密封组件及其操作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于密封活塞压缩机的活塞杆(2)的密封组件(1)，所述活塞杆沿轴向(A)延伸并能沿轴向(A)往复运动，所述密封组件包括至少一个封腔(4)，其中该封腔(4)在轴向(A)上由第一和第二侧壁(5,6)界定，其中至少一个密封环(7)或刮环(8)及弹簧装置(9)布置在封腔(4)中，并且弹簧装置(9)和至少一个密封环(7)或刮环(8)从第一侧壁(5)起沿轴向(A)依次布置，其中所述密封环(7)或刮环(8)抵靠第二侧壁(6)，并且弹簧装置(9)以磁性弹簧形式构成并由在轴向(A)上间隔的两个组合件(9a,9b)、即第一组合件(9a)和第二组合件(9b)构成，其中每个组合件(9a,9b)包括至少一个磁体(10a,10b)，并且该磁体(10a,10b)以相互匹配方式布置在两个组合件(9a,9b)中，从而两个组件(9a,9b)相互排斥。
【专利说明】
密封组件及其操作方法
技术领域
[0001]本发明涉及用于密封活塞压缩机的活塞杆的密封组件，该活塞杆轴向延伸且能够沿轴向往复运动。本发明还涉及该密封组件的操作方法。【背景技术】
[0002]活塞压缩机是被用于输送气体或用于压缩气体直至任意高压的做功机械。这种压缩机以柱塞原理运行，即压缩室在吸入气体后完全关闭。在力作用下，气缸容积减小且所述气体被压缩。这种也被称为十字头活塞压缩机的活塞压缩机包括能线性往复运动的活塞杆，活塞杆一方面连接至活塞，另一方面连接至十字头或曲轴传动机构。为了隔离活塞和曲轴传动机构之间的高压力差，沿活塞杆布置具有腔室盘的压封机构。这种压封机构包括至少一个呈密封环或刮环状的封环。通常朝，这种压封机构朝向曲轴传动机构侧地包括至少一个刮环用于刮除粘附至活塞杆的油，例如来自曲轴传动机构的润滑油。
[0003]文献AT512609公开了一种具有腔室盘的压封机构，其中，每个腔室盘形成一个封腔，并且至少一个呈刮环或密封环形式的封环布置在至少其中一个封腔内用于刮除粘附至活塞杆的油。封环通过弹簧件在轴向上被偏置以阻止在封环和腔室盘界面之间形成渗漏路径。文献AT512609所公开的封环结合弹簧件的结构具有以下缺点，在活塞杆的每次冲程中， 封环均有轴向间隙，因而在封环和封环所暂时抵靠的腔室盘界面之间有径向间隙敞开，油能不受阻碍地经该径向间隙从曲轴箱或传动机构进入封腔。另外，刮环受到更严重磨损，因此须以更短的维护间隔进行更换。
[0004]文献AT508782公开了一种两个封环结合一个弹簧件的组件。该组件的缺点是，由封环的轴向间隙决定了可能在两个封环之间和/或在封环和腔室盘界面之间有径向间隙敞开，故油能从活塞杆或曲轴箱不受阻碍地经该径向间隙进入封腔。刮环还受到更严重磨损， 因此须以更短的维护间隔进行更换。
[0005]文献US5,558,341公开了一种用于不可压缩流体的密封装置。该密封装置适合密封转动轴。但这种密封装置不适合用于密封沿轴向执行往复运动的轴。
【发明内容】
[0006]本发明的任务是提供一种更有利的密封组件，其更不易于形成径向间隙且还具有较小的磨损。
[0007]该任务通过包括如权利要求1所述的特征的密封组件来完成。从属权利要求2至16 涉及其它有利的实施方案。该任务还通过包括如权利要求17所述特征的密封组件操作方法来完成。从属权利要求18和19涉及其它有利的方法步骤。
[0008]该任务尤其通过一种用于密封活塞压缩机的活塞杆的密封组件来完成，该活塞杆轴向延伸且能轴向往复运动，该密封组件包括至少一个封腔，其中该封腔在轴向上由第一和第二侧壁界定，其中呈密封环或刮环状的至少一个封环和一弹簧装置布置在所述封腔内，并且该弹簧装置和所述至少一个封环从所述第一侧壁起沿所述轴向依次布置，其中所述封环抵靠第二侧壁，并且所述弹簧装置以磁性弹簧形式构成且由沿所述轴向间隔的两个组合件构成，即第一组合件和第二组合件，其中每个组合件包括至少一个磁体，并且所述磁体以相互匹配方式布置在所述两个组合件中，从而所述两个组合件相互排斥。
