恒压式容器阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种恒压式容器阀，包括阀体、阀杆及限位机构，阀杆密封连接于阀体内，阀体上设有进气口和出气口，阀体上设有调压机构和与调压机构配合的排气通道，排气通道可连通进气口、阀体内部及外界；排气通道可与阀杆、限位机构配合，使得调压机构具有第一工作位和第二工作位，处于第一工作位时，排气通道内的部分高压气体可推动调压机构上移，排气通道与外界相连通，排气通道内的部分高压气体推动阀杆下移以开启容器阀；处于第二工作位时，调压机构将排气通道与外界相隔离，所述排气通道内的高压气体推动阀杆下移以开启容器阀。本发明兼具容器阀和减压阀的功能，密封效果好，可以根据需要调节启动气体的压力至设定值，开启灵活可靠。
【专利说明】
恒压式容器阀
技术领域
[0001]本发明属于气体灭火器材领域，尤其是涉及一种恒压式容器阀。
【背景技术】
[0002]外贮压式自动灭火系统中，因灭火剂瓶组承受压力有限，推动氮气需通过减压阀进入灭火剂瓶组，为灭火系统提供恒压动力；灭火剂瓶组不工作时，减压阀处于关闭状态下，应无气泡泄漏。国内现有同类产品容器阀和减压阀同时存在，浪费空间，且压力值不可调，不能适应不同重装量的灭火剂瓶组，而且无法保证灭火剂瓶组的安全。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可以根据初始设定值调节启动压力、兼具减压功能的恒压式容器阀。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种恒压式容器阀，包括阀体、可于阀体内移动的阀杆及限位机构，所述阀杆密封连接于阀体内，所述阀体上设有供驱动气体通过的进气口和出气口，所述阀体上设有调压机构和与该调压机构配合的排气通道，该排气通道可连通进气口、阀体内部及外界;所述排气通道可与阀杆、限位机构配合，使得调压机构具有第一工作位和第二工作位，当处于第一工作位时，所述排气通道内的部分高压气体可推动调压机构上移，所述排气通道与外界相连通，所述排气通道内的部分高压气体推动阀杆下移连通进气口和出气口，以开启容器阀；当处于第二工作位时，调压机构将排气通道与外界相隔离，所述排气通道内的高压气体推动阀杆下移以开启容器阀。初始状态时，设定调压机构对阀体的压力，即调压机构堵住排气通道的压力值，通过进气口进入容器阀内的启动气体经过排气通道进入阀体内，当启动气体压力大于调压机构初始状态的设定值时，一部分高压气体会将调压机构向上顶，使得排气通道连通外界，释放一部分高压气体，另一部分高压气体会对阀杆顶端施加一个向下的压力，推动阀杆向下移动，从而连通进气口和出气口，开启容器阀。当释放气体至压力等于或小于初始设定值，调压机构回复原位。当完成启动，限位机构对阀杆施加一个向上的回复力，进气口和出气口不连通。
[0005]进一步的，所述调压机构包括安装座、可于安装座内上下移动的弹性件、用于调节弹性件压缩量的调节件及与弹性件一端相抵的堵件，所述堵件与排气通道配合。通过调节件的上下移动可以改变对弹性件的压缩量，从而改变调压机构对堵住排气通道的压力值，可以适应不同的容器瓶，适应性高。
[0006]进一步的，所述限位机构包括套设于阀杆上的复位件、设于阀体内的定位部及连接件，所述连接件与阀体内壁密封配合，所述复位件一端与定位部相抵，其另一端抵于连接件。弹性件套设在阀杆和连接件之间，避免弹性件发生偏移，结构更加稳定。
