尖形时，由在沿周向相邻的保持器段90之间的抵接(碰撞)引起的负荷能够通过每一个具有宽的区域的接触表面92a直接在边沿部92之间传递。即，由于由该抵接引起的负荷能够被有效地施加到边沿部92的构造，所以能够确保抵抗由抵接引起的负荷(冲击负荷)的强度。
[0021]另一方面，当每一个角部95如在图18的放大视图中所示在截面中形成为圆弧形状时，由在沿周向相邻的保持器段90之间的抵接(碰撞)引起的负荷通过每一个具有窄的区域的接触表面92b在边沿部92之间传递。如与图17中所示的构造的情形相比较，在能够直接在边沿部92之间传递由该抵接引起的负荷(冲击负荷)的接触表面92b之间的接触宽度减小。即，由该抵接引起的负荷(冲击负荷)通过接触部92b部分地直接在边沿部92之间传递，而其余负荷的大部分通过柱部93和在柱部93与边沿部92之间的连接部96在边沿部92之间传递。作为结果，当每一个角部95在截面中形成为圆弧形状时，由于大弯曲应力作用于每一个连接部96上的构造，所以抵抗由该抵接引起的负荷(冲击负荷)的强度劣化。
[0022]因此本发明的一个目的是提供分割保持器和设有该分割保持器的滚子轴承，该分割保持器具有能够通过保持器段的尖角部防止保持器段彼此碰撞且能够防止每一个保持器段的强度劣化的构造。
[0023]另外，该滚子轴承的特征在于负荷容量大于球轴承的负荷容量。然而，滚子轴承具有旋转阻力(旋转扭矩)增加的趋势。旋转阻力主要归因于在保持器的每一个凹口和每一个滚子之间的润滑剂的粘性阻力以及在内环和外环中的每一个与每一个滚子之间的润滑剂的粘性阻力。因此，当在保持器的每一个凹口和每一个滚子之间的润滑剂的粘性阻力被减小时，滚子轴承中的旋转阻力能够被减小。
[0024]因此本发明的一个目的是提供保持器和设有该保持器的滚子轴承，该保持器能够减小在每一个凹口和每一个滚子之间的润滑剂的粘性阻力，以由此减小滚子轴承的旋转阻力。
[0025]问题的解决方案
[0026](I)本发明提供一种用于滚子轴承的分割保持器，包括:
[0027]多个保持器段，每一个所述保持器段包括一对边沿部和一对柱部，所述一对边沿部沿轴向以预定间隔彼此分离从而彼此对置，所述一对柱部被设置在所述一对边沿部之间，并且所述一对柱部与所述一对边沿部一起形成凹口，从而滚子能够被接收在所述凹口中，
[0028]其中
[0029]从每一个所述保持器段的径向外侧和径向内侧中的一侧将所述滚子放入所述凹口中，同时，在内环和外环之间的环形空间中，所述多个保持器段沿周向排列，
[0030]每一个所述柱部包括保持部，所述保持部在所述径向外侧和所述径向内侧上均朝向所述滚子突出，并且所述保持部抵靠所述滚子的外周表面，以由此在所述保持器段的径向方向上定位所述滚子，并且
[0031]在将所述滚子放入所述凹口中的所述一侧上的所述保持部被设置在所述柱部的轴向中央区域中。
[0032]根据本发明，当在一侧上包括保持部的柱部被滚子推动并弹性变形时，能够完成从每一个保持器段的径向外侧和径向内侧中的一侧将滚子放入凹口中的工作。在此情形中，在已经形成该一侧上的保持部的轴向中央区域中，柱部相对地在很大程度上弹性变形。然而，在每一个轴向中央区域的两个轴向相反侧上的区域中，柱部不在很大程度上变形。因此能够减小在凹口的每一个角部中发生的局部应力(应力集中)。因此，能够防止保持器段以角部作为起点被损坏。
[0033](2)另外，优选的是:在每一个所述凹口的角部中形成凹进部，所述凹进部具有凹弯曲轮廓形状。由于凹进部，能够防止凹口的角部与滚子的角部干涉。此外，由于凹进部的凹弯曲轮廓形状，能够缓和在凹口的角部中发生的应力。
[0034](3)另外，优选的是:根据前述构造(2)的所述凹进部包括凹圆弧表面，所述凹圆弧表面具有比为了对每一个所述滚子的角部进行倒角而形成的小圆弧表面的半径大的半径。在此情形中，具有大的半径的凹圆弧表面能够被形成在凹口的角部中。因此，能够更加缓和在凹口的角部中发生的应力。
[0035](4)另外，优选的是:在所述一侧上的每一个所述保持部中的两个轴向相反侧部中的每一个侧部具有侧部斜面，随着所述侧部斜面朝向所述边沿部侧，所述侧部斜面的突起高度越低。在此情形中，能够防止柱部的截面形状由于存在保持部而突然地改变。因此，在已经形成保持部的区域中局部应力的发生能够被抑制。
[0036](5)另外，优选的是在所述一侧上的每一个所述保持部包括顶部、内斜面和外斜面。顶部的突起高度最高。所述内斜面和所述外斜面分别从所述顶部在所述径向内侧和所述径向外侧上延伸。所述内斜面和所述外斜面中的每一个的突起高度逐渐减小。在此情形中，当滚子被放入凹口中时，滚子由外斜面引导。然后滚子能够越过顶部。因此，能够容易将滚子放入凹口中。
[0037](6)根据本发明的一种滚子轴承包括内环、外环、可滚动地设置在所述内环和所述外环之间的环形空间中的多个滚子以及根据前述构造(I)至(5)中的任何一种所述的分割保持器。
[0038]根据本发明，当滚子被放入每一个保持器段的凹口中从而组装滚子轴承时，能够防止保持器段以凹口的角部作为起点被损坏。
[0039](7)本发明提供一种用于滚子轴承的分割保持器，所述分割保持器包括多个保持器段，所述多个保持器段接收滚子，并且所述多个保持器段沿周向环状排列，其中:每一个所述保持器段包括外侧表面，所述外侧表面与沿周向与所述每一个所述保持器段相邻的另一个保持器段对置，并且在所述外侧表面中沿径向延伸的角部和/或在所述外侧表面中沿轴向延伸的角部中，设置突起部，每一个突起部包括在截面中具有圆弧形状的部分。
[0040]根据本发明，每一个保持器段具有与沿周向与该保持器段相邻的另一个保持器段对置的外侧表面，并且突起部被设置在外侧表面的角部中。每一个突起部包括在截面中具有圆弧形状的部分。相应地，能够防止沿周向彼此相邻的保持器段通过它们的尖角部彼此碰撞。因此，能够防止保持器段被损坏。此外，即使当保持器段的角部在截面中具有圆弧形状时，形成为圆弧形状的部分仍然是突起部。因此能够防止在接触表面(通过所述接触表面，能够直接在边沿部之间传递由在保持器段之间的抵接(碰撞)引起的负荷)之间的接触宽度减小，从而能够防止对抗由该抵接引起的负荷(冲击负荷)的强度劣化。
[0041](8)另外，优选的是:每一个所述突起部中的在截面中具有圆弧形状的所述部分被设置在接近沿周向与所述每一个所述突起部相邻地定位的另一个保持器段的区域中，从而所述另一个保持器段能够抵靠所述部分。因此，能够更加增强防止保持器段被损坏的效果。
