火电厂发电机单流环密封油系统及其启停控制方法

火电厂发电机单流环密封油系统及其启停控制方法
【专利摘要】本发明提供了一种火电厂发电机单流环密封油系统及其启停控制方法，该系统包括：发电机密封环、回油扩大槽、中间油箱、中间油箱油位调节阀、空气抽出槽、真空油箱、密封油真空泵、第一主密封油泵、第二主密封油泵、交流密封油泵再循环稳压阀、真空油箱油位调节阀、密封油再循环泵、第一供油滤网、第二供油滤网、供油调阀、供油调阀旁路电动门、第一排烟风机、第二排风烟机、分离器、密封油真空冷却器及多条管道。利用本发明可以在火电厂发电机单流环密封油系统全停状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动启动；在火电厂发电机单流环密封油系统运行状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动停止。
【专利说明】
火电厂发电机单流环密封油系统及其启停控制方法
技术领域
[0001] 本发明是关于火电厂发电机密封油技术，特别是关于一种火电厂发电机单流环密 封油系统及其启停控制方法。
【背景技术】
[0002] 火电厂发电机单流环密封油系统的主要功能是向发电机密封瓦供油，且使油压高 于发电机内氨压一定数值，W防止发电机内氨气沿转轴与密封瓦之间的间隙向外泄漏，同 时也防止油压过高而导致发电机内大量进油。现有的火电厂发电机单流环密封油系统在全 停状态下，无法实现单流环密封油系统的自动启动;也无法在单流环密封油系统运行状态 下，实现单流环密封油系统的自动停止;并且当单流环密封油系统启动程序运行至某一步 时，若该步序条件不满足，无法继续启动程序的运行。

【发明内容】

[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种火电厂发电机单流环密封油系统及其启停控 制方法。
[0004] 本发明一方面提供了一种火电厂发电机单流环密封油系统，所述火电厂发电机单 流环密封油系统包括:发电机密封环、回油扩大槽、中间油箱、中间油箱油位调节阀、空气抽 出槽、真空油箱、密封油真空累、第一主密封油累、第二主密封油累、交流密封油累再循环稳 压阀、真空油箱油位调节阀、密封油再循环累、第一供油滤网、第二供油滤网、供油调阀、供 油调阀旁路电动口、第一排烟风机、第二排风烟机、分离器、密封油真空冷却器及多条管道；
[0005] 所述回油扩大槽、空气抽出槽分别通过管道连接所述发电机密封环的氨侧和空 侦所述回油扩大槽通过两路管道分别与所述空气抽出槽连接，在其中一条管道上依次设 有所述中间油箱及中间油箱油位调节阀，其中所述中间油箱的两端分别设有入口电动口及 出口电动口，在另一条管道上设有一中间油箱旁路电动口；所述回油扩大槽依次通过第一 平衡口及第二平衡口与所述中间油箱连接；
[0006] 所述第一主密封油累及第二主密封油累并联连接在所述真空油箱与主密封油累 出口母管逆止口之间的管道上，在所述第一主密封油累的两端及第二主密封油累的两端分 别设有入口电动口及出口电动口；所述交流密封油累再循环稳压阀设置于所述真空油箱与 主密封油累出口母管逆止口之间的管道上;所述密封油再循环累与所述真空油箱连接，在 所述密封油再循环累的两端分别设有入口电动口及出口电动口；
[0007] 在润滑油母管与所述主密封油累出口母管逆止口的输出端之间的管道上依次设 有第一润滑油供油隔离口、第一润滑油供油逆止口、第S润滑油供油隔离口、第二润滑油供 油逆止口；在所述第一润滑油供油逆止口与所述中间油箱旁路电动口之间的管道上设有中 间油箱回油逆止口；在所述中间油箱回油逆止口的输出端与所述第一润滑油供油逆止口的 输出端与真空油箱之间的管道上依次设有第二润滑油供油隔离口及所述真空油箱油位调 节阀；
[0008] 所述真空油箱依次经密封油真空累的入口电动口、密封油真空累滤网连接所述密 封油真空累，所述密封油真空累的输出端分别连接所述分离器及密封油真空冷却器;所述 密封油真空冷却器通过两个冷却水电动口与冷却水系统连接；
