碳纤维制动片及其制备方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种碳纤维制动片，按照质量百分比计算，包括以下组份：酚醛树脂4-6%、腰果油摩擦粉0.5-1.5%、橡胶粉5-7%、石油焦碳4-6%、碳纤维18-24%、纤维素纤维6-10%、鳞片石墨4-6%、三硫化锑0.5-1.5%、云母粉3-5%、微粉石墨4-6%、硅酸钴4-6%、硫酸钡18-24%、泡沫铁粉4-6%、锌粉0.5-1.5%和颗粒石墨5-7%。本发明实施例还公开了一种碳纤维制动片的制备方法，包括配料、混料、冷压、磨削、喷涂和装配的步骤，采用本发明，具有耗材较少、工艺大大简化、生产出的产品质量更稳定的特点。
【专利说明】
碳纤维制动片及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种摩擦材料，尤其涉及一种碳纤维制动片及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有摩擦材料技术采用工艺流程:通过几十种原材料进行配料、开松、混料、称料、冷压、热压、热处理、烧蚀、磨削、喷涂和装配。几十年来一直采用的配方:半金属、低金属、无金属提供给摩擦材料市场，其使用寿命短，原材料消耗比较多，后期对空气污染严重，产品的制造技术和质量始终停留在这个材料基础上。对于采用以上工艺流程指出的摩擦材料，存在如下技术缺点:配方采用的原材料型号繁多，人为因素在材料技术控制点上比较繁重，产品质量稳定性低，产品散热性能慢，高温使用性能低，冲击强度低，产品安全性就会降低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种碳纤维制动片，具有稳定性高、耐高低温、防腐的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种碳纤维制动片，按照质量百分比计算，包括以下组份:酚醛树脂4-6%、腰果油摩擦粉0.5-1.5%、橡胶粉5-7%、石油焦碳4-6 %、碳纤维18-24 %、纤维素纤维6-10 %、鳞片石墨4_6 %、三硫化锑0.5-1.5 %、云母粉3-5%、微粉石墨4-6%、硅酸钴4-6%、硫酸钡18-24%、泡沫铁粉4-6%、锌粉0.5-1.5%和颗粒石墨5-7%。
[0005]对于上述技术方案的改进，按照质量百分比计算，包括以下组份:酚醛树脂5%、腰果油摩擦粉I %、橡胶粉6 %、石油焦碳5 %、碳纤维21%、纤维素纤维8 %、鳞片石墨5 %、三硫化锑I %、云母粉4 %、微粉石墨5 %、硅酸钴5 %、硫酸钡22 %、泡沫铁粉5 %、锌粉I %和颗粒石墨6%。
[0006]对于上述技术方案的进一步改进，所述橡胶粉和云母粉的目数都为40-60目；所述硅酸钴、硫酸钡和锌粉的目数都为300-350目；所述泡沫铁粉的目数为-20-120目；所述颗粒石墨的目数为20-40目。
[0007]对于上述技术方案的进一步改进，所述碳纤维为短切碳纤维。
[0008]相应地，本发明实施例还提供了一种碳纤维制动片的制备方法，包括以下步骤:
(1)配料；
(2)混料;
(3)冷压;
(4)磨削;
(5)喷涂；
(6)装配。
[0009]对于上述技术方案的改进，步骤(3)中采用冷压机在常温下进行。
[0010]对于上述技术方案的进一步改进，步骤(4)中采用磨床在1000r/m的转速下进行。
[0011]实施本发明实施例，具有如下有益效果:
(1)耗材较少；
(2)工艺大大简化；
(3)生产出的产品质量更稳定。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0013]实施例1:
本发明所述的碳纤维制动片，按照质量百分比计算，包括以下组份:
酚醛树脂5 %、腰果油摩擦粉I %、橡胶粉6 %、石油焦碳5 %、碳纤维21%、纤维素纤维
8%、鳞片石墨5 %、三硫化锑I %、云母粉4 %、微粉石墨5 %、硅酸钴5 %、硫酸钡22 %、泡沫铁粉5%、锌粉I %和颗粒石墨6%。
[0014]其中，所述橡胶粉和云母粉的目数都为50目；所述硅酸钴、硫酸钡和锌粉的目数都为320目；所述泡沫铁粉的目数为50目；所述颗粒石墨的目数为30目。同时所述碳纤维为短切碳纤维。