[0007]进一步的，所述限位机构还包括旋转件，该旋转件与阀杆配合，可上下移动调节复位件的压缩量。通过旋转件的上下移动改变复位件的压缩量，可以方便调节阀杆上下移动的距离，从而可以根据不同的容器瓶，协同调压装置设定不同的开启压力，结构更加灵活。此处开启压力即为推动阀杆下移的最小工作压力，由于药剂瓶内输送压力范围较小，为了避免压力较大的启动瓶发生少量的泄漏，而导致推动阀杆下移造成误开启，通过旋转件的设置，使得存在较少的泄漏量时，无法推动阀杆下移打开容器阀，从而使得减压阀兼具了容器阀的功能。
[0008]进一步的，所述限位机构还包括与阀体内壁密封配合的开启件，该开启件与阀杆相抵以推动阀杆向下移动。开启件与阀体的密封配合保证了阀体内良好的气密性，使得阀体密封可靠。
[0009]进一步的，所述开启件顶部设有与排气通道相连通的凹槽。当开启件顶面与阀体内顶面相抵时，避免堵塞排气通道，保证启动气体可以顺利地通过凹槽推动阀杆向下移动。
[0010]进一步的，所述阀体上密封连接有封堵件，该封堵件内形成可与排气通道相连通的空腔，所述空腔内活动设有防堵件。由于沿阀体横向分布的排气通道截面较小，很容易被异物堵塞，防堵件在气体通过时，可以发生晃动，不仅有效避免杂物堵塞，而且可以在活动时将卡在排气通道内的杂物排出，保证排气通道的通畅性。
[0011]进一步的，所述空腔内设有调节塞，所述防堵件活动连接于该调节塞内。避免防堵件脱离封堵件。
[0012]进一步的，所述阀杆通过V型密封圈与阀体密封连接。密封效果好，保证阀体内的气密性。
[0013]进一步的，所述阀体上设有阀盖，该阀盖设有连通排气通道和外界的通孔。阀盖的设置便于整体结构的装配。
[0014]本发明的有益效果是:兼具减压阀和容器阀的功能，密封效果好，可以根据需要调节启动气体的压力至设定值，开启灵活可靠，结构简单，装配便捷。
【附图说明】
[0015]图1为本发明关闭状态的结构示意图。
[0016]图2为本发明处于第一工作位时的结构示意图。
[0017]图3为本发明处于第二工作位时的结构示意图。
[0018]图4为阀盖的剖面结构示意图。
[0019]图5为阀盖的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0021]参照图1-5所示，一种恒压式容器阀，包括阀体1、可于阀体I内移动的阀杆2及限位机构。阀体I包括上腔a、中腔b及下腔C，阀杆2中部与上腔a和中腔b的连接处通过密封圈175密封连接，阀杆2下部与下腔c和中腔b的连接处通过V型密封圈21密封连接，V型密封圈21不仅密封效果好，而且移动复位效果佳，阀体I上设有与中腔b相连通的进气口 15，进气口 15上通过密封圈172密封连接有出口螺圈6，出气口 16与下腔c相连通，下腔c可通过密封圈179和直螺纹与药剂瓶相连。阀体I上形成排气通道3，该排气通道3—端与进气口 15相连通，排气通道3的另一端可与阀体I外界相连通，于本实施例中，排气通道3设置在与进气口 15相对的一侧，其包括水平方向上的气孔d和平行周向设置的气孔e，为了便于进气口 15的启动气体顺利通过阀杆2流向排气通道3，阀杆2位于中腔b的一段直径缩小，从而气体可以顺着阀杆2的外壁流向排气通道3。当然排气通道3也可以设置在进气口 15所在一侧。为了防止排气通道3被混入气体内的杂质堵塞，在气孔d和气孔e的连接处，由外界向内插入封堵件12，为了保证阀体I的气密性，该封堵件12与阀体I通过密封圈171密封连接。封堵件12朝向阀体I内部的一侧形成空腔121，该空腔121与气孔d和气孔e分别相连通，空腔121内活动设有调节塞13，该调节塞13的外壁与空腔121的内壁之间具有空隙，即调节塞13可以在空腔121内自由活动。调节塞13内形成与气孔d连通的第二空腔，该第二空腔内活动连接有防堵件131，具体的该防堵件131为呈“7”字形的防堵针，防堵针弯折的一端卡设在调节塞13和封堵件12之间，避免防堵针脱离第二空腔，防堵针的另一端延伸至阀体I的中腔b内，从而当气孔d内进入杂质时，防堵针可以上下左右活动将杂质排出气孔d，也可以有效防止杂质进入气孔d内。