[0042](9)另外，根据本发明的一种滚子轴承包括内环、外环、可滚动地设置在所述内环和所述外环之间的环形空间中的多个滚子以及根据前述构造(7)或(8)的分割保持器。
[0043]根据本发明，能够防止在分割保持器中沿周向彼此相邻的保持器段通过它们的尖角部彼此碰撞。另外，能够防止抵抗由在保持器段之间的抵接引起的负荷(冲击负荷)的强度劣化。因此，能够获得设有以此方式形成的分割保持器的滚子轴承。
[0044](10)本发明提供一种保持器，包括:一对边沿部，所述一对边沿部沿轴向以预定间隔彼此分离从而彼此对置;和柱部，所述柱部在所述一对边沿部之间沿周向以预定间隔彼此分离，从而在所述一对边沿部和沿周向相邻的所述柱部之间形成凹口，所述凹口能够接收滚子轴承的滚子;其中每一个所述柱部的内侧表面包括接触表面部和凹进部，所述接触表面部被设置在所述内侧表面的两个轴向相反侧上，从而所述接触表面部能够抵靠一个所述滚子的外周表面，所述凹进部被设置在所述内侧表面的轴向中央处，从而所述凹进部不能抵靠所述滚子的所述外周表面。
[0045]在滚子轴承中，在保持器(每一个凹口)和每一个滚子之间存在润滑剂。当在保持器的凹口和滚子之间的接触面积大时，由于润滑剂的粘性阻力，滚子轴承的旋转阻力(旋转扭矩)可能增加。
[0046]因此，根据本发明，凹进部(第一凹进部)被设置在与放入凹口中的滚子的外周表面对置的每一个柱部的内侧表面中，从而凹口抵靠滚子的外周表面的区域的面积能够被减小。因此，滚子轴承的旋转阻力能够被减小。
[0047]另外，例如，当有必要弹性变形每一个柱部从而将滚子放入凹口中时，柱部的两个轴向相反侧端部的变形被边沿部限制。因此，大的应力在端部中发生。因此，在柱部的两个轴向相反侧中比在柱部的轴向中央部中要求更高的强度。
[0048]为此目的，根据本发明，在柱部的内侧表面中，凹进部不被设置在应力变大的轴向相反侧中，而是设置在轴向中央部中。因此，能够在柱部的两个轴向相反侧中确保强度。
[0049](11)另外，用于滚子轴承的保持器可以设有多个保持器段，每一个保持器段包括被设置在所述一对边沿部之间的一对所述柱部。接收所述滚子的所述凹口由所述一对柱部与所述一对边沿部一起形成。在所述滚子轴承的外环和内环之间形成的环形空间中，所述多个保持器段沿周向排列。
[0050]在此情形中，每一个保持器段的凹口抵靠对应的一个所述滚子的区域的面积能够被减小，从而滚子轴承的旋转阻力能够被减小。
[0051 ] (12)另外，优选的是:每一个所述边沿部的内侧表面包括第二接触表面部和第二凹进部，所述第二接触表面部能够抵靠对应的一个所述滚子的端表面，所述第二凹进部不能抵靠所述滚子的所述端表面。
[0052]在此情形中，保持器的每一个凹口抵靠对应的一个所述滚子的端表面的区域的面积能够被减小，从而滚子轴承的旋转阻力能够被减小。
[0053](13)另外，根据本发明的一种滚子轴承包括内环、外环、被设置在所述内环和所述外环之间的环形空间中以便旋转的多个滚子以及根据前述构造(10)至(12)中的任何一种的保持器。
[0054]根据本发明，保持器的每一个凹口抵靠对应的一个所述滚子的外周表面的区域的面积能够被减小，从而在凹口和滚子之间的润滑剂的粘性阻力能够被减小。因此，滚子轴承的旋转阻力能够被减小。
[0055]发明的有利效果
[0056]根据根据本发明的分割保持器，当滚子被放入每一个保持器段的凹口中时，在凹口的每一个角部中发生的局部应力(应力集中)能够被减小。因此，能够防止保持器段以角部作为起点被损坏。
[0057]根据本发明，在能够防止抵抗由在保持器段之间的抵接引起的负荷(冲击负荷)的强度劣化的同时，能够防止沿周向彼此相邻的保持器段通过它们的尖角部彼此碰撞。
[0058]根据本发明的保持器，在每一个凹口和每一个滚子之间的润滑剂的粘性阻力被减小。因此，滚子轴承的旋转阻力能够被减小。
[0059]附图简要说明
[0060]图1是示出设有根据本发明的保持器的滚子轴承的主要部截面视图。
[0061 ]图2是示出滚子轴承的侧视图。
[0062]图3是示出保持器段的透视图。
[0063]图4是从图3中的箭头方向A-A截取的截面视图。
[0064]图5是从径向外侧观察柱部的外保持部的解释性视图。
[0065]图6是柱部的截面视图。
[0066]图7是从径向外侧观察保持器段的一部分的视图。
[0067]图8是示出凹口的角部的另一形式的视图。
[0068]图9是从径向外侧观察包括图3所示保持器段的分割保持器的一部分的概略解释性视图。
[0069]图10是示出(另一形式的)保持器段的透视图。
[0070]图11是从径向外侧观察包括图10中所示的保持器段的分割保持器的一部分的概略解释性视图。
[0071]图12是示出图11中所示的保持器段的突起部的变型的解释性视图。
[0072]图13是示出图9中所示的保持器段的突起部的变型的解释性视图。
[0073]图14是从图3中的箭头方向B-B截取的截面视图。
[0074]图15是从图3中的箭头方向C-C截取的截面视图。
[0075]图16(A)是【背景技术】中的保持器段的透视图，并且图16(B)是其截面视图。
[0076]图17是从径向外侧观察【背景技术】中的分割保持器的一部分(部分I)的概略解释性视图。
[0077]图18是从径向外侧观察【背景技术】中的分割保持器的一部分(部分2)的概略解释性视图。
【具体实施方式】
[0078]将在下面参考绘图描述本发明的实施例。
[0079]图1是示出设有根据本发明的保持器的滚子轴承的主要部截面视图。图2是示出滚子轴承的侧视图。根据该实施例的滚子轴承I是锥形滚子轴承，包括内环2、外环3、可滚动地设置在内环2和外环3之间的环形空间中的多个锥形滚子4以及保持锥形滚子4的保持器5。根据该实施例的保持器5是具有多个保持器段6的分割保持器。内环2、外环3和锥形滚子4由钢诸如轴承钢制成。
[0080]在图1中，在外环3的内周中，形成由锥形表面制成的外环滚道表面3a，从而锥形滚子4能够在外环滚道表面3a上滚动。在内环2的外周中，形成由锥形表面制成的内环滚道表面2a，从而锥形滚子4能够在内环滚道表面2a上滚动。具有大的外径的大肋部2b和具有小的外径的小肋部2c被设置在内环2的两个轴向相反侧上，从而沿径向向外突出。每一个锥形滚子4的在轴向一侧上的大端表面4a抵靠大肋部2b。润滑剂诸如油脂被设置在设置锥形滚子4和分割保持器5的轴承内侧中。锥形滚子轴承I被油脂润滑。