[0009] 在所述主密封油累出口母管逆止口的输出端至所述发电机密封环之间的管道上， 依次设有所述第一供油滤网及供油调阀，在所述第一供油滤网的两端及供油调阀的两端分 别设有入口电动口及出口电动口；所述第二供油滤网与所述第一供油滤网并联连接，并且 在所述第二供油滤网的两端分别设有入口电动口及出口电动口；所述供油调阀旁路电动口 的一端连接所述供油调阀的入口电动口的输入端，另一端连接所述供油调阀的出口电动口 的输出端；
[0010] 所述空气抽出槽通过管道与所述第一排烟风机、第二排风烟机分别连接，并且在 所述第一排烟风机、第二排风烟机的两端分别设有入口电动口及出口电动口。
[0011] 在一实施例中，发电机密封环氨侧的密封油回油依次经过所述回油扩大槽、中间 油箱、空气抽出槽进入润滑油箱;发电机密封环空侧的密封油回油经过所述空气抽出槽进 入润滑油箱。
[0012] 在一实施例中，所述真空油箱中的密封油一路依次经过所述第一主密封油累和/ 或第二主密封油累、第一供油滤网和/或第二供油滤网、供油调阀或供油调阀旁路电动口进 入所述发电机密封环;所述真空油箱中的密封油另一路进入所述密封油再循环累不断循 环;所述真空油箱中析出的氨气依次经过所述密封油真空累入口电动口、密封油真空累滤 网进入所述密封油真空累。
[0013] 在一实施例中，当所述第一主密封油累和/或第二主密封油累退出运行时，润滑油 母管中的润滑油依次经过所述第一润滑油供油隔离口、第一润滑油供油逆止口、第S润滑 油供油隔离口、第二润滑油供油逆止口、第一供油滤网和/或第二供油滤网、供油调阀或供 油调阀旁路电动口进入所述发电机密封环。
[0014] 在一实施例中，所述火电厂发电机单流环密封油系统中还设置有:单流环密封油 系统程序控制逻辑按钮、主密封油累联锁按钮、排烟风机联锁按钮、人工确认盘车已停止按 钮及人工确认发电机氨气已排出按钮。
[0015] 本发明另一方面还提供了一种火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法， 所述火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法包括：
[0016] 判断是否第一主密封油累的入口电动口和出口电动口及第二主密封油累的入口 电动口和出口电动口均已开，且密封油再循环累的入口电动口和出口电动口已开，且第二 润滑油供油隔离口、第S润滑油供油隔离口已开，且第一润滑油供油隔离口已关，且第一供 油滤网的入口电动口和出口电动口已开，且第二供油滤网的入口电动口和出口电动口已 关，且供油调阀的入口电动口和出口电动口已开，且供油调阀旁路电动口已关，且中间油箱 的入口电动口和出口电动口已开，且中间油箱旁路电动口已开，且第一平衡口及第二平衡 口已开;如果否，则发出开启所述第一主密封油累的入口电动口和出口电动口及第二主密 封油累的入口电动口和出口电动口的指令，及开启所述密封油再循环累的入口电动口和出 口电动口的指令，及开启第二润滑油供油隔离口和第S润滑油供油隔离口的指令，及关闭 第一润滑油供油隔离口的指令，及开启所述第一供油滤网的入口电动口和出口电动口的指 令，及关闭所述第二供油滤网的入口电动口和出口电动口的指令，及开启所述供油调阀的 入口电动口和出口电动口的指令;及关闭所述供油调阀旁路电动口的指令，及开启所述中 间油箱的入口电动口和出口电动口的指令，及开启中间油箱旁路电动口的指令，及开启所 述第一平衡口和第二平衡口的指令；
[0017] 如果是，判断是否所述第一润滑油供油隔离口已开，且油-氨压差在第一预设范围 内，且所述中间油箱的油位在第二预设范围内，且真空油箱的油位在第S预设范围内；如果 否，发出开启所述第一润滑油供油隔离口的指令，及将所述供油调阀投压差自动的指令，及 将所述中间油箱油位调节阀投自动的指令，及将所述真空油箱油位调节阀投自动的指令；
[0018] 如果所述第一润滑油供油隔离口已开，且油-氨压差在所述第一预设范围内，且所 述中间油箱的油位在所述第二预设范围内，且所述真空油箱的油位在所述第=预设范围 内，判断是否第一排风烟机的出口电动口及第二排风烟机的出口电动口已开，且所述第一 排风烟机的入口电动口及第二排风烟机的入口电动口已关;如果否，发出开启第一排风烟 机出口电动口及第二排风烟机出口电动口的指令，及关闭第一排风烟机入口电动口及第二 排风烟机入口电动口的指令；