[0009]该任务尤其还通过一种操作用于密封活塞压缩机的活塞杆的密封组件的方法来完成，该活塞杆轴向延伸且能轴向往复运动，其中该密封组件包括至少一个封腔，并且包括电磁体的磁性弹簧装置和至少一个封环沿所述轴向依次布置在所述封腔中，其中所述活塞压缩机的状态参数被测量，并且该电磁体根据所述状态参数被控制，以便根据所述状态参数来改变由所述磁性弹簧装置施加至所述封环的弹簧力。
[0010]已经证明，通过增加弹簧力能减小在封环和腔室盘界面之间或者在两个相邻布置的封环之间形成的轴向间隙或径向间隙。但如果在封环与腔室盘之间或在两个封环之间的相互压紧力太大，则增大弹簧力会造成封环的径向移动、也就是沿活塞杆延伸方向的径向的移动会被减弱或阻止。这造成封环相对于活塞杆保持在偏心位置上，这导致封环磨损加剧且封环渗漏加剧。使用磁性弹簧的优点是其具有非线性弹簧特性。有利地这样选择磁性弹簧的弹簧力，即封环沿径向运动是可行的，并且当在封环和腔室盘界面之间或在两个封环之间出现轴向间隙或轴向移位时，弹簧力非线性增大，即超比例增大。这种非线性弹簧特性会使得轴向间隙被减小或阻止，对此，封环沿径向运动至少暂时可行。根据本发明的密封组件因此具有以下优点，其更不易于形成径向间隙且封环具有更小磨损或更高的密封性。 磁性弹簧还具有磨损小的优点。
[0011]在一个尤其有利的实施方式中，该磁体以永磁体形式构成。本实施方式的优点是弹簧装置能够尤其成本划算且可靠地构成。在另一个有利实施方式中，两个组合件的磁体以电磁体形式构成。在另一个可行的实施方式中，一个组合件的磁体呈永磁体状而另一组合件的磁体呈电磁体状。包括至少一个电磁体的弹簧装置的实施方式有以下优点，由弹簧装置施加的弹簧力能通过电磁体的相应磁化进行控制。密封组件所需的弹簧力尤其取决于活塞压缩机的转速或冲程频率。因此在一个有利方案中设有调节装置，其根据活塞压缩机的转速调节该弹簧力。
[0012]本发明的密封组件尤其具有弹簧装置无磨损的优点。因此，也未出现用坏情况且所述弹簧装置不需要或几乎不需要更换。这降低了维护成本并提高了密封组件的可靠性。 呈磁性弹簧形式的弹簧装置还有以下优点，磁性弹簧具有非线性的力-位移特性曲线。这意味着磁性弹簧的两个间隔组合件的排斥力随着距离递减很快速递增，即以非线性方式增大。在一些情况下，气隙的如半毫米的微弱距离减小已能使斥力提高一半。磁性弹簧的这种弹簧特性造成由于轴向间隙而通过轴向移位而离开其规定位置的密封环或刮环很快速地又回到其正确初始位置，从而朝向侧壁布置的密封环或刮环很快速地再抵靠第二侧壁。这减小了密封环或刮环的磨损且减少了密封环或刮环的渗漏，因为密封环或刮环被主要保持在为其预设的位置。这也降低了维护成本且提高了密封组件的可靠性。【附图说明】
[0013]用于解释实施例的附图示出了:
[0014]图1示出密封组件第一实施例的纵剖视图；
[0015]图2示出密封组件第二实施例的纵剖视图；
[0016]图3示出密封组件第三实施例的纵剖视图；[〇〇17]图4示出密封组件第四实施例的纵剖视图；
[0018]图5示出两个永磁体的立体图；
[0019]图6示出另两个永磁体的立体图；
[0020]图7示出包括磁体支架的组合件的俯视图；[0021 ]图8示出两个组合件的立体图；
[0022]图9示出组合件的另一实施例的俯视图；
[0023]图10示出密封组件第五实施例的纵剖视图；
[0024]图11示出密封环的立体图；[〇〇25] 图12示出弹簧特性曲线。
[0026]原则上，在附图中，相同的零部件带有相同的附图标记。【具体实施方式】
