一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板及其制造方法，其包括填充芯材与第一阻隔膜，将填充芯材包裹于阻隔膜中并真空密封；在所述第一阻隔膜与填充芯材顶面和底面对应的部分各粘合一层第二阻隔膜，第二阻隔膜的长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度。本发明不但使用寿命长，而且在使用时整体的节能性能好。
【专利说明】
一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及真空绝热材料的领域，特指一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板。【背景技术】
[0002]真空绝热板是真空保温材料中的一种，它能有效地避免空气对流引起的热传递， 因此可大幅度降低导热系数，具有环保、高效和节能的特点，在建筑保温、冰箱、冷冻箱和冷藏集装箱等行业中广泛运用。
[0003]真空绝热板一般是由填充芯材、吸气剂与阻隔膜组成，先将阻隔膜制成阻隔袋，将填充芯材和吸气剂放进阻隔袋中抽真空后热封。由于气体和水汽对真空绝热板的绝热性能具有较大的影响，因而阻隔膜具有阻隔气体和水汽的要求，故阻隔膜大都由含有铝箱或铝塑复合薄膜制得，如图1、图2和图3所示，然而由于铝箱是一种热传导性很好的材料，通过热传导可以将真空绝热板的热量相互传递(温度传递是需要温度差做为动力的，在同一等温面上，铝箱或者镀铝膜不会传递热量，当铝箱或者镀铝膜两侧存在温度差时就会传递热量)，降低了真空绝热板的隔热效果，在使用时整体的节能性能差。为了降低这种边缘热桥效应，有业者采用不含铝箱的阻隔膜，一般采用镀铝、镀金属氧化物或涂布高阻隔材料的复合阻隔膜，如图4、图5和图6所示，然而虽然此种真空绝热板在冰箱上使用时整体的节能性能好，但由于无铝箱的阻隔膜阻气性较差，真空绝热板的寿命短。又有业者采用一面有铝箱的阻隔膜，一面无铝箱的阻隔膜来制作阻隔袋，此种设计降低了边缘热桥效应，但还是不能完全避免。
[0004]因此，设计一种使用寿命长又低边缘热桥效应的真空绝热板一直是本行业的研发重点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种低边缘热桥效应的真空绝热板，不但使用寿命长，而且在使用时整体的节能性能好，寿命与如图1、图2和图3所示真空绝热板相当，节能效果与图4、图5和图6所示真空绝热板一致。
[0006]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板，包括填充芯材与第一阻隔膜，将所述填充芯材包裹于所述第一阻隔膜中并真空密封；在所述第一阻隔膜与填充芯材顶面和底面对应的部分各粘合一层第二阻隔膜，所述第二阻隔膜的长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度。
[0007]在一较佳实施例中:所述第二阻隔膜粘合在第一阻隔膜的外侧或内侧。
[0008]在一较佳实施例中:所述第二阻隔膜的阻隔性能优于所述第一阻隔膜，其材料为铝箱、镀铝膜、铁板PVDC、PET、PVC、PC或PP中的一种或多种。
[0009]在一较佳实施例中:所述第一阻隔膜具有第一热熔层，在所述第二阻隔膜上复合一层第二热熔层，通过将所述第一热熔层和第二热熔层热粘合，使所述第二阻隔膜粘合在第一阻隔膜上。
[0010]在一较佳实施例中:所述第一热熔层和第二热熔层的材质相同，且为PE、PP或PET 中的一种。
[0011]在一较佳实施例中:所述第一热熔层和第二热熔层的材质为相熔的不同材质，为 PE、PP或PET中的一种。
[0012]在一较佳实施例中:所述第二阻隔膜通过胶黏剂与第一阻隔膜粘合，所述胶黏剂为UV光固化胶、热溶胶或聚氨酯胶中的一种或多种。
[0013]在一较佳实施例中:还包括吸气部件，所述吸气部件为吸气剂、干燥剂或硅胶中的一种或多种。
[0014]本发明还提供了一种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0015]步骤一，当第一阻隔膜具有第一热熔层时，将所述第一阻隔膜制成阻隔袋，三边封口一边不封，第一热熔层位于阻隔膜的内侧或外侧；
[0016]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜；在第二阻隔膜上复合第二热熔层，通过将所述第一热熔层与第二热熔层的热粘合，使所述第二阻隔膜热粘合在阻隔袋与填充芯材顶面和底面对应的部分上；
[0017]步骤三，将填充芯材放入阻隔袋中，放入真空室抽气，当真空室达到真空度的要求，热封阻隔袋的第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。
[0018]本发明还提供了一种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0019]步骤一，将第一阻隔膜制成阻隔袋，三边封口一边不封；
[0020]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，所述第二阻隔膜通过胶黏剂粘合在阻隔袋的内侧或外侧，且与填充芯材顶面和底面对应的部分上，将填充芯材放入阻隔袋中；