[0019] 如果所述第一排风烟机的出口电动口及第二排风烟机的出口电动口已开，且所述 第一排风烟机的入口电动口及第二排风烟机的入口电动口已关，判断是否第一排烟风机已 启动，且所述第一排烟风机的入口电动口已开;如果否，则发出启动所述第一排烟风机的指 令，及开启所述第一排烟风机入口电动口的指令；
[0020] 如果所述第一排烟风机已启动，且所述第一排烟风机的入口电动口已开，判断排 烟风机联锁是否已投入;如果否，发出投排烟风机联锁的指令；
[0021] 如果排烟风机联锁已投入，判断是否密封油再循环累已启动，且所述密封油再循 环累的出口压力大于第一预设压力值;如果否，发出启动密封油再循环累的指令；
[0022] 如果所述密封油再循环累已启动，判断是否第一主密封油累已启动，且密封油累 出口母管的压力大于第二预设压力值;如果否，发出启动第一主密封油累的指令；
[0023] 如果所述第一主密封油累已启动，且所述密封油累出口母管的压力大于所述第二 预设压力值，判断主密封油累联锁是否已投入;如果否，发出投入主密封油累联锁的指令；
[0024] 如果主密封油累联锁已投入，判断是否密封油真空累的入口电动口已关，且所述 密封油真空累所连接的两个冷却水电动口已开;如果否，发出关闭所述密封油真空累入口 电动口的指令，及开启与所述密封油真空累连接的两个冷却水电动口的指令；
[0025] 如果所述密封油真空累的入口电动口已关，且所述的两个冷却水电动口已开，判 断所述密封油真空累是否已启动且运行预定时间；如果否，发出启动密封油真空累的指令；
[0026] 如果所述密封油真空累已启动且运行所述预定时间，判断所述密封油真空累的入 口电动口是否已开;如果否，发出开启密封油真空累入口电动口的指令；
[0027] 如果所述密封油真空累的入口电动口已开，判断所述真空油箱内的压力是否小于 第=预设压力值；
[0028] 如果所述真空油箱内的压力小于第S预设压力值，判断发电机内的氨压是否大于 第四预设压力值；
[0029] 如果所述发电机内的氨压大于第四预设压力值，判断中间油箱旁路电动口是否已 关;如果否，发出关闭中间油箱旁路电动口的指令。
[0030] 在一实施例中，所述的启停控制方法还包括：
[0031] 判断发电机内的氨压是否小于所述第四预设压力值；
[0032] 如果发电机内的氨压小于所述第四预设压力值，判断所述中间油箱旁路电动口是 否已开;如果否，发出开启中间油箱旁路电动口的指令；
[0033] 如果所述中间油箱旁路电动口已开，判断主密封油累联锁是否已退出；如果否，发 出退出主密封油累联锁的指令；
[0034] 如果主密封油累联锁已退出，判断是否所述第一主密封油累及第二主密封油累已 停止运行，且所述密封油再循环累已停止运行；如果否，发出停止运行第一主密封油累及第 二主密封油累的指令，及停止运行所述密封油再循环累的指令；
[0035] 如果所述第一主密封油累及第二主密封油累已停止运行，且所述密封油再循环累 已停止运行，判断是否盘车已停止，且发电机内氨气已排出；
[0036] 如果盘车已停止，并且发电机内氨气已排出，判断是否所述密封油真空累已停止 运行，且所述第一排烟风机及第二排烟风机已停止运行，且第一润滑油供油隔离口已关;如 果否，发出停止运行密封油真空累的指令，及停止运行第一排烟风机及第二排烟风机的指 令，及关闭第一润滑油供油隔离口的指令；
[0037] 如果所述密封油真空累已停止运行，且所述第一排烟风机及第二排烟风机均已停 止运行，且第一润滑油供油隔离口已关，判断是否所述真空油箱油位调节阀、中间油箱油位 调节阀及供油调阀已退出运行;如果否，发出退出自动运行真空油箱油位调节阀、中间油箱 油位调节阀及供油调阀的指令。
[0038] 在一实施例中，所述的启停控制方法还包括：
[0039] 判断是否汽机润滑油母管的压力大于第五预设压力值，且所述密封油真空累所连 接的分离器内的液位高于预设液位，如果是，判断是否所述第一主密封油累的入口电动口 和出口电动口及第二主密封油累的入口电动口和出口电动口均已开，且所述密封油再循环 累的入口电动口和出口电动口已开，且所述第二润滑油供油隔离口、第S润滑油供油隔离 口已开，且所述第一润滑油供油隔离口已关，且所述第一供油滤网的入口电动口和出口电 动口已开，且所述第二供油滤网的入口电动口和出口电动口已关，且所述供油调阀的入口 电动口和出口电动口已开，且所述供油调阀旁路电动口已关，且所述中间油箱的入口电动 口和出口电动口已开，且所述中间油箱旁路电动口已开，且所述第一平衡口及第二平衡口 已开。