[0015]以上组份与现有材料相比，由现有的几十种原材料减少到15种，从而使得认为因素在材料的配料以及技术控制点上大大减少，也就相应的提升了产品的稳定性。同时采用以上组份以及配比，使得碳纤维制动片的耐高温、耐腐蚀和耐冲击强度都大大提升，同时其在使用过程中与其他部件不会产生排斥反应。
[0016]本发明所述的碳纤维制动片的制备方法，包括以下步骤:
(1)配料；
(2)混料；
(3)冷压，其中采用冷压机在常温下进行；
(4)磨削，其中采用磨床在lOOOr/m的转速下进行。；
(5)喷涂；
(6)装配。
[0017]实施例2:
本实施例与实施例2不同点仅在于:碳纤维制动片的配比有所调整，具体为:
酚醛树脂4%、腰果油摩擦粉1.5%、橡胶粉6%、石油焦碳5%、碳纤维18%、纤维素纤维8 %、鳞片石墨5 %、三硫化锑I %、云母粉4 %、微粉石墨5 %、硅酸钴5 %、硫酸钡24 %、泡沫铁粉5%、锌粉1.5%和颗粒石墨7%。
[0018]其中，所述橡胶粉和云母粉的目数都为40目；所述硅酸钴、硫酸钡和锌粉的目数都为300目；所述泡沫铁粉的目数为-20目；所述颗粒石墨的目数为20目。
[0019]实施例3:
本实施例与实施例1不同点仅在于:碳纤维制动片的配比有所调整，具体为:
酚醛树脂6%、腰果油摩擦粉0.5%、橡胶粉7%、石油焦碳4%、碳纤维24%、纤维素纤维6 %、鳞片石墨4 %、三硫化锑I %、云母粉4 %、微粉石墨5 %、硅酸钴5 %、硫酸钡20 %、泡沫铁粉5%、锌粉1.5%和颗粒石墨7%。
[0020]其中，所述橡胶粉和云母粉的目数都为60目；所述硅酸钴、硫酸钡和锌粉的目数都为350目；所述泡沫铁粉的目数为120目；所述颗粒石墨的目数为40目。
[0021]实施例4:
本实施例与实施例1不同点仅在于:碳纤维制动片的配比有所调整，具体为:
酚醛树脂5 %、腰果油摩擦粉I %、橡胶粉7 %、石油焦碳5 %、碳纤维23 %、纤维素纤维6 %、鳞片石墨4 %、三硫化锑I %、云母粉4 %、微粉石墨5 %、硅酸钴5 %、硫酸钡21%、泡沫铁粉5%、锌粉I %和颗粒石墨7%。
[0022]其中，所述橡胶粉和云母粉的目数都为45目；所述硅酸钴、硫酸钡和锌粉的目数都为330目；所述泡沫铁粉的目数为100目；所述颗粒石墨的目数为35目。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种碳纤维制动片，其特征在于，按照质量百分比计算，包括以下组份: 酚醛树脂4-6%、腰果油摩擦粉0.5-1.5%、橡胶粉5-7%、石油焦碳4_6%、碳纤维18_24%、纤维素纤维6-10%、鳞片石墨4-6%、三硫化锑0.5-1.5%、云母粉3_5%、微粉石墨4_6%、硅酸钴4-6%、硫酸钡18-24%、泡沫铁粉4-6%、锌粉0.5-1.5%和颗粒石墨5_7%。2.根据权利要求1所述的碳纤维制动片，其特征在于，按照质量百分比计算，包括以下组份: 酚醛树脂5%、腰果油摩擦粉1%、橡胶粉6%、石油焦碳5%、碳纤维21%、纤维素纤维8%、鳞片石墨5%、三硫化锑1%、云母粉4%、微粉石墨5%、硅酸钴5%、硫酸钡22%、泡沫铁粉5%、锌粉1%和颗粒石墨6%。3.根据权利要求1或2所述的碳纤维制动片，其特征在于: 所述橡胶粉和云母粉的目数都为40-60目； 所述硅酸钴、硫酸钡和锌粉的目数都为300-350目； 所述泡沫铁粉的目数为-20-120目； 所述颗粒石墨的目数为20-40目。4.根据权利要求3所述的碳纤维制动片，其特征在于: 所述碳纤维为短切碳纤维。5.一种制备权利要求4所述的碳纤维制动片的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)配料； (2)混料; (3)冷压; (4)磨削； (5)喷涂； (6)装配。6.根据权利要求5所述的碳纤维制动片的制备方法，其特征在于: 步骤(3)中采用冷压机在常温下进行。7.根据权利要求5所述的碳纤维制动片的制备方法，其特征在于: 步骤(4)中采用磨床在1000r/m的转速下进行。
【文档编号】C09K3/14GK106015409SQ201510113534
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年3月16日
【发明人】蔡忠, 贺海宁, 柳定飞, 贺卫东
【申请人】北京易停科技有限公司