[0081]分割保持器5具有多个保持器段6(见图2)。分割保持器5由在内环2和外环3之间的环形空间中沿周向环状排列的所述多个保持器段6构成。
[0082]另外，锥形滚子轴承I是“滚子引导型”的，其中保持器段6分别被锥形滚子4引导。SP，保持器段6被锥形滚子4沿径向(且沿轴向)定位。因此，防止每一个保持器段6接触内环滚道表面2a和外环滚道表面3a。
[0083]为了利用滚子实现引导，分别在每一个保持器段6的内周表面和内环2的外周表面之间以及在每一个保持器段6的外周表面和外环3的内周表面之间设置预定径向间隙SI和S2。另外，在相邻的保持器段6之间设置预定周向间隙S3。如将在以后描述地，每一个保持器段6具有保持部31、32、33和34(见图3和图4)，保持部31、32、33和34抵靠对应的锥形滚子4的外周表面4c，从而沿径向定位保持器段6。
[0084]图3是示出每一个保持器段6的透视图。图4是从图3中的箭头方向A-A截取的截面视图。根据该实施例的每一个保持器段6由合成树脂制成，并且通过注入模制形成为矩形框架状形状。具体地，保持器段6具有一对边沿部21和22和一对柱部23和24。第一边沿部21和第二边沿部22在其中保持的锥形滚子4的轴向方向上以预定间隔彼此分离，从而彼此对置。第一柱部23和第二柱部24在与轴向方向垂直的方向(分割保持器5的周向方向)上以预定间隔彼此分离，从而彼此对置。柱部23和24被设置在边沿部21和22之间。换言之，边沿部21和22被设置在柱部23和24之间。边沿部21和22和柱部23和24被一体地连接成矩形框架状形状。在保持器段6中，用于接收单一锥形滚子4的单一凹口 25由边沿部21和22和柱部23和24形成。即，由边沿部21和22和柱部23和24包围的区域用作凹口25。顺便提及，锥形滚子4未在图3中示出。
[0085]边沿部21和22形成为直板状形状，并且其内侧表面21a和22a形成为沿径向且沿周向延伸的表面。在该实施例中，在每一个内侧表面21a、22a的中央处设置凹进部(凹部)27。
[0086]柱部23和24形成为直板状形状，并且柱部23和24的内侧表面23a和24a形成为沿径向且沿轴向延伸的表面。在该实施例中，保持部31、32、33和34被设置成从内侧表面23a和24a升高。此外，在该实施例中，在每一个内侧表面23a、24a中设置接触表面部45和凹进部46。接触表面部45能够抵靠锥形滚子4的外周表面4c。凹进部46不能抵靠锥形滚子4的外周表面4c。
[0087]另外，在边沿部21和22和柱部23之间以及边沿部21和22和柱部24之间的相应区域中，即在凹口25的四个角部10中，设置凹进部(凹部)28。
[0088]将在以后描述凹进部27、46和28、保持部31、32、33和34等。
[0089]图9是从径向外侧观察包括图3中所示的保持器段6的分割保持器的一部分的概略解释性视图。如在图9中所示，每一个保持器段6具有与沿周向与保持器段6相邻的另一个保持器段6对置的外侧表面23b(24b)。外侧表面23b(24b)是属于柱部23(24)且沿周向方向取向的表面。如在前描述地(见图2)，在相邻的保持器段6之间设置预定周向间隙S3。
[0090]相应地，当锥形滚子轴承I旋转时，相邻的保持器段6可能彼此碰撞或彼此抵靠。在此情形中，位于图9中所示的间隙S3的左侧上的保持器段6(在下文中被称为左保持器段6)的柱部24的外侧表面24b可能碰撞(抵靠)位于间隙S3的右侧上的保持器段6(在下文中被称为右保持器段6)的柱部23的外侧表面23b。另外，当左保持器段6倾斜时，左保持器段6的外侧表面24b的角部51可能与属于与左保持器段6相邻地定位的右保持器段6的柱部23的外侧表面23b的一部分碰撞。
[0091]因此，根据该实施例，如在图3和图9中所示，在属于左保持器段6的第二柱部24的外侧表面24b中沿径向延伸的角部51中，设置突起部55，该突起部55包括在截面中具有圆弧形状的部分55a(见图9的放大视图)。在该实施例中，整个突起部55形成为在截面中具有圆弧形状的部分55a。即，在截面中具有圆弧形状的突起部55被设置在角部51中。另外，在柱部24的外侧表面24b的两个轴向相反侧上的每一个角部51中设置这种突起部55。每一个角部51是边沿部22(21)的外侧表面22b(21b)与柱部24的外侧表面24b交叉的部分。在交叉的部分中，设置突起部55。突起部55从外侧表面22b(21b)沿轴向向外突出(隆起)。顺便提及，突起部55不从柱部24的外侧表面24b沿周向突出。
[0092]另外，在属于左保持器段6的第一柱部23中以相同的方式设置突起部56。即，在第一柱部23的外侧表面23b中沿径向延伸的角部52中，设置突起部56，该突起部56包括在截面中具有圆弧形状的部分56a。在该实施例中，整个突起部56被形成为在截面中具有圆弧形状的部分56a。另外，在柱部23的外侧表面23b的两个轴向相反侧上的每一个角部52中设置这种突起部56。每一个角部52是边沿部22(21)的外侧表面22b(21b)与柱部23的外侧表面23b交叉的部分。在交叉的部分中，设置突起部56。突起部56从外侧表面22b(21b)沿轴向向外突出(隆起)。顺便提及，突起部56不从柱部23的外侧表面23b沿周向突出。
[0093]以此方式，每一个保持器段6的柱部24(23)包括与沿周向与保持器段6相邻的另一个保持器段6对置的外侧表面24b(23b)，并且每一个包括在截面中具有圆弧形状的部分55a(56a)的突起部55(56)被设置于在外侧表面24b(23b)的轴向方向上延伸的角部51 (52)中。
[0094]因此，由于每一个在截面中具有圆弧形状的突起部55(56)，能够防止沿周向相邻的保持器段6通过它们的尖角部彼此碰撞，从而能够防止保持器段6被损坏。
[0095]此外，如在图9的放大视图中所示，即使当柱部24的每一个角部51在截面中形成为圆弧形状时，形成为圆弧形状的部分仍然由突起部55制成。相应地，柱部24的外侧表面24b能够在外侧表面24b的两个轴向相反侧上包括接触表面60。每一个接触表面60具有与边沿部22的从内侧表面22a到外侧表面22b的整个宽度W相等的宽度。接触表面60能够抵靠与接触表面60对置的另一个保持器段6的类似的接触表面61。即，能够防止在接触表面(60和61)之间的接触宽度减小，通过接触表面(60和61)能够直接在边沿部22之间传递由在保持器段6之间的抵接(碰撞)引起的负荷。因此，能够防止抵抗由该抵接引起的负荷(冲击负荷)的强度减小。