[0040] 在一实施例中，所述第一预设范围、第二预设范围及第S预设范围分别为:50k化 ~70kPa，250mm~300mm，450mm~550mm。
[0041] 在一实施例中，所述供油调阀投压差自动时的设定值为60kPa，所述中间油箱油位 调节阀投自动时的设定值为300mm，所述真空油箱油位调节阀投自动时的设定值为500mm。
[0042] 在一实施例中，所述第一预设压力值、第二预设压力值、第=预设压力值分别为 0.IMpa、0.85Mpa及-90kPa。
[0043] 在一实施例中，所述预定时间为10s。
[0044] 在一实施例中，所述第四预设压力值为50kPa。
[0045] 在一实施例中，所述第五预设压力值为0.15MPa。
[0046] 在一实施例中，所述预设液位为100mm。
[0047] 本发明的有益效果在于:本发明的火电厂单流环密封油系统可W在火电厂发电机 单流环密封油系统全停状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动启动;在火电厂发电 机单流环密封油系统运行状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动停止;并且兼顾人 为判断，可W实现火电厂发电机单流环密封油系统程序控制逻辑的跳步运行，当程序控制 逻辑某一步的条件未实现导致步序无法进行时，可W人为地判断条件是否可忽略并操作跳 步动作，继续程序控制逻辑的运行直至完毕。
【附图说明】
[0048] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0049] 图1为本发明实施例火电厂发电机单流环密封油系统的结构示意图；
[0050] 图2A及图2B为本发明实施例火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法流 程图；
[0051] 图3为本发明另一实施例火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法流程 图。
[0化2] 附图标号：
[0053] 1第一主密封油累入口电动口 2第二主密封油累入口电动口
[0054] 3第一主密封油累出口电动口 4第二主密封油累出口电动口
[0055] 5密封油再循环累入口电动口 6密封油再循环累出口电动口
[0056] 7真空油箱油位调节阀 8第二润滑油供油隔离口
[0057] 9第S润滑油供油隔离口 10第二供油滤网入口电动口
[005引11第一供油滤网入口电动口 12第二供油滤网出口电动口
[0059] 13第一供油滤网出口电动口 14供油调阀入口电动口
[0060] 15供油调阀 16供油调阀出口电动口
[0061 ] 17供油调阀旁路电动口 18第一排烟风机入口电动口
[0062] 19第二排烟风机入口电动口 20第一排烟风机出口电动口
[0063] 21第二排烟风机出口电动口 22中间油箱出口电动口
[0064] 23中间油箱油位调节阀 24中间油箱旁路电动口
[0065] 25中间油箱入口电动口 26密封油真空累入口电动口
[0066] 27第一密封油真空累冷却水电动口 28第二密封油真空累冷却水电动口
[0067] 29第一平衡口 30第二平衡口
[0068] 31主密封油累出口母管逆止口 32第二润滑油供油逆止口
[0069] 33交流密封油累再循环稳压阀 34第一润滑油供油隔离口
[0070] 35第一润滑油供油逆止口 36中间油箱回油逆止口
[0071] 37手动排污口 38第二主密封油累
[0072] 39第一主密封油累 40密封油再循环累
[0073] 41密封油真空累 42密封油真空累滤网
[0074] 43密封油真空冷却器 44第一供油滤网
[00巧]45第二供油滤网 46第二排烟风机
[0076] 47第一排烟风机 48发电机密封环
[0077] 49回油扩大槽 50空气抽出槽
[0078] 51中间油箱 52真空油箱
[00巧]53分离器 54排污池
[0080] 55排气口 56排烟口
【具体实施方式】