[0022]限位机构包括套设在阀杆2外围的复位件51、设于阀体I内的定位部11及与阀体I上腔a密封配合的连接件52，于本实施例中，复位件51为弹簧，定位部11为固定连接在阀体I内的弹簧座，复位件51的底端与定位部11相抵，复位件51的顶端与连接件52相抵，为了提高结构的稳定性，阀杆2的外壁向外延伸形成凸沿，连接件52上延伸形成与该凸沿配合的凸缘，连接件52下移时，连接件52的凸缘底面抵住凸沿顶面，推动阀杆2同步下移压缩复位件
51。为了保证气密性，凸缘侧面与阀杆2外壁之间卡设有密封圈173，连接件52的外侧壁与阀体I的内壁之间卡设有密封圈174ο于本实施例中，为了进一步保证阀体I内的气密性，阀体I内还通过密封圈176密封连接有气缸55，连接件52沿着气缸55内壁上下移动，气缸55上通过密封圈177密封连接有开启件54，阀体I的顶部通过压盖螺帽18可拆卸连接有阀盖14，阀盖14通过密封圈178密封连接在阀体I上，阀盖14上开设有两个可与排气通道3相连通的通孔141。为了避免开启件54向上移动至阀体I的顶部时，开启件54的顶面与阀盖14的内顶面相抵，导致气体无法通过通孔141排出外界，开启件54的顶面部分向上凸起，凸起上形成凹槽541，从而通过排气通道3内的气体可以通过凹槽541排向通孔141。为了调节复位件51的压缩量，即调节复位件51的回复力，阀杆2的上部外围套设有旋转件53，该旋转件53位于连接件52的上方，该旋转件53可以是小六角特扁细牙螺母，通过旋转件53沿着阀杆2的上下转动，可以调节复位件51的形变量，进而调整可驱动阀杆2向下移动的最小压力的大小或者根据需要调节阀杆2向下移动的最大距离。
[0023]调压机构包括安装座41、可在安装座41内上下移动的弹性件42、上下活动连接在安装座41顶部的调节件43及设于弹性件42下端的堵件44，调节件43与安装座41之间设有用于限定调节件43和安装座41之间相对位置的锁紧螺母47，弹性件42的回复力由调节件43对弹性件42的压力决定，即由弹性件42的压缩量决定，为了提高装配稳定性，调节件43的下端设有调节座45，调节座45可沿安装座41内壁上下移动，调节座45呈“T”字形，调节座45的下端卡设在弹性件42上，为了保护调压机构，在安装座41的外侧罩设保护套46。堵件44用于封堵开设在阀盖14上的通孔141，堵件44的下端部呈圆锥状结构。
[0024]本发明的工作原理是:如图1所示，初始状态时，药剂瓶内的高压气体对阀杆2施加一个向上的推力，由于阀杆2顶部与阀盖14相抵，容器阀处于关闭状态。调节调节件43向下压缩弹性件42的压力，从而调整堵头44对通孔141的封堵压力，完成调压机构安全值的设定，进气口 15内通过高压启动气体，部分气体通过阀体I的中腔b进入排气通道3。如图2所示，当启动气体压力大于初始设定的安全值时，高压启动气体将堵头44向上顶开，即调压机构处于第一工作位，从而排气通道3与通孔141相连通，气体沿箭头方向流动，一部分高压气体排向外界，直至启动气体的压力与初始设定的安全值相当，另一部分气体通过开启件54推动阀杆2向下移动，阀体I的中腔b和下腔c相连通，即进气口 15与出气口 16相连通，容器阀开启。如图3所示，当启动气体压力等于或小于初始设定的安全值时，高压启动气体无法将堵头44向上顶开，即调压机构处于第二工作位，从而排气通道3与通孔141相隔离，没有高压气体排向外界，气体沿箭头方向流动，全部气体通过开启件54推动阀杆2向下移动，阀体I的中腔b和下腔c相连通，即进气口 15与出气口 16相连通，容器阀开启。