[0096]图13是示出在图9中所示的保持器段6的突起部55和56的变型的解释性视图。如在图13(A)中所示，在每一个角部51中设置包括在截面中具有圆弧形状的部分55a的突起部55。突起部55包括在截面中具有圆弧形状的部分55a和在截面中具有直形状的部分(斜面部)55b。以相同的方式，突起部56包括在截面中具有圆弧形状的部分56a和在截面中具有直形状的部分(斜面部)56b。
[0097]另一方面，图13(B)中所示的突起部55包括在截面中具有圆弧形状的第一部分55a、在截面中具有圆弧形状的第二部分55c以及连接部分55a和55c且在截面中具有直形状的部分55d。第一部分55a是接近沿周向与第一部分55a相邻地定位的另一个保持器段(6)的部分，从而保持器段(6)能够抵靠第一部分55a。第二部分55c是在肋部22的中央侧上的部分。以相同的方式，突起部56包括在截面中具有圆弧形状的第一部分56a、在截面中具有圆弧形状的第二部分56c以及连接部分56a和56c且在截面中具有直形状的部分56d。
[0098]以此方式，包括在截面中具有圆弧形状的部分55a(56a)的突起部55(56)被设置在每一个角部51 (52)中。在突起部55(56)中，在截面中具有圆弧形状的部分55a(56a)被至少设置在接近沿周向与突起部55(56)相邻地定位的另一个保持器段(6)的区域中，从而保持器段(6)能够抵靠部分55a(56a)。即，突起部55(56)的截面形状不必具有形成180度的完整圆弧，而是可以部分地包括直部分。
[0099]顺便提及，根据未示出的另一个变型，突起部55(56)的截面形状可以在两个相反侧上具有直形状且在位于直形状之间的中央处具有圆弧形状。
[0100]另外，图10是示出每一个保持器段6的另一形式的透视图。在保持器段6中，以与在图3中所示的保持器段6中相同的方式，在柱部24(23)的外侧表面24b(23b)的径向方向上延伸的每一个角部51 (52)中设置包括在截面中具有圆弧形状的部分的突起部55(56)。此外，在外侧表面24b(23b)的轴向方向上延伸的每一个角部53(54)中，也设置包括在截面中具有圆弧形状的部分的突起部57(58)。
[0101]第二柱部24的角部53是柱部24的外侧表面24b与柱部24的面向在径向方向上的外方的表面交叉的部分。在交叉的部分中，设置包括在截面中具有圆弧形状的部分的突起部57。如在图11中所示，突起部57从边沿部22的面向在径向方向上的外方的表面22c向在径向方向上的外方突出(隆起)。
[0102]另外，这种角部53不仅存在于柱部24的外侧表面24b的径向外侧上，而且还存在于径向内侧上。在外侧表面24b的与柱部24的面向在径向方向上的内方的表面交叉的部分中，也设置包括在截面中具有圆弧形状的部分的突起部57。如在图11中所示，突起部57从边沿部21、22的面向在径向方向上的内方的表面22(1(21(1)向在径向方向上的内方突出(隆起)。
[0103]另外，如在图11中所示，在第一柱部23的每一个角部54中，也以相同的方式设置包括在截面中具有圆弧形状的部分的突起部58。即，第一柱部23的角部54是柱部23的外侧表面23b与柱部23的面向在径向方向上的外方的表面交叉的部分。突起部58被设置在交叉的部分中。突起部58从边沿部22的面向在径向方向上的外方的表面22c向在径向方向上的外方突出(隆起)。
[0104]另外，这种角部54不仅存在于柱部23的径向外侧上而且还存在于径向内侧上。在外侧表面23b与柱部23的面向在径向方向上的内方的表面交叉的部分中也设置突起部58。突起部58从边沿部22的面向在径向方向上的内方的表面22d向在径向方向上的内方突出。
[0105]在如在图10和图11中所示如此构造的保持器段6中，在柱部24(23)的外侧表面24b(23b)的径向方向上延伸的角部51 (52)中，设置每一个包括在截面中具有圆弧形状的部分的突起部55(56)。另外，在外侧表面24b(23b)的在轴向方向上延伸的角部53(54)中，也设置每一个包括在截面中具有圆弧形状的部分的突起部57(58)。
[0106]相应地，能够防止沿周向彼此相邻的保持器段6通过它们的尖角部彼此碰撞。因此，能够防止保持器段6被损坏。此外，以与在图3中所示的实施例中相同的方式，即使当保持器段6的角部(51、52、53和54)在截面中具有圆弧形状时，形成为圆弧形状的部分仍然是突起部(55、56、57和58)。因此能够防止在接触表面(通过所述接触表面，能够直接在边沿部22(21)之间传递由在保持器段6之间的抵接(碰撞)引起的负荷)之间的接触宽度减小，从而能够防止抵抗由该抵接引起的负荷(冲击负荷)的强度劣化。
[0107]顺便提及，在柱部24(23)的在径向方向上延伸的角部51(52)和沿柱部24(23)的在轴向方向上延伸的角部53(54)中均设置每一个在截面中具有圆弧形状的突起部的情形中，已经描述了图10中所示的实施例。然而，可以省略在径向方向上延伸的角部51 (52)中的突起部55(56)。即，可以在柱部24(23)的外侧表面24b(23b)的在径向方向上延伸的角部51
(52)和/或外侧表面24b(23b)的在轴向方向上延伸的角部53(54)中设置每一个在截面中具有圆弧形状的突起部。
[0108]另外，在图11所示的实施例中，每一个突起57(58)整体上形成为在截面中具有圆弧形状的部分。然而，以与在图13(A)和13(B)中所示的每一个突起部55(56)的情形中相同的方式，突起部57(58)的截面形状不必具有形成180度的完整圆弧，而是可以部分地包括直部。即，如在图12(A)中所示，突起部57例如包括在截面中具有圆弧形状的部分57a和在截面中具有直形状的部分(斜面部)57b。可替代地，如在图12(B)中所示，突起部57包括在截面中具有圆弧形状的第一部分57a、在截面中具有圆弧形状的第二部分57c以及连接部分57a和57c且在截面中具有直形状的部分57d。
[0109]以此方式，在每一个角部53(54)中设置包括在截面中具有圆弧形状的部分57a(58a)的突起部57(58)。在突起部57(58)中，在截面中具有圆弧形状的部分57a(58a)被至少设置在接近沿周向与突起部57(58)相邻地定位的另一个保持器段(6)的区域中，从而保持器段(6)能够抵靠部分57a(58a)。