[0021]步骤三，放入真空室抽气，当真空室达到真空度的要求，热封阻隔袋的第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。
[0022]本发明还提供了一种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0023]步骤一，当第一阻隔膜的内侧具有第一热熔层时，将第一阻隔膜制成阻隔袋，三边封口一边不封；
[0024]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，将填充芯材和第二阻隔膜放入阻隔袋中，使所述第二阻隔膜与填充芯材顶面和底面对应，所述第二阻隔膜远离所述填充芯材的一面复合有第二热熔层；
[0025]步骤三，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，热封阻隔袋的第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出；
[0026]步骤四，在真空绝热板与所述第二阻隔膜对应的位置加热，使所述第一热熔层和第二热熔层热粘合。
[0027]本发明还提供了一种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0028]步骤一，当第一阻隔膜的外侧具有第一热熔层时，将第一阻隔膜制成阻隔袋，三边封口一边不封；
[0029]步骤二，将填充芯材放入阻隔袋中，并放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，热封阻隔袋的第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出；
[0030]步骤四，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，在第二阻隔膜上复合有第二热熔层；通过将所述第一热熔层与第二热熔层的热粘合，使所述第二阻隔膜热粘合在阻隔袋与填充芯材顶面和底面对应的部分上。
[0031]本发明还提供了一种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0032]步骤一，当第一阻隔膜的内侧具有第一热熔层时，将第一阻隔膜裁切成上阻隔膜和下阻隔膜；
[0033]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，在第二阻隔膜上复合第二热熔层；将两块第二阻隔膜分别放在上阻隔膜与填充芯材、下阻隔膜与填充芯材之间；使所述第二阻隔膜面向填充芯材的顶面和底面，通过将所述第一热熔层和第二热熔层热粘合，使两块第二阻隔膜分别与上阻隔膜和下阻隔膜热粘合；
[0034]步骤三，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，将上阻隔膜和下阻隔膜四边热封口；
[0035]步骤四，向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。
[0036]本发明还提供了一种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0037]步骤一，当第一阻隔膜的外侧具有第一热熔层时，将第一阻隔膜裁切成上阻隔膜和下阻隔膜；
[0038]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，在第二阻隔膜上复合第二热熔层，通过将所述第一热熔层和第二热熔层热粘合，使所述两块第二阻隔膜分别与上阻隔膜和下阻隔膜热粘合；
[0039]步骤三，填充芯材放入上阻隔膜和下阻隔膜之间，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，将上阻隔膜和下阻隔膜四边热封口；
[0040]步骤四，向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。
[0041]本发明采用采用第二阻隔膜的结构，与现有技术相比，具有以下优点:
[0042]1.在垂直等温面方向上，即热封边处没有第二阻隔膜，因此也就没有高导热系数材料的热传递，因此采用此种结构的真空绝热板边缘热桥效应小。
[0043]2.在第一阻隔膜中加设了第二阻隔膜，解决了无铝箱的阻隔膜阻气性较差的问题。【附图说明】
[0044]图1是一种现有真空绝热板的结构示意图；
[0045]图2是一种现有真空绝热板的热桥效应示意图；
[0046]图3是一种现有真空绝热板的阻隔性能示意图；
[0047]图4是另一种现有真空绝热板的结构示意图；
[0048]图5是另一种现有真空绝热板的热桥效应不意图；
[0049]图6是另一种现有真空绝热板的阻隔性能示意图；
[0050]图7是本发明真空绝热板的结构示意图；
[0051]图8是本发明真空绝热板的热桥效应示意图；
[0052]图9是本发明真空绝热板的阻隔性能示意图；
[0053]图10是本发明第一阻隔膜和第二阻隔膜具有相同热熔层的结构示意图。
[0054]标号说明
[0055]填充芯材1 第一阻隔膜2热熔层21
[0056]第二阻隔膜3热熔层31吸气部件4【具体实施方式】
[0057]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0058]实施例1