[0027]图1至图4以及图10分别示出用于密封活塞压缩机的活塞杆2的不同的密封组件1 的纵剖视图，该活塞杆沿轴向A延伸并可在运动方向B上移动地支承。密封组件1包括形成封腔4或凹部的腔室盘3或封罩3,其中封腔4在轴向A上由第一侧壁5和第二侧壁6界定。第一侧壁5被布置成更靠近气缸室14,而第二侧壁6被布置成更靠近曲轴箱13或传动机构。在封腔4 中设有弹簧装置9,此外设有被构造成或是如图1所示的刮环8形式或是如图2至图4或图10 所示的密封环7形式的至少一个封环。刮环8尤其用于刮除积聚在活塞杆2表面上的油。密封环7尤其用于封隔和/或刮除存在的气雾。从第一侧壁5起，沿轴向A依次首先设置弹簧装置 9，随后是至少一个刮环8或密封环7，在此，密封环7或刮环8抵靠第二侧壁6。弹簧装置9以磁性弹簧形式构成且由沿轴向A间隔布置的两个组合件9a和9b、即第一组合件9a和第二组合件9b组成，在此，每个组合件9a、9b包括至少一个磁体10a、10b，且磁体10a、10b如此以相互匹配方式布置在两个组合件9a、9b中，即两个组合件9a、9b由于在相互间隔了距离F1的两个磁体10a、10b之间有相互斥力F在作用而相互排斥，因此弹簧力F作用于刮环8或密封环7。图 12举例示出了如图1-4或图10所示的弹簧装置9的弹簧力F关于距离F1的关系。[0〇28] 在一个优选方案中，磁体10a、10b如图5和图6所不以永磁体形式构成，其中，该永磁体的极化通过N和S标示。图5示出两个环形延伸的永磁体10a、10b，其具有四个沿周向分布的子永磁体10d、10e、10f和10g，其中磁体的极化沿轴线A的延伸方向延伸，并且每两个周向相邻布置的子永磁体l〇d、10e、10f、10g具有相反的极化，如在周向上以极化N-S-N-S表示的那样。子永磁体1〇(1、1〇6、1(^、1(^如此以相互匹配方式布置在磁体1(^、1013中，即磁体 10a、10b在轴向A上相互排斥，因为对置的子永磁体10(1、1〇6、1(^、1(^的端面在轴向八上具有相同的极化N-N或S-S。
[0029]图6示出两个环形延伸的永磁体10a、10b，它们优选由单件构成，其中磁体10a、10b 的极化沿径向即沿轴线A的径向延伸。永磁体10a、10b如此相互匹配地布置，即磁体10a、10b 在轴向A上相互排斥。
[0030]图8示出两个环形延伸的组合件9a、9b即第一组合件9a和第二组合件9b，其中子永磁体10(1、1〇6、1(^、1(^在周向上相互间隔布置，其中，子永磁体10(1、1〇6、1(^、1(^在轴线八的延伸方向上被极化。沿周向相邻布置的每两个子永磁体1〇(1、1〇6、1(^、1(^具有相反的极化。子永磁体10(1、106、1(^、1(^在第一或第二组合件9&、％中如此相互匹配地布置，即磁体10&、 10b或组合件9a、9b在轴向A上相互排斥。[〇〇31]图9以俯视图示出具有环形磁体支架lib的可行组合件9b的另一实施例，其具有八个周向间隔布置的子永磁体1〇(1、1〇6、1(^、1(^，其中的四个带有附图标记。
[0032] 如图5、图6、图8和图9所示的这种组合件9a、9b可以如图1-4或图10所示通过不同的方式布置在密封组件1中。这种组件可具有例如如图12所示的弹簧特性曲线。[〇〇33]图1所示的密封组件1包括在轴向A上彼此相邻布置的三个刮环8,其中第一组合件 9a布置在封罩3的第一侧壁5中且第二组合件9b布置在刮环8中，从而通过两个永磁体10a、 l〇b产生排斥弹簧力F，其使刮环8在弹簧力F方向上压靠于密封面12。两个组合件9a、9b形成磁性弹簧装置9。在此实施例中，至少这个设置有第二组合件9b的刮环8由非铁磁材料构成。 此外，第一侧壁5由非铁磁材料制成。未详细示出的刮环8被软管弹簧8b围绕。
[0034]图2所示的密封组件1包括沿轴向A并列布置的两个密封环7,还包括沿轴向A彼此相邻布置的两个组合件9a、9b，其中，每个组合件9a、9b包括环形磁体支架11a、lib及布置于其中的永磁体l〇a、10b。第一组合件9a抵靠封罩3中的第一侧壁5，而第二组合件9b抵靠密封环7,从而第二组合件9b对密封环7施加弹簧力F，该弹簧力将密封环7沿弹簧力F方向压靠于密封面12。环形磁体支架lla、llb由非铁磁材料构成。图7示出如图2所示的第二组合件的俯视图，其具有环形磁体支架lib和永磁体10b。未详细示出的密封环7被软管弹簧7b围绕。