[0110]顺便提及，根据未示出的另一个变型，突起部57(58)的截面形状可以在相反侧上具有直形状且在位于直形状之间的中央处具有圆弧形状。
[0111]这里，将关于设有在前述实施例中示意的分割保持器5的锥形滚子轴承I的组装和保持器段6的定位进行说明。
[0112]当组装锥形滚子轴承I时，从图3(图10)中的每一个保持器段6的径向外侧和径向内侧中的一侧将锥形滚子4放入凹口 25中。顺便提及，在前述实施例中，从保持器段6 (凹口25)的径向外侧将锥形滚子4插入。凹口 25的径向外边缘用作锥形滚子4的插入口。
[0113]在图4中，第一柱部23分别在径向外侧上和在径向内侧上具有第一外保持部31和第一内保持部32。第一外保持部31和第一内保持部32被设置成在锥形滚子4侧上突出(隆起)。以相同的方式，第二柱部24分别在径向外侧上和在径向内侧上具有第二外保持部33和第二内保持部34。第二外保持部33和第二内保持部34被设置成在锥形滚子4侧上突出(隆起)。外保持部31和外保持部33具有相同的形状。内保持部33和内保持部34具有相同的形状。
[0114]在外保持部31和33(在轴向方向上的相应位置)之间的距离被设定为小于(与所述相应位置对应的)锥形滚子4的直径。以相同的方式，在内保持部32和34(在轴向方向上的相应位置)之间的距离被设定为小于(与所述相应位置对应的)锥形滚子4的直径。顺便提及，这些距离是最小距离。外保持部31和33能够从径向外侧抵靠锥形滚子4的外周表面4c。内保持部32和35能够从径向内侧抵靠锥形滚子4的外周表面4c。因此，保持器段6就径向方向而言被定位。即，保持器段6就径向方向而言由保持部31、32、33和34滚子引导。顺便提及，通过边沿部21和22的内侧表面21a和22a抵靠锥形滚子4的端表面4a和4b(见图1)，实现了就轴向方向而言的位置限制。
[0115]如在图3和图4中所示，第一柱部23的内保持部32被设置成在柱部23的径向内部区域中从柱部23的内侧表面23a沿周向突出。内保持部32被设置在柱部23的全部轴向长度上(见图3)。顺便提及，第二柱部24的内保持部34具有与第一柱部23的内保持部32相同的构造。
[0116]另一方面，如在图3和图4中所示，第一柱部23的外保持部31被设置成在柱部23的径向外部区域中从柱部23的内侧表面23a沿周向突出。外保持部31不被设置在全部轴向长度上，而是仅被设置在作为柱部23的一部分的中央区域中(见图3)。顺便提及，第二柱部24的外保持部33具有与第一柱部23的外保持部31相同的构造。以此方式，位于将锥形滚子4放入凹口 25中的径向外侧上的外保持部31 (33)仅被设置在柱部23(24)的轴向中央区域中。在柱部23(24)的两个轴向相反区域中不存在外保持部31(33)。
[0117]图5是从径向外侧观察第一柱部23的外保持部31的解释性视图。外保持部31基于柱部23的内侧表面23a以预定距离突出。外保持部31的顶部36平行于内侧表面23a且沿轴向方向像直线地延伸。外保持部31具有侧部斜面39，随着该侧部斜面39朝向边沿部21和22，该侧部斜面39的突起高度h逐渐减小。在该实施例中，侧部斜面39由顶部36侧上的平表面39a以及平滑地连接到平表面39a和内侧表面23a的圆弧表面39b的复合斜面构成。第二柱部24的外保持部33具有类似的构造。顺便提及，侧部斜面39不必是如上所述的复合斜面，而是可以是仅由平表面或圆弧表面构成的斜面。
[0118]图6是柱部23的截面视图。外保持部31被设置在柱部23的内侧表面23a的径向外部区域中。外保持部31包括顶部36、内斜面37和外斜面38。顶部36的突起高度最高。内斜面37和外斜面38分别从顶部36在径向内侧上和在径向外侧上延伸。每一个斜面37、38的突起高度逐渐减小。内斜面37抵靠锥形滚子4的外周表面4c。
[0119]另一方面，内保持部32被设置在柱部23的内侧表面23a的径向内部区域中。内保持部32包括顶部40和外斜面41。顶部40的突起高度最高。外斜面41从顶部40在径向外侧上延伸。外斜面41的突起高度逐渐减小。外斜面41抵靠锥形滚子4的外周表面4c。顶部40位于内侧表面23a的在径向方向上的最内侧上。
[0120]内保持部32和34以及外保持部31和33被设置在由形成为直板状形状的边沿部21和22以及柱部23和24包围的区域内，即在凹口25内。
[0121]当组装以此方式设有分割保持器5的锥形滚子轴承I时，锥形滚子4必须越过柱部23和24的外保持部31和33，从而锥形滚子4能够被从径向外侧放入保持器段6的凹口 25中。当锥形滚子4越过外保持部31和33时，包括外保持部31和33的柱部23和24弹性变形。即，通过由锥形滚子4推动的包括外保持部31和33的柱部23和24的弹性变形，能够完成将锥形滚子4放入凹口 25中的工作。顺便提及，柱部23(24)在梁弯曲状态下弹性变形，在该梁弯曲状态下，位于柱部23(24)的两个相反侧上的边沿部21和22用作支点(固定端)，并且负荷作用于中央区域上。相应地，属于支点的凹口 25的每一个角部10中的应力变得大于柱部23(24)的任何其它部分(轴向中央部)中的应力。
[0122]因此，根据该实施例，位于将锥形滚子4插入的那一侧上的外保持部31和33仅被设置在柱部23和24的轴向中央区域中。外保持部31和33不被设置在两个轴向相反区域中。作为结果，在插入工作期间，每一个柱部23、24在它的轴向中央区域中相对地在很大程度上弹性变形。然而，能够防止柱部23、24在两个轴向相反区域中在很大程度上变形。因此，在凹口25的每一个角部10中发生的局部应力(应力集中)能够被缓和，从而能够防止保持器段6以角部作为起点被损坏。
[0123]特别地，在该实施例中，外保持部31(33)仅被设置在包括柱部23(24)的轴向中心点的中央区域中。外保持部31(33)被从每一个角部10分离。另外，外保持部31 (33)的轴向长度L(见图3)优选地被设定为不短于柱部23(24)的轴向长度的35%且不长于柱部23(24)的轴向长度的70%。特别地，如在该实施例中，轴向长度L更优选地被设定为不短于45%且不长于55%。顺便提及，轴向长度L是把侦嘟斜面39排除在外的轴向长度。
[0124]当使得外保持部31(33)的轴向长度L太短时，保持器段6可能容易以保持器段6的轴向中央部(外保持部31(33))作为支点相对于锥形滚子4摆动，从而引起振动或者异常噪声的发生。因此，外保持部31(33)不被形成为与锥形滚子4的外周表面4c具有点接触或接近与外周表面4c点接触的状态的突起，而是形成为具有预定轴向长度以确保与外周表面4c的线接触状态的突起线。