[0081] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0082] 本发明实施例提供一种火电厂发电机单流环密封油系统，如图1所示，该单流环密 封油系统包括:发电机密封环48、回油扩大槽49、中间油箱51、中间油箱油位调节阀23、空气 抽出槽50、真空油箱52、密封油真空累41、第一主密封油累39、第二主密封油累38、交流密封 油累再循环稳压阀33、真空油箱油位调节阀7、密封油再循环累40、第一供油滤网44、第二供 油滤网45、供油调阀15、供油调阀旁路电动口 17、第一排烟风机47、第二排风烟机46、分离器 53、密封油真空冷却器43及多条管道。
[0083] 回油扩大槽49、空气抽出槽50分别通过管道连接发电机密封环48的氨侧和空侧。 回油扩大槽49通过两路管道分别与空气抽出槽50连接，在其中一条管道上依次设有中间油 箱51及中间油箱油位调节阀23,其中中间油箱51的两端分别设有中间油箱入口电动口25及 中间油箱出口电动口22,在另一条管道上设有一中间油箱旁路电动口24。回油扩大槽49依 次通过第二平衡口 30及第一平衡口 29与中间油箱51连接。
[0084] 第一主密封油累39及第二主密封油累38并联连接在真空油箱52与主密封油累出 口母管逆止口31之间的管道上，在第一主密封油累39的两端分别设置有入口电动口 1及出 口电动口3。同样的，在第二主密封油累38的两端也分别设有入口电动口2及出口电动口4。 交流密封油累再循环稳压阀33设置于真空油箱52与主密封油累出口母管逆止口31之间的 管道上。密封油再循环累40与真空油箱52连接，在密封油再循环累40的两端分别设有入口 电动口5及出口电动口6。
[0085] 在润滑油母管（即"润滑油来"的方向上的母管）与主密封油累出口母管逆止口31 的输出端之间的管道上依次设有第一润滑油供油隔离口 34、第一润滑油供油逆止口 35、第 S润滑油供油隔离口 9、第二润滑油供油逆止口 32。在第一润滑油供油逆止口 35与中间油箱 旁路电动口24之间的管道上设有中间油箱回油逆止口36,中间油箱回油逆止口36同时也设 在中间油箱油位调节阀23与第一润滑油供油逆止口 35之间。在中间油箱回油逆止口 36的输 出端和第一润滑油供油逆止口 35的输出端与真空油箱52之间的管道上依次设有第二润滑 油供油隔离口 8及真空油箱油位调节阀7。
[0086] 真空油箱52依次经过密封油真空累41的入口电动口26、密封油真空累滤网42连接 密封油真空累41，密封油真空累41的输出端分别连接分离器53及密封油真空冷却器43,密 封油真空冷却器43通过第一密封油真空累冷却水电动口 27、第二密封油真空累冷却水电动 口 28与冷却水系统连接。分离器53的上部设有排气口 55用于排出氨气，底部设有手动排污 口 37,手动排污口 37连接排污池54,可用于向排污池54排出废油。
[0087] 在主密封油累出口母管逆止口31的输出端至发电机密封环48之间的管道上，依次 设有第一供油滤网44及供油调阀15,在第一供油滤网44的两端设有入口电动口 11及出口电 动口 13,在供油调阀15的两端也分别设有入口电动口 14及出口电动口 16。第二供油滤网45 与第一供油滤网44并联连接，并且在第二供油滤网45的两端也分别设有入口电动口 10及出 口电动口 12。供油调阀旁路电动口 17的一端连接供油调阀15的入口电动口 14的输入端，另 一端连接供油调阀15的出口电动口 16的输出端。
[0088] 空气抽出槽50通过管道与第一排烟风机47、第二排风烟机46分别连接，在第一排 烟风机47的两端分别设有入口电动口 18及出口电动口20,同样地，在第二排风烟机46的两 端也分别设有入口电动口 19及出口电动口21。上述两个排烟风机的出口电动口通过管道与 排烟口 56连接，可用于排出氨气。
[0089] 如图1所示，本发明的火电厂发电机单流环密封油系统中还设置有其他必要的管 道、阀口 W及相关热工测点等。