[0035]图3所示的密封组件1包括沿轴向A并列布置的两个密封环7且包括沿轴向A间隔布置的第一组合件9a，其具有环形磁体支架11a和永磁体10a。第二组合件9b通过密封环7和永磁体l〇b的组合形成。第一组合件9a抵靠封罩3中的第一侧壁5，而第二组合件9b形成密封环 7的一部分且抵靠另一密封环7,从而第二组合件9b对密封环7施加弹簧力F，该弹簧力将密封环7沿弹簧力F方向压靠于密封面12。环形磁体支架11a和包括第二组合件9b的密封环7由非铁磁材料构成。
[0036]图4所示的密封组件1包括沿轴向A并列布置的两个密封环7且包括具有第一组合件9a和第二组合件9b的弹簧装置9。第一组合件9a布置在封罩3的第一侧壁5中。第二组合件 9b通过密封环7与永磁体10b的组合形成。第二组合件9b向密封环7施加弹簧力F，该弹簧力将布置在右侧的密封环7沿弹簧力F方向压靠于密封面12。封罩3和包括第二组合件9b的密封环7由非铁磁材料构成。[〇〇37]图10所示的密封组件1包括唯一的密封环7且包括具有第一组合件9a和第二组合件9b的弹簧装置9。第一组合件9a布置在封罩3的第一侧壁5中。第二组合件9b通过密封还7 与永磁体l〇b的组合形成。第二组合件9b向密封环7施加弹簧力F，该弹簧力将布置在右侧的密封环7沿弹簧力F方向压靠于密封面12。封罩3和包括第二组合件9b的密封环7由非铁磁材料构成。[〇〇38]图11举例示出密封环7,其由第一部段7b、第二部段7c和第三部段7d构成且其被软管弹簧7a包围。三个部段7b、7c、7d通过连接部位7f可相互移位地支承并且分别具有连接部位7e。软管弹簧7a的弹簧力导致密封面7g朝向活塞杆2被偏置并被压向活塞杆2。图2所示的密封组件1例如可各具有如图11所示的两个密封环7。如果通过弹簧装置9施加的弹簧力FA 大，则可能造成如下结果，密封环7的部段7b、7c、7d的运动被阻碍或阻止，从而密封环7不对称地抵靠活塞杆2或根本不抵靠活塞杆，这造成加剧的磨损、非对称的磨损或提高的不紧密性。在图2中，弹簧装置9具有相互的距离F1。图12示出在距离F1情况下的弹簧力。弹簧力F的非线性变化所具有的优点是弹簧力在距离F1情况下相对较小，从而密封环7的部段7b、7c、 7d的相互运动不受阻碍。一旦密封环7因沿轴向A的运动B而移位，这就造成距离F1缩小，这如图12所示造成作用于密封环7的弹簧力F超比例增大，从而在两个密封环7之间或者在密封环7和第二侧壁6之间仅形成小的径向间隙，并且由于增大的弹簧力F，两个密封环7再次移向图2所示的位置。因此，根据本发明的密封组件1有以下优点，在两个密封环7之间或在密封环7和第二侧壁6之间的径向间隙的形成被减少或至少径向间隙的宽度被减小，且密封环7的径向运动不会被阻碍，或者仅被微不足道地阻碍。
[0039]密封环7能以许多可行方式构造，尤其是一体构成的。刮环8也能以许多可行方式构成，尤其以分段形式或一体形式构造。
[0040]在图4所示的密封组件1中，第一组合件9a的磁体10a以电磁体形式构成且第二组合件9b的磁体10b以永磁体形式构成。在其它可行的实施方式中，第一组合件9a和第二组合件9b的磁体10a、1 Ob中的至少一个磁体且优选是两个磁体10a、1 Ob以电磁体形式构成，从而在电磁体中流过的电流产生磁力作用。在一个可行方案中，恒定电流流过电磁体，以便由此实现相应的恒定磁力作用。在尤其有利的实施方案中，密封组件1包括调节装置15,其具有用于第一组合件9a的第一控制导线15a和/或具有用于第二组合件9b的第二控制导线15b以及具有用于传感器15d的导线15c。传感器15d例如用于测量弹簧力F或第一组合件9a和第二组合件9b之间距离F1，或者其它一些状态参数如活塞压缩机转速或活塞杆2行程。第一组合件9a和/或第二组合件9b的电磁体10a、10b被这样有利地控制，即遵守预定的理想值例如用于弹簧力F或两个组合件9a、9b之间距离F1的理想值。在一个有利的实施方案中，弹簧力F根据转速被控制，从而转速或例如活塞杆2的运动通过附加传感器来检测，且根据转速来控制由弹簧装置9施加的弹簧力F。