[0125]图7是从径向外侧观察保持器段6的一部分(在边沿部22和柱部23之间的连接部)的视图。如在前描述(见图3)，凹进部28被设置在凹口25的四个角部10中，并且每一个凹进部28具有凹弯曲轮廓形状。将详细描述凹进部28的形状。如在图7中所示，凹进部28包括第一凹圆弧表面29a、第二凹圆弧表面29b和表面(平表面)29c。第一凹圆弧表面29a被平滑地连接到柱部23的内侧表面23a。第二凹圆弧表面29b被连接到边沿部22的内侧表面22a。表面(平表面)29c连接凹圆弧表面29a和29b。表面29a、29b和29c被平滑地连接，从而凹进部28能够具有凹弯曲轮廓形状。另外，凹进部28的底表面(前述表面29c)位于边沿部22的内侧表面22a的轴向外侧(图7中的左侧)上。顺便提及，当凹圆弧表面29a和凹圆弧表面29b被彼此连接时，可以省略前述表面29c。
[0126]在图7中，虚线示出锥形滚子4与内侧表面23a及内侧表面22a均接触的状态。这个状态将被称为接触状态。当从径向外侧观察时，第一凹圆弧表面29a的在柱部23侧上的起点Ql位于小圆弧表面4e的起点Q2和交叉点Q3之间，在接触状态下为了对锥形滚子4的角部4d进行倒角而形成该小圆弧表面4e，通过延伸内侧表面22a而形成的假想表面与通过延伸内侧表面23a而形成的假想表面交叉在该交叉点Q3中。因此，能够使得起点Ql的位置即凹圆弧表面29a的位置更接近凹口中心(图(A)中的右侧)。作为结果，能够就轴向方向而言使得保持器段6尽可能紧凑。
[0127]凹进部28的半径或者特别地第一凹圆弧表面29a的半径Rl被设定为大于锥形滚子4的角部4d的小圆弧表面4e的半径RO(RDRO)。顺便提及，第二凹圆弧表面29b的半径R2还可以被设定为大于半径R0。另外，如在图7中所示，其它角部10中的凹进部28具有与在柱部23和边沿部22之间的凹进部28类似的构造。
[0128]顺便提及，图8是示出凹口25的角部10的另一形式的视图(从径向外侧观察)。在角部10中不设置如在图7中所示的凹进部28，而是仅形成凹弯曲表面I Oa，该凹弯曲表面1a具有抵靠柱部23的内侧表面23a和边沿部22的内侧表面22a两者的圆弧形状。在此情形中，当形成半径大于为了对锥形滚子4的角部4d进行倒角而形成的小圆弧表面4e的半径RO的凹弯曲表面1a时，在锥形滚子4抵靠内侧表面23a和22a之前，锥形滚子4的角部4d抵靠凹弯曲表面10a。即，为了使得锥形滚子4能够与内侧表面23a和22a形成接触，从而保持器段6能够稳定地保持锥形滚子4，在图8中所示的形式的情形中，凹弯曲表面1a应该如由虚线所示形成为具有比角部4d的半径RO小的半径。然而，当如此使得角部10的凹弯曲表面10的半径小时，通过放入凹口 25中的锥形滚子4而弹性变形的柱部23可能在角部10中产生极大的应力(局部应力)。
[0129]另一方面，当凹进部28如在图7中所示设置在角部10中时，在凹口25的角部10中设置半径大于锥形滚子4的角部4d的小圆弧表面4e的半径RO的圆弧表面部。作为结果，即使当放入凹口 25中的锥形滚子4使柱部23弹性变形时，与在图8中所示的形式的情形中的应力相比仍然能够减小在角部10中产生的应力。
[0130]因为凹进部28以此方式具有凹弯曲表面(凹圆弧表面29a和29b)，所以能够缓和当锥形滚子4被放入凹口 25中时在角部10中产生的应力。特别地，能够在凹口 25的角部10中形成具有大的半径的凹弯曲表面(凹圆弧表面29a)，从而能够更加缓和在角部10中产生的应力。
[0131]另外，由于凹进部28，能够防止凹口25的角部10与锥形滚子4的角部4d干涉。即，锥形滚子4能够与内侧表面23a及22a均形成接触，从而保持器段6能够稳定地保持锥形滚子4。另外，保持器段6能够被锥形滚子4定位。
[0132]另外，在根据该实施例的保持器段6中，如在图5中所示在柱部23(24)中形成外保持部31(33)。相应地，柱部23(24)的截面形状(厚度)具有变化。由于截面形状的变化，所以当柱部23(24)如在前描述地像梁弯曲状态地弹性变形时，可能容易在截面形状改变的部分中发生局部应力。然而，外保持部31(33)的两个轴向相反侧部中的每一个侧部具有斜面39，斜面39的突起高度随着它朝向边沿部21和22逐渐减小。相应地，能够防止柱部23、24的截面形状突然地改变。因此，在形成外保持部31、33的区域中局部应力的发生能够被抑制。
[0133]另外，如在前描述，当锥形滚子4被放入凹口25中时，锥形滚子4应该越过外保持部31和33。另外，在此情形中，柱部23和24弹性变形。因此，根据该实施例，如在前描述地，外保持部31 (33)如在图6中所示包括顶部36、内斜面37和外斜面38。顶部36的突起高度最高。内斜面37和外斜面38分别从顶部36在径向内侧上和在径向外侧上延伸。每一个斜面37、38的突起高度逐渐减小。根据这种构造，当锥形滚子4被放入凹口 25中时，锥形滚子4由外斜面38引导。在这之后，锥形滚子4能够越过顶部36。因此，能够容易将锥形滚子4放入凹口 25中。
[0134]另外，顶部36由圆弧表面制成，从而使得锥形滚子4容易越过顶部36。另外，当锥形滚子4越过顶部36时，能够防止两者彼此损坏。
[0135]根据以上，根据该实施例的分割保持器5，能够容易执行将锥形滚子4放入保持器段6的凹口 25中的工作。因此，能够容易组装锥形滚子轴承I。
[0136]将参考图3描述凹进部27和46。如在前描述，接触表面部45和第一凹进部46被设置在柱部23(24)的内侧表面23&(24&)中。另外，第二凹进部27被设置在边沿部21、22的内侧表面21a、22a中。顺便提及，在凹口 25的每一个角部10中设置第三凹进部28。
[0137]图14是从图3中的箭头方向B-B截取的截面视图。在柱部23的内侧表面23a中，接触表面部45由分别设置在内侧表面23a的两个轴向相反侧上的表面制成。接触表面部45是能够抵靠锥形滚子4的外周表面4c的表面。锥形滚子4的外周表面4c的两个轴向相反侧部与接触表面部45形成线接触。