[0090] 利用本发明实施例提供的火电厂发电机单流环密封油系统，可析出密封油中的氨 气并回收密封油，提供足够压力的密封油去密封发电机内氨气，并且可W在密封油累故障 时通过润滑油提供密封功能。在本系统中，回油扩大槽的作用是回收密封油的氨侧回油，并 使密封油在回油扩大槽内扩容析出氨气。中间油箱的作用是使得来自回油扩大槽的回油进 一步扩容析出氨气，该油箱设置一油位自动调节阀可W保持中间油箱的油位在一半左右， 当氨压降至SOkPaW下时，还可W通过旁路排出回油，中间油箱的回油通过发电机内压力， 排至空气抽出槽。空气抽出槽的作用是回收空侧密封油回油，并接收中间油箱来油，所有回 油均回至润滑油系统，而空气抽出槽内析出的不溶解气体均由排烟风机及排烟风机抽出。 主密封油累及主密封油累的作用是作为油压来源，其与供油调阀配合，提供足够压力的密 封油去密封发电机内氨气，供油调阀用于调节油-氨差压。
[0091] 在一实施例中，发电机密封环48氨侧的密封油回油依次经过回油扩大槽49、中间 油箱51、空气抽出槽50进入润滑油箱，发电机密封环48空侧的密封油回油经过空气抽出槽 进入润滑油箱。
[0092] 在一实施例中，真空油箱52中的密封油一路依次经过第一主密封油累39(或者第 二主密封油累38)、第一供油滤网44(或者第二供油滤网45)、供油调阀15或供油调阀旁路电 动口 17进入发电机密封环48，其中，第一主密封油累39及第二主密封油累38可W同时工作， 第一供油滤网44及第二供油滤网45也可W同时工作，即真空油箱52中的密封油一路可W依 次通过第一主密封油累39及第二主密封油累38^第一供油滤网44及第二供油滤网45^供 油调阀15或供油调阀旁路电动口 17,进入发电机密封环48。真空油箱52中的密封油另一路 进入密封油再循环累40不断循环，真空油箱52中析出的氨气依次经过密封油真空累41的入 口电动口26、密封油真空累滤网42进入密封油真空累41。
[0093] 当主密封油累出现问题时，例如第一主密封油累39和/或第二主密封油累38退出 运行时，为保证密封发电机密封环48内的氨气，将由润滑油直接供密封油一路向发电机密 封环提供油源，由于该路油源压力有限，需要将发电机内氨压迅速下降才能使密封油压高 于氨压。密封油再循环累40的作用是将真空油箱52中的回油不断循环，并由雾化喷头喷出 进一步析出油内氨气，并由密封油真空累41抽出。当由润滑油提供密封时，润滑油母管中的 润滑油依次经过第一润滑油供油隔离口 34、第一润滑油供油逆止口 35、第S润滑油供油隔 离口 9、第二润滑油供油逆止口 32、第一供油滤网44和/或第二供油滤网45、供油调阀15或供 油调阀旁路电动口 17进入发电机密封环48。
[0094]在一实施例中，火电厂发电机单流环密封油系统中还设置有:单流环密封油系统 程序控制逻辑按钮AU主密封油累联锁按钮A2、排烟风机联锁按钮A3、人工确认盘车已停止 按钮A4及人工确认发电机氨气已排出按钮A5。
[00M]利用上述联锁按钮，可W自动投入设备联锁。当联锁投入后，若其中某一台设备跳 闽时，另一台设备可W迅速联锁启动，维持系统运行正常。运些联锁设备包括:主密封油累 38及主密封油累39联锁、排烟风机46及排烟风机47联锁。
[0096] 本发明实施例还提供了一种火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，该 启停控制方法的执行主体可W是计算机系统等。如图2A及图2B所示，该启停控制方法包括：
[0097] 步骤SlOl、判断是否①第一主密封油累39的入口电动口 1和出口电动口3及第二主 密封油累38的入口电动口2和出口电动口4均已开，②且密封油再循环累40的入口电动口5 和出口电动口6已开，③且第二润滑油供油隔离口8、第S润滑油供油隔离口9已开，④且第 一润滑油供油隔离口34已关，⑤且第一供油滤网44的入口电动口 11和出口电动口 13已开， ⑥且第二供油滤网45的入口电动口 10和出口电动口 12已关，⑦且供油调阀15的入口电动口 14和出口电动口 16已开，⑧且供油调阀旁路电动口 17已关，⑨且中间油箱51的入口电动口 25和出口电动口 22已开，⑩且中间油箱旁路电动口 24已开，P且第一平衡口 29及第二平衡 口 30已开。