[0041]以下将详细描述这种调节的实施例。对于图4所示的密封组件，假定第一组合件9a 的磁体l〇a是电磁体且第二组合件9b的磁体10b是永磁体。电磁体10a通过调节装置15及控制装置15e经由控制导线15a被供应电流。活塞压缩机转速通过传感器15d来测量，且其信号经导线15c被供给调节装置15。电磁体10a中的电流或由电磁体10a产生的磁场随着转速增大而增大，或者随着转速减小而减小。弹簧装置9的弹簧特性曲线因此改变。如图12所示，电磁体l〇a的磁场增大使弹簧特性曲线F’上移，而磁场减小造成弹簧特性曲线F"下移。活塞压缩机转速的增大造成沿轴向A作用于密封环7的力增大。为了抵抗密封环7沿轴向A移动，弹簧特性曲线上升，如以F’所示，造成在距离F1的情况下作用的弹簧力从数值F10升高至数值 F11。在活塞压缩机转速减小的情况下，电磁体10a中的电流减小，使弹簧特性曲线从某一转速开始再次具有变化曲线F，且弹簧力在距离F1情况下具有数值F10。
[0042]图4所示的密封组件1包括至少一个封腔并包括在封腔4中沿轴向A依次布置的包括电磁体l〇a的磁性弹簧装置9和至少一个封环78,其中活塞压缩机的状态参数被测量，且根据状态参数来控制电磁体l〇a，从而根据状态参数来改变由磁性弹簧装置9施加于封环78 的弹黄力F。[0〇43]活塞压缩机转速例如作为状态参数被测量，在此，弹簧力F随着转速增大而增大且随着转速减小而减小。活塞杆2的速度例如也可作为状态参数被测量。
[0044]图1至图4和图10分别示出具有唯一腔室盘3的密封组件1。但密封组件1也能被构造成具有沿轴向A依次布置的多个腔室盘3，在此，最好在每个腔室盘3中设有一个弹簧装置 9和至少一个封环78。
【主权项】
1.一种用于密封活塞压缩机的活塞杆(2)的密封组件(1)，该活塞杆沿轴向(A)延伸且 能沿所述轴向(A)往复运动，该密封组件包括至少一个封腔(4)，其中所述封腔(4)在所述轴 向(A)上由第一和第二侧壁(5,6)界定，其中呈密封环(7)或刮环(8)状的至少一个封环(78) 以及弹簧装置(9)布置在所述封腔(4)内，并且从所述第一侧壁(5)起在所述轴向(A)上依次 布置弹簧装置(9)和至少一个封环(78)，其中所述封环(78)抵靠所述第二侧壁(6)，其特征 在于，所述弹簧装置(9)以磁性弹簧形式构成且由沿所述轴向(A)间隔的两个组合件(9a， 9b)即第一组合件(9a)和第二组合件(9b)构成，其中每个组合件(9a，9b)包括至少一个磁体 (10a，10b)，并且这些磁体(10a，10b)以相互匹配方式布置在所述两个组合件(9a，9b)中，从 而所述两个组合件(9a，9b)相互排斥。2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件包括至少两个沿所述轴 向(A)相互紧靠布置的封环(78)。3.根据权利要求1或2所述的密封组件，其特征在于，所述磁体(10a，10b)以永磁体形式 构成。4.根据权利要求1或2所述的密封组件，其特征在于，所述至少一个磁体(10a，10b)以电 磁体形式构成。5.根据权利要求1至4之一所述的密封组件，其特征在于，所述封环(78)还通过以下方 式包括所述第二组合件(9b )，磁体(1 Ob)设置在所述封环(78)内并且所述封环(78)由非铁 磁材料构成。6.根据权利要求1至5之一所述的密封组件，其特征在于，至少一个磁体(10a)设置在该 腔室盘(3)的所述第一侧壁(5)中，从而所述腔室盘(3)包括所述第一组合件(9a)，并且所述 腔室盘(3)由非铁磁材料构成。