[0138]另一方面，凹进部46由设置在内侧表面23a的轴向中央处的表面制成。形成凹进部46的表面46a是从与接触表面部45接触的锥形滚子4的外周表面4c分离的表面。因此，凹进部46(表面46a)不能抵靠锥形滚子4的外周表面4c。即使当锥形滚子4的外周表面4c与接触表面部45接触时，仍然在外周表面4c和形成凹进部46的表面46a之间形成间隙δ。
[0139]凹进部46是从接触表面部45下沉的区域。相应地，在柱部23中，在接触表面部45中的厚度tl大于在凹进部46中的厚度t2(tl>t2)。即，柱部23在它的两个轴向相反侧上是厚的且在它的中央部中是薄的。
[0140]另外，如在图3中所示，外保持部31从柱部23的内侧表面23a的凹进部46升高。另夕卜，内保持部32从内侧表面23a的凹进部46和接触表面45两者升高。
[0141]顺便提及，在其它第二柱部24中也设置接触表面部45和凹进部46。那些部分的构造类似于在第一柱部23的情形中的构造。
[0142]在以此方式设有保持器段6的锥形滚子轴承I中，在每一个保持器段6的凹口25和每一个锥形滚子4之间存在润滑剂(油脂)。当在凹口 25和锥形滚子4之间存在大的接触面积时，由于润滑剂的粘性阻力，锥形滚子轴承I的旋转阻力(旋转扭矩)可能增加。
[0143]因此，在该实施例中，在与放入凹口25中的锥形滚子4的外周表面4c对置的柱部23
(24)的内侧表面23a(24a)中设置凹进部46。因此，在锥形滚子4的外周表面4c中，仅两个轴向相反侧能够抵靠内侧表面23a(24a)。作为结果，在凹口 25中，抵靠锥形滚子4的外周表面4c的区域的面积能够被减小，从而锥形滚子轴承I的旋转阻力能够被减小。
[0144]另外，图15是从图3中的箭头方向C-C截取的截面视图。在该实施例中，如在图15中所示，内保持部32的轴向中央区域Kl的高度hi低于两个轴向相反侧区域K2的高度h2。即，在内保持部32(见图3)中，与形成凹进部46的表面46a交叉的区域Kl低于与接触表面部45交叉的区域K2。
[0145]相应地，如在前描述，内保持部32能够抵靠锥形滚子4的外周表面4c(见图4)。抵靠外周表面4c的部分是图15中所示的两个轴向相反区域K2。即，轴向中央区域Kl并不抵靠锥形滚子4，而是即使当锥形滚子4与区域K2接触时仍然在锥形滚子4的外周表面4c和区域Kl之间形成间隙。
[0146]以此方式，内保持部32能够抵靠锥形滚子4的外周表面4c。然而，内保持部32并不在它的整个轴向长度上抵接，而是仅部分地(在轴向相反部分中)抵接。作为结果，在凹口 25(内保持部32)中，能够减小与锥形滚子4的外周表面4c接触的区域的面积，以有助于减小锥形滚子轴承I的旋转阻力。
[0147]特别地，如在图2中所示，在保持器段6的负荷(自重)集中的下部中，位于该下部中的保持器段6中的内保持部32抵靠锥形滚子4。然而，在保持器段6的内保持部32中，与锥形滚子4接触的区域的面积能够被减小，以有助于减小旋转阻力。
[0148]此外，如在前描述地，为了当组装锥形滚子轴承I时将锥形滚子4放入每一个保持器段6的凹口25中，有必要使得柱部23和24弹性变形。在此情形中，柱部23和24的在两个轴向相反侧上的端部的变形由边沿部21和22限制。因此，由于弹性变形，在那些端部(凹口 25的角部10)中可能发生大的应力(局部应力)。因此与每一个柱部23、24的轴向中央部相比，有必要确保在每一个柱部23、24的两个轴向相反侧上的强度。
[0149]为此目的，根据该实施例，如参考图14(图15)描述，在柱部23(24)的内侧表面23a中，凹进部46不被设置在应力比较大的两个轴向相反侧上，而是被设置在轴向中央处。在柱部23(24)的轴向中央处，由于凹进部46，厚度t2减小。另一方面，在两个轴向相反侧(接触表面部45)上的厚度tl增加。作为结果，能够确保在柱部23(24)的两个轴向相反侧上的强度。因此，能够防止由于在角部10中发生应力(局部应力)导致保持器段6被损坏。
[0150]另外，在该实施例中，如在图3中所示，在边沿部21的内侧表面21a中设置第二凹进部27。顺便提及，当边沿部21(22)的内侧表面21a(22a)抵靠锥形滚子4的端表面4a(4b)(见图1)时，保持器段6在轴向方向上的位置能够被限制。相应地，边沿部21的内侧表面21a具有包括第二接触表面部47和第二凹进部27的构造。第二接触表面部47能够抵靠锥形滚子4的端表面4a(见图1)。第二凹进部27不能抵靠锥形滚子4的端表面4a。凹进部27被设置在内侧表面21a的中央处，并且通过缺少第二接触表面部47的一部分(中央部)而形成。
[0151]接触表面部47被设置成从三侧包围在中央处的凹进部27。在一侧处不设置接触表面部47 ο即，凹进部27在轴向方向上打开，并且在沿径向的一侧上(在该实施例中沿径向向夕卜)打开。以此方式，相对于第二凹进部27(和第三凹进部28)突出的接触表面部47具有包括三个连续突起线的构造。
[0152]顺便提及，在其它第二边沿部22中也设置第二接触表面部47和第二凹进部27。在第二边沿部22中的构造类似于在第一边沿部21的情形中的构造。
[0153]当以此方式在边沿部21和22中设置不与锥形滚子4的端表面4a和4b接触的凹进部27时，能够在保持器段6的凹口 25中减小与锥形滚子4的端表面4a和4b接触的区域的面积，从而有助于减小锥形滚子轴承I的旋转阻力。
[0154]根据包括具有多个保持器段6的分割保持器5的锥形滚子轴承I，能够在每一个保持器段6的凹口 25中减小与锥形滚子4接触的区域的面积。相应地，能够减小在凹口 25和锥形滚子4之间的润滑剂(油脂)的粘性阻力，从而能够减小锥形滚子轴承I的旋转阻力。
[0155]另外，根据柱部23和24的第一凹进部46以及边沿部21和22的第二凹进部27，在凹进部46和27与锥形滚子4之间形成用于积聚润滑剂的空间。相应地，当在锥形滚子4与内环2和外环3每一个之间例如润滑剂不足时，在凹进部46和27中积聚的润滑剂被供应到润滑剂不足的区域。因此，能够提高锥形滚子轴承I的润滑性能。
[0156]根据本发明的分割保持器5不限于所示意的形式，而是可以具有在本发明的范围内的另一形式。已经出于滚子是锥形滚子的假设描述了实施例。然而，滚子可以是圆柱形滚子。另外，已经出于保持器5是分割保持器的假设进行了说明。然而，保持器5不限于分割保持器，而是可以是一体环形保持器。在一体环形保持器的情形中，边沿部由每一个具有环状形状的环形部件制成。