[0059]参考图7-10, 一种低边缘热桥效应的真空绝热板，包括填充芯材1与第一阻隔膜2,将填充芯材1包裹于第一阻隔膜2中并真空密封；在第一阻隔膜2与填充芯材顶面和底面对应的部分粘合第二阻隔膜3,第二阻隔膜3的具有和填充芯材1 一样的长度与宽度。在生产过程中，考虑生产工艺性，第二阻隔膜3可以略小于填充芯材1，以便提高真空绝热板的生产效率。所述第二阻隔膜3粘合在第一阻隔膜2的外侧或内侧。
[0060]第二阻隔膜3为阻隔性能优于第一阻隔膜2的材料，在本发明中，可以采用铝箱、 镀铝膜、铁板、PVDC、PET、PVC、PC或PP中的一种或多种。在本发明中，使用硬质聚酯材料 (例如PET、PC、PVC和PP)能增加柔软的填充芯材1的韧性作用，使得真空绝热板具有良好的平整性，特别是对于采用离心玻璃棉为原料的填充芯材，在实际生产中常常发生表面不平整的问题，本发明的结构能够大大提高真空绝热板的良品率。
[0061]本实施例中，第一阻隔膜2具有第一热熔层21，第一热熔层21为PE、PP或PET中的一种。在第二阻隔膜3复合第二热熔层31，第一热熔层和第二热熔层的材质相同，第二热熔层31为PE、PP或PET中的一种。通过第二阻隔膜3的第二热熔层31与第一阻隔膜2 的第一热熔层21的热粘合，使第二阻隔膜3粘合在第一阻隔膜2上，第二阻隔膜3面向填充芯材1的顶面和底面。这样，在真空绝热板的热封处，即垂直等温面方向上没有第二阻隔膜3,从而大大降低了边缘热桥效应。
[0062]实施例2
[0063]本实施例与实施例1的区别在于，当第一阻隔膜2不具有第一热熔层21时，可以通过胶黏剂将第二阻隔膜3粘合在第一阻隔膜2上，所述胶黏剂为UV光固化胶、热溶胶或聚氨酯胶中的一种或多种。
[0064]本实施例中，所述真空绝热板还包括吸气部件4,吸气部件4为吸气剂、干燥剂或硅胶中的一种或多种。吸气部件4和填充芯材1一起包裹于第一阻隔膜2中。
[0065]实施例3
[0066]—种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0067]步骤一，当第一阻隔膜2具有第一热熔层时21，将所述第一阻隔膜2制成阻隔袋， 三边封口一边不封，第一热熔层21位于阻隔膜的内侧或外侧；
[0068]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜3,在第二阻隔膜3上复合第二热熔层31，通过将所述第一热熔层21与第二热熔层31的热粘合，使所述第二阻隔膜3热粘合在阻隔袋与填充芯材1顶面和底面对应的部分上；
[0069]步骤三，将填充芯材1放入阻隔袋中，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，热封第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。
[0070]所述第二阻隔膜3为阻隔性能优于所述第一阻隔膜2的材料，为铝箱、镀铝膜、铁板PVDC、PET、PVC、PC或PP中的一种或多种。
[0071]为了提高真空绝热板的性能，在步骤三时，将吸气部件4放入填充芯材1后再将填充芯材1放入阻隔袋中。
[0072]在本发明中，第一阻隔膜面向填充芯材的一侧为内侧，背向填充芯材的一侧为外侦k真空室达到真空度的要求，不同芯材，所需真空度亦有不同，一般而言，玻璃纤维芯材小于lpa，气相二氧化娃芯材，小于lOOPa。
[0073]实施例4
[0074]—种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0075]步骤一，将第一阻隔膜2制成阻隔袋，三边封口一边不封；
[0076]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜 3,所述第二阻隔膜3通过胶黏剂粘合在阻隔袋的内侧或外侧，且与填充芯材1顶面和底面对应的部分上；将填充芯材1放入阻隔袋中；
[0077]步骤三，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，热封阻隔袋的第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。
[0078]所述第二阻隔膜3为阻隔性能优于所述第一阻隔膜2的材料，为铝箱、镀铝膜、铁板PVDC、PET、PVC、PC或PP中的一种或多种。
[0079]实施例5
[0080]—种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0081]步骤一，当第一阻隔膜2的内侧具有第一热熔层21时，将第一阻隔膜2制成阻隔袋，三边封口一边不封；
[0082]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜 3,将填充芯材1和第二阻隔膜3放入阻隔袋中，使所述第二阻隔膜3面向填充芯材1的顶面和底面，所述第二阻隔膜3远离所述填充芯材1的一面复合有第二热熔层31 ;
[0083]步骤三，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，热封第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出；
[0084]步骤四，在真空绝热板与所述第二阻隔膜3对应的位置加热，使所述第一热熔层 21和第二热熔层31热粘合。
[0085]所述第二阻隔膜3为阻隔性能优于所述第一阻隔膜2的材料，为铝箱、镀铝膜、铁板PVDC、PET、PVC、PC或PP中的一种或多种。