如果上述11个条件中有一个条件不满足，则进行步骤S102,发出开启第一主密封 油累39的入口电动口 1和出口电动口 3及第二主密封油累38的入口电动口 2和出口电动口4 的指令，及开启密封油再循环累40的入口电动口5和出口电动口6的指令，及开启第二润滑 油供油隔离口 8和第S润滑油供油隔离口 9的指令，及关闭第一润滑油供油隔离口 34的指 令，及开启第一供油滤网44的入口电动口 11和出口电动口 13的指令，及关闭第二供油滤网 45的入口电动口 10和出口电动口 12的指令，及开启供油调阀15的入口电动口 14和出口电动 口 16的指令;及关闭供油调阀旁路电动口 17的指令，及开启中间油箱51的入口电动口25和 出口电动口 22的指令，及开启中间油箱旁路电动口 24的指令，及开启第一平衡口 29和第二 平衡口 30的指令。如果上述11个条件同时满足，则进行步骤S103。
[0098] 步骤S103、判断是否①第一润滑油供油隔离口 34已开，②且油-氨压差在第一预设 范围内，③且中间油箱51的油位在第二预设范围内，④且真空油箱52的油位在第=预设范 围内。如果上述4个条件中有一个条件不满足，则进行步骤S104,发出开启第一润滑油供油 隔离口 34的指令，及将供油调阀15投压差自动的指令，及将中间油箱油位调节阀23投自动 的指令，及将真空油箱油位调节阀7投自动的指令。如果上述4个条件均满足，则进行步骤 S105。在投入润滑油直接供密封油一路（即第一润滑油供油隔离口 34打开)后，发电机内可 W进行充氨工作。
[0099] 一实施例中，上述的第一预设范围、第二预设范围及第S预设范围分别为:50k化 ~70kPa，250mm~300mm，450mm~550mmD
[0100] 一实施例中，供油调阀15投压差自动时的设定值为60kPa，中间油箱油位调节阀23 投自动时的设定值为300mm，真空油箱油位调节阀7投自动时的设定值为500mm。
[0101] 步骤S105、判断是否①第一排风烟机47的出口电动口20及第二排风烟机46的出口 电动口21已开，②且第一排风烟机47的入口电动口 18及第二排风烟机46的入口电动口 19已 关。如果上述两个条件中任意一个不满足，则进行步骤S16,发出开启第一排风烟机出口电 动口 20及第二排风烟机出口电动口 21的指令，及关闭第一排风烟机入口电动口 18及第二排 风烟机入口电动口 19的指令。如果第一排风烟机出口电动口20及第二排风烟机出口电动口 21均已开，且第一排风烟机入口电动口 18及第二排风烟机入口电动口 19均已关，则进行步 骤S107。
[0102] 步骤S107、判断是否第一排烟风机47已启动，且第一排烟风机47的入口电动口 18 已开。如果第一排烟风机47未启动或者其入口电动口 18未开，则进入步骤S108,发出启动第 一排烟风机47的指令，W及开启第一排烟风机入口电动口 18的指令。如果第一排烟风机47 已启动，且第一排烟风机47的入口电动口 18已开，则进行步骤S109。启动排烟风机的目的是 将空侧密封油和润滑油回油含有的空气抽出。
[0103] 步骤S109、判断排烟风机联锁是否已投入。如果排烟风机联锁未投入，则发出投排 烟风机联锁的指令(步骤S110)。如果排烟风机联锁已投入，则进行步骤Sill。
[0104] 步骤SI 11、判断是否密封油再循环累40已启动，且密封油再循环累40的出口压力 大于第一预设压力值。如果密封油再循环累40未启动或者密封油再循环累40的出口压力小 于第一预设压力值，则发出启动密封油再循环累的指令(步骤112)。如果密封油再循环累40 已启动且密封油再循环累40的出口压力大于第一预设压力值，则进行步骤S113。启动密封 油再循环累40的目的是将真空油箱52中回油不断循环，并使其从雾化喷头喷出，析出油内 所含有的氨气。
[0105] 一实施例中，上述第一预定压力值为0.1 MPa,本发明不W此为限。
[0106] 步骤S113、判断是否第一主密封油累39已启动，且密封油累出口母管的压力大于 第二预设压力值。如果上述两个条件有一个未满足，则发出启动第一主密封油累39的指令 (步骤S114)。如果第一主密封油累39已启动，且密封油累出口母管的压力大于所述第二预 设压力值，则进行步骤S115。此处启动主密封油累后，可W开始提升发电机内氨压。
[0107] 一实施例中，上述第二预定压力值为〇.85MPa，本发明不W此为限。
[0108] 步骤S115、判断主密封油累联锁是否已投入。如果主密封油累联锁未投入，则发出 投入主密封油累联锁的指令(步骤S116)。如果主密封油累联锁已投入，则进行步骤S117。