[0025]上述【具体实施方式】用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种恒压式容器阀，包括阀体(I)、可于阀体(I)内移动的阀杆(2)及限位机构，所述阀杆(2 )密封连接于阀体(I)内，所述阀体(I)上设有供驱动气体通过的进气口( 15 )和出气口(16)，其特征在于:所述阀体(I)上设有调压机构和与该调压机构配合的排气通道(3)，该排气通道(3)可连通进气口(15)、阀体(I)内部及外界;所述排气通道(3)可与阀杆(2)、限位机构配合，使得调压机构具有第一工作位和第二工作位，当处于第一工作位时，所述排气通道(3)内的部分高压气体可推动调压机构上移，所述排气通道(3)与外界相连通，所述排气通道(3)内的部分高压气体推动阀杆(2)下移连通进气口(15)和出气口(16)，以开启容器阀；当处于第二工作位时，调压机构将排气通道(3)与外界相隔离，所述排气通道(3)内的高压气体推动阀杆(2)下移以开启容器阀。2.根据权利要求1所述的恒压式容器阀，其特征在于:所述调压机构包括安装座(41)、可于安装座(41)内上下移动的弹性件(42)、用于调节弹性件(42)压缩量的调节件(43)及与弹性件(42)—端相抵的堵件(44)，所述堵件(44)与排气通道(3)配合。3.根据权利要求1所述的恒压式容器阀，其特征在于:所述限位机构包括套设于阀杆(2)上的复位件(51)、设于阀体(I)内的定位部(11)及连接件(52)，所述连接件(52)与阀体(I)内壁密封配合，所述复位件(51)—端与定位部(11)相抵，其另一端抵于连接件(52)。4.根据权利要求3所述的恒压式容器阀，其特征在于:所述限位机构还包括旋转件(53)，该旋转件(53)与阀杆(2)配合，可上下移动调节复位件(51)的压缩量。5.根据权利要求1所述的恒压式容器阀，其特征在于:所述限位机构还包括与阀体(I)内壁密封配合的开启件(54)，该开启件(54)与阀杆(2)相抵以推动阀杆(2)向下移动。6.根据权利要求1所述的恒压式容器阀，其特征在于:所述开启件(54)顶部设有与排气通道(3)相连通的凹槽(541)。7.根据权利要求1所述的恒压式容器阀，其特征在于:所述阀体(I)上密封连接有封堵件(12)，该封堵件(12)内形成可与排气通道(3)相连通的空腔(121)，所述空腔(121)内活动设有防堵件(131)。8.根据权利要求7所述的恒压式容器阀，其特征在于:所述空腔(121)内设有调节塞(13)，所述防堵件(131)活动连接于该调节塞(13)内。9.根据权利要求1所述的恒压式容器阀，其特征在于:所述阀杆(2)通过V型密封圈(21)与阀体(I)密封连接。10.根据权利要求1所述的恒压式容器阀，其特征在于:所述阀体(I)上设有阀盖(14)，该阀盖(14)设有连通排气通道(3)和外界的通孔(141)。
【文档编号】F16K17/04GK106015714SQ201610411847
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】高根妙, 周志忠, 王运, 陈达伟, 钟允晖, 朱登虎
【申请人】浙江信达可恩消防实业有限责任公司