[0086]实施例6
[0087]步骤一，当第一阻隔膜2的外侧具有第一热熔层21时，将第一阻隔膜2制成阻隔袋，三边封口一边不封；
[0088]步骤二，将填充芯材1放入阻隔袋中，并放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，热封第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出；
[0089]步骤四，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜 3,在第二阻隔膜3上复合有第二热熔层31，通过将所述第一热熔层21与第二热熔层31的热粘合，使所述第二阻隔膜3热粘合在阻隔袋与填充芯材1顶面和底面对应的部分上。
[0090]所述第二阻隔膜3为阻隔性能优于所述第一阻隔膜2的材料，为铝箱、镀铝膜、铁板PVDC、PET、PVC、PC或PP中的一种或多种。
[0091]实施例7:
[0092]—种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法:
[0093]步骤一，当第一阻隔膜2的内侧具有第一热熔层21时，将第一阻隔膜2裁切成上阻隔膜和下阻隔膜；
[0094]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜 3,在第二阻隔膜3上复合第二热熔层31 ;将两块第二阻隔膜3分别放在上阻隔膜与填充芯材1、下阻隔膜与填充芯材1之间；使所述第二阻隔膜3面向填充芯材1的顶面和底面，通过将所述第一热熔层21和第二热熔层31热粘合，使两块第二阻隔膜3分别与上阻隔膜和下阻隔膜热粘合；
[0095]步骤三，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，将上阻隔膜和下阻隔膜四边热封口；
[0096]步骤四，向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。
[0097]所述第二阻隔膜3为阻隔性能优于所述第一阻隔膜2的材料，为铝箱、镀铝膜、铁板PVDC、PET、PVC、PC或PP中的一种或多种。
[0098]实施例8
[0099]步骤一，当第一阻隔膜2的外侧具有第一热熔层21时，将第一阻隔膜2裁切成上阻隔膜和下阻隔膜；
[0100]步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜 3,在第二阻隔膜3上复合第二热熔层31，通过将所述第一热熔层21和第二热熔层31热粘合，使所述两块第二阻隔膜分别与上阻隔膜和下阻隔膜热粘合；
[0101]步骤三，填充芯材1放入上阻隔膜和下阻隔膜之间，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，将上阻隔膜和下阻隔膜四边热封口；
[0102]步骤四，向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。
[0103]所述第二阻隔膜3为阻隔性能优于所述第一阻隔膜2的材料，为铝箱、镀铝膜、铁板PVDC、PET、PVC、PC或PP中的一种或多种。
[0104]本发明的产品综合了先前的产品的所长，大大减少热桥效应的同时，延长了真空绝热板的使用寿命，并可增强真空绝热板的板面抗穿刺强度和抗折弯强度。
[0105]上述仅为本发明的一个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板，包括填充芯材与第一阻隔膜，将所述填 充芯材包裹于所述第一阻隔膜中并真空密封；其特征在于:在所述第一阻隔膜与填充芯材 顶面和底面对应的部分各粘合一层第二阻隔膜，所述第二阻隔膜的长度与宽度小于或者等 于填充芯材的长度与宽度。2.如权利要求1所述一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板，其特征在于:所述第 二阻隔膜粘合在第一阻隔膜的外侧或内侧。3.如权利要求1或2所述一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板，其特征在于:所 述第二阻隔膜的阻隔性能优于所述第一阻隔膜，其材料为铝箱、镀铝膜、铁板PVDC、PET、 PVC、PC或PP中的一种或多种。4.如权利要求1所述一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板，其特征在于:所述第 一阻隔膜具有第一热熔层，在所述第二阻隔膜上复合一层第二热熔层，通过将所述第一热 熔层和第二热熔层热粘合，使所述第二阻隔膜粘合在第一阻隔膜上。5.如权利要求3所述一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板，其特征在于:所述第 一热熔层和第二热熔层的材质相同，且为PE、PP或PET中的一种。6.如权利要求3所述一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板，其特征在于:所述第 一热熔层和第二热熔层的材质为相熔的不同材质，为PE、PP或PET中的一种。7.如权利要求1所述一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板，其特征在于:所述第 二阻隔膜通过胶黏剂与第一阻隔膜粘合，所述胶黏剂为UV光固化胶、热溶胶或聚氨酯胶中 的一种或多种。