[0157]另外，已经关于内保持部32被形成在每一个柱部23、24的全部长度上的情形描述了实施例(见图3)。然而，根据另一个构造，内保持部32可以仅被设置在柱部的轴向部分(中央区域或两个相反侧部区域)中。
[0158]另外，已经关于从径向外侧将锥形滚子4放入凹口25中的情形描述了实施例。然而，可以从径向内侧将锥形滚子4放入凹口25中。在此情形中，虽然未示出，但是优选的是:在将滚子插入的径向内侧上的内保持部仅被设置在柱部的轴向中央区域中，而在两个相反侧区域中无任何内保持部。
[0159]附图标记列表
[0160]1:滚子轴承
[0161]2:内环
[0162]3:外环
[0163]4:锥形滚子
[0164]4c:外周表面
[0165]4d:角部
[0166]4e:小圆弧
[0167]5:分割保持器
[0168]6:保持器段
[0169]10:角部
[0170]21:第一边沿部
[0171]21a:内侧表面
[0172]22:第二边沿部
[0173]22a:内侧表面
[0174]23:第一柱部
[0175]23a:内侧表面
[0176]23b:外侧表面
[0177]24:第二柱部
[0178]24a:内侧表面
[0179]24b:外侧表面
[0180]25:凹口
[0181]27:第二凹进部
[0182]28:凹进部
[0183]29a:凹圆弧表面
[0184]31:外保持部
[0185]32:内保持部
[0186]33:外保持部
[0187]34:内保持部
[0188]36:顶部
[0189]37:内斜面
[0190]38:外斜面
[0191]39:侧部斜面
[0192]45:接触表面部
[0193]46:凹进部
[0194]47:第二接触表面部
[0195]51:角部
[0196]52:角部
[0197]53:角部
[0198]54:角部
[0199]55:突起部
[0200]55a:在截面中具有圆弧形状的部分
[0201]56:突起部
[0202]56a:在截面中具有圆弧形状的部分
[0203]57:突起部
[0204]57a:在截面中具有圆弧形状的部分
[0205]58:突起部
[0206]58a:在截面中具有圆弧形状的部分
【主权项】
1.一种用于滚子轴承的分割保持器，包括: 多个保持器段，每一个所述保持器段包括一对边沿部和一对柱部，所述一对边沿部沿轴向以预定间隔彼此分离从而彼此对置，所述一对柱部被设置在所述一对边沿部之间，并且所述一对柱部与所述一对边沿部一起形成凹口，从而滚子能够被接收在所述凹口中， 其中 从每一个所述保持器段的径向外侧和径向内侧中的一侧将所述滚子放入所述凹口中，同时，在内环和外环之间的环形空间中，所述多个保持器段沿周向排列， 每一个所述柱部包括保持部，所述保持部在所述径向外侧和所述径向内侧上均朝向所述滚子突出，并且所述保持部抵靠所述滚子的外周表面，以在所述保持器段的径向方向上定位所述滚子，并且 在将所述滚子放入所述凹口中的所述一侧上的所述保持部被设置在所述柱部的轴向中央区域中。2.根据权利要求1所述的分割保持器，其中在每一个所述凹口的角部中形成凹进部，所述凹进部具有凹弯曲轮廓形状。3.根据权利要求2所述的分割保持器，其中所述凹进部包括凹圆弧表面，所述凹圆弧表面具有比为了对每一个所述滚子的角部进行倒角而形成的小圆弧表面的半径大的半径。4.根据权利要求1至3中的任何一项所述的分割保持器，其中在所述一侧上的每一个所述保持部中的两个轴向相反侧部中的每一个侧部具有侧部斜面，随着所述侧部斜面朝向所述边沿部侧，所述侧部斜面的突起高度越低。5.根据权利要求1至4中的任何一项所述的分割保持器，其中在所述一侧上的每一个所述保持部包括顶部、内斜面和外斜面，所述顶部的突起高度最高，所述内斜面和所述外斜面分别从所述顶部在所述径向内侧和所述径向外侧上延伸，所述内斜面和所述外斜面中的每一个的突起高度逐渐减小。6.—种滚子轴承，包括内环、外环、可滚动地设置在所述内环和所述外环之间的环形空间中的多个滚子以及根据权利要求1至5中的任何一项所述的分割保持器。7.—种用于滚子轴承的分割保持器，包括多个保持器段，所述多个保持器段接收滚子，并且所述多个保持器段沿周向环状排列，其中: 每一个所述保持器段包括外侧表面，所述外侧表面与沿周向与所述每一个所述保持器段相邻的另一个保持器段对置，并且 在所述外侧表面中沿径向延伸的角部和/或在所述外侧表面中沿轴向延伸的角部中，设置突起部，每一个突起部包括在截面中具有圆弧形状的部分。8.根据权利要求7所述的用于滚子轴承的分割保持器，其中每一个所述突起部中的在截面中具有圆弧形状的所述部分被设置在接近沿周向与所述每一个所述突起部相邻地定位的另一个保持器段的区域中，从而所述另一个保持器段能够抵靠所述部分。9.一种滚子轴承，所述滚子轴承包括内环、外环、可滚动地设置在所述内环和所述外环之间的环形空间中的多个滚子以及根据权利要求7或8所述的分割保持器。10.一种保持器，包括:一对边沿部，所述一对边沿部沿轴向以预定间隔彼此分离从而彼此对置;和柱部，所述柱部在所述一对边沿部之间沿周向以预定间隔彼此分离，从而在所述一对边沿部和沿周向相邻的所述柱部之间形成凹口，所述凹口能够接收滚子轴承的滚子;其中 每一个所述柱部的内侧表面包括接触表面部和凹进部，所述接触表面部被设置在所述内侧表面的两个轴向相反侧上，从而所述接触表面部能够抵靠一个所述滚子的外周表面，所述凹进部被设置在所述内侧表面的轴向中央处，从而所述凹进部不能抵靠所述滚子的所述外周表面。11.根据权利要求10所述的用于滚子轴承的保持器，进一步包括: 多个保持器段，每一个保持器段包括被设置在所述一对边沿部之间的一对所述柱部，接收所述滚子的所述凹口由所述一对柱部与所述一对边沿部一起形成，其中 在所述滚子轴承的外环和内环之间形成的环形空间中，所述多个保持器段沿周向排列。12.根据权利要求10或11所述的用于滚子轴承的保持器，其中每一个所述边沿部的内侧表面包括第二接触表面部和第二凹进部，所述第二接触表面部能够抵靠对应的一个所述滚子的端表面，所述第二凹进部不能抵靠所述滚子的所述端表面。13.—种滚子轴承，所述滚子轴承包括内环、外环、被设置在所述内环和所述外环之间的环形空间中以便旋转的多个滚子以及根据权利要求10至12中的任何一项所述的保持器。
【文档编号】F16C33/46GK105980724SQ201580007440
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年2月3日
【发明人】安田浩隆
【申请人】株式会社捷太格特