7.根据权利要求1至5之一所述的密封组件，其特征在于，所述第一组合件(9a)包括环 形磁体支架(1 la )，在该环形磁体支架中设有至少一个磁体(10a )，所述环形磁体支架(1 la) 布置在所述封腔(4)中，且所述环形磁体支架(11a)抵靠所述第一侧壁(5)，所述环形磁体支 架(11 a)由非铁磁材料构成。8.根据排除权利要求5的权利要求6或7所述的密封组件，其特征在于，所述第二组合件 (9b)包括环形磁体支架(11b)，在该中环形磁体支架设有至少一个磁体(10b)，所述环形支 架(lib)布置在所述封腔(4)中，所述环形磁体支架(lib)抵靠所述封环(78)，且所述环形磁 体支架(11 b)由非铁磁材料构成。9.根据排除权利要求4的前述权利要求中任一项所述的密封组件，其特征在于，所述磁 体(10a, 10b)是永磁体、呈环形构成且沿周向(10c)延伸360°。10.根据权利要求9所述的密封组件，其特征在于，所述永磁体(10a，10b)沿径向被磁 化。11.根据权利要求9所述的密封组件，其特征在于，所述永磁体(10a，10b)沿轴向被磁 化。12.根据权利要求9至11之一所述的密封组件，其特征在于，所述永磁体(10a，10b)是一 体构成的。13.根据权利要求9至11之一所述的密封组件，其特征在于，所述永磁体(10a，10b)在周 向(10c)上由沿所述周向(10c)依次布置的多个子永磁体(10d，10e，1 Of，10g)构成。14.根据权利要求13所述的密封组件，其特征在于，依次布置的所述多个子永磁体 (10d，10e，10f，10g)在相反的方向上被磁化。15.根据排除权利要求4的权利要求1-8中任一项所述的密封组件，其特征在于，所述磁 体(10a，10b)以永磁体形式构成，每个组合件(9a，9b)包括多个永磁体(10a，10b )，这些永磁 体(10a，10b)以相互匹配方式在所述周向(10c)上间隔布置，从而所述第一组合件和第二组 合件(9a, 9b)的所述永磁体(10a, 10b)在所述轴向(A)上对置，所述永磁体(10a, 10b)在所述 轴向(A)上被磁化，在所述轴向(A)上对置的所述永磁体(10a，1 Ob)在相反的方向被磁化。16.根据权利要求4所述的密封组件，包括调节装置(15)和用于检测活塞压缩机的状态 参数的传感器(15d)及用于控制呈电磁体状的磁体(10a)的控制装置(15e)，以便根据测量 的状态参数改变该弹簧装置(9)的弹簧力(F)。17.—种用于密封活塞压缩机的活塞杆(2)的密封组件(1)的操作方法，所述活塞杆沿 轴向(A)延伸并且能沿所述轴向(A)往复运动，其中所述密封组件(1)包括至少一个封腔 (4)，并且在所述封腔(4)中在所述轴向(A)上依次设有包括电磁体的磁性弹簧装置(9)和至 少一个封环(78)，其中所述活塞压缩机的状态参数被测量，并且所述电磁体根据所述状态 参数被控制，从而根据所述状态参数来改变由所述磁性弹簧装置(9)施加至所述封环(78) 的弹黄力(F)。18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述活塞压缩机的转速作为状态参数被 测量，并且所述弹簧力(F)随着转速增大而增大且随着转速减小而减小。19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述活塞杆(2)的速度作为状态参数被 测量，并且所述弹簧力(F)随着速度增大而增大且随着速度减小而减小。
【文档编号】F16J15/26GK105992897SQ201480065569
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2014年12月2日
【发明人】P·德拉佩尔索纳, N·法伊斯特埃尔, A·沃瑟
【申请人】伯克哈特压缩机股份公司