[0109] 步骤S117、判断是否①密封油真空累41的入口电动口26已关，②且密封油真空累 41所连接的冷却水电动口 27、冷却水电动口 28均已开。如果上述两个条件有一条不满足，贝U 发出关闭密封油真空累入口电动口26的指令，及开启与密封油真空累41连接的两个冷却水 电动口的指令(步骤S118)。如果密封油真空累41的入口电动口26已关，且冷却水电动口27 及冷却水水电动口 28均已开，则进行步骤Sl 19。
[0110] 步骤S119、判断密封油真空累41是否已启动且运行预定时间。如果密封油真空累 41未启动，或者已启动但运行时间未达到预定时间，则发出启动密封油真空累的指令(步骤 S120)。如果密封油真空累41已启动且运行上述预定时间，则进行步骤S121。启动密封油真 空累41的目的是将真空油箱52中析出的氨气抽出。
[0111] -实施例中，上述的预定时间为10s，本发明不W此为限。
[0112] 步骤S121、判断密封油真空累41的入口电动口26是否已开。如果密封油真空累41 的入口电动口26未开，则发出开启密封油真空累入口电动口26的指令(步骤S122)。如果已 开，则进行步骤S123。
[0113] 步骤S123、判断真空油箱52内的压力是否小于第=预设压力值。如果真空油箱52 内的压力小于第=预设压力值，进行步骤S124。
[0114] 一实施例中，上述的第S预设压力值为-90k化，本发明不W此为限。
[0115] 步骤S124、判断发电机内的氨压是否大于第四预设压力值。如果发电机内的氨压 是否大于第四预设压力值，进行步骤S125。
[0116] 一实施例中，上述的第四预设压力值为50kPa，本发明不W此为限。
[0117] 步骤S125、判断中间油箱旁路电动口 24是否已关。如果中间油箱旁路电动口 24未 关，发出关闭中间油箱旁路电动口 24的指令(步骤S126)。关闭中间油箱旁路电动口 24的原 因是随着氨压的上升，中间油箱51内的油位不断下降，需要关闭旁路电动口，通过中间油箱 油位调节阀23来调节油位。
[0118] 图2A及图2B所示的启停控制方法用于控制火电厂发电机单流环密封油系统的启 动，故图2A及图2B的启停控制方法可W称为火电厂发电机单流环密封油系统的启动步骤。
[0119] 在一实施例中，启动步序的允许条件是:①汽机润滑油母管压力大于第五预设压 力值;②密封油真空累41所连接的分离器53内的液位大于预设液位。通常地，第五预设压力 值为0.15Mpa，预设液位为100mm。即，在进行步骤SlOl之前，需预先判断汽机润滑油母管的 压力是否大于〇.15Mpa，且密封油真空累41所连接的分离器53内的液位是否高于100mm，在 运两个条件都满足的情况下，才允许启动。
[0120] 本发明实施例提供一种火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，该启停 控制方法的执行主体可W是计算机系统等。如图3所示，该启停控制方法包括：
[0121] 步骤S201、判断发电机内的氨压是否小于第四预设压力值（即50k化）。如果发电机 内的氨压小于50kPa，则进行步骤S202。判断发电机内氨压小于50kPa的目的是判断是否可 W停止主密封油累，通过润滑油直接供密封油一路来封住发电机内氨气。
[0122] 步骤S202、判断中间油箱旁路电动口 17是否已开。如果中间油箱旁路电动口 24未 开，发出开启中间油箱旁路电动口 24的指令(步骤S203)。如果中间油箱旁路电动口 24已开， 进行步骤S204。
[0123] 步骤S204、判断主密封油累联锁是否已退出。如果主密封油累联锁未推出，发出退 出主密封油累联锁的指令(步骤S205)。如果主密封油累联锁已退出，进行步骤S206。
[0124] 步骤S206、判断是否①第一主密封油累39及第二主密封油累38已停止运行，②且 密封油再循环累40已停止运行。如果上述条件有一个不满足或者都不满足，发出停止运行 第一主密封油累39及第二主密封油累38的指令，W及停止运行密封油再循环累40的指令 (步骤S207)。如果上述两个条件同时满足，进行步骤S208。
[0125