8.如权利要求1所述一种低边缘热桥效应长寿命的真空绝热板，其特征在于:还包括 吸气部件，所述吸气部件为吸气剂、干燥剂或硅胶中的一种或多种。9.一种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法，其特征在于:步骤一，当第一阻隔膜具有第一热熔层时，将所述第一阻隔膜制成阻隔袋，三边封口一 边不封，第一热熔层位于阻隔膜的内侧或外侧；步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜；在 第二阻隔膜上复合第二热熔层，通过将所述第一热熔层与第二热熔层的热粘合，使所述第 二阻隔膜热粘合在阻隔袋与填充芯材顶面和底面对应的部分上；步骤三，将填充芯材放入阻隔袋中，放入真空室抽气，当真空室达到真空度的要求，热 封阻隔袋的第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。10.—种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法，其特征在于:步骤一，将第一阻隔膜制成阻隔袋，三边封口一边不封；步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，所 述第二阻隔膜通过胶黏剂粘合在阻隔袋的内侧或外侧，且与填充芯材顶面和底面对应的部 分上，将填充芯材放入阻隔袋中；步骤三，放入真空室抽气，当真空室达到真空度的要求，热封阻隔袋的第四边后向真空 室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。11.一种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法，其特征在于:步骤一，当第一阻隔膜的内侧具有第一热熔层时，将第一阻隔膜制成阻隔袋，三边封口 一边不封；步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，将 填充芯材和第二阻隔膜放入阻隔袋中，使所述第二阻隔膜与填充芯材顶面和底面对应，所 述第二阻隔膜远离所述填充芯材的一面复合有第二热熔层；步骤三，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，热封阻隔袋的第四边后向真空室 充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出；步骤四，在真空绝热板与所述第二阻隔膜对应的位置加热，使所述第一热熔层和第二 热熔层热粘合。12.—种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法，其特征在于:步骤一，当第一阻隔膜的外侧具有第一热熔层时，将第一阻隔膜制成阻隔袋，三边封口 一边不封；步骤二，将填充芯材放入阻隔袋中，并放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，热 封阻隔袋的第四边后向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出；步骤四，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，在 第二阻隔膜上复合有第二热熔层；通过将所述第一热熔层与第二热熔层的热粘合，使所述 第二阻隔膜热粘合在阻隔袋与填充芯材顶面和底面对应的部分上。13.—种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法，其特征在于:步骤一，当第一阻隔膜的内侧具有第一热熔层时，将第一阻隔膜裁切成上阻隔膜和下 阻隔膜；步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，在 第二阻隔膜上复合第二热熔层；将两块第二阻隔膜分别放在上阻隔膜与填充芯材、下阻隔 膜与填充芯材之间；使所述第二阻隔膜面向填充芯材的顶面和底面，通过将所述第一热熔 层和第二热熔层热粘合，使两块第二阻隔膜分别与上阻隔膜和下阻隔膜热粘合；步骤三，放入真空室抽气，真空室达到真空度的要求，将上阻隔膜和下阻隔膜四边热封 P ;步骤四，向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。14.一种低边缘热桥效应的真空绝热板的制造方法，其特征在于:步骤一，当第一阻隔膜的外侧具有第一热熔层时，将第一阻隔膜裁切成上阻隔膜和下 阻隔膜；步骤二，准备两块长度与宽度小于或者等于填充芯材的长度与宽度的第二阻隔膜，在 第二阻隔膜上复合第二热熔层，通过将所述第一热熔层和第二热熔层热粘合，使所述两块 第二阻隔膜分别与上阻隔膜和下阻隔膜热粘合；步骤三，填充芯材放入上阻隔膜和下阻隔膜之间，放入真空室抽气，真空室达到真空度 的要求，将上阻隔膜和下阻隔膜四边热封口；步骤四，向真空室充入大气，再将真空绝热板从真空室中拿出。
【文档编号】F16L59/065GK105987256SQ201510071796
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月11日
【发明人】谢振刚, 谢义英, 陈景明
【申请人】福建赛特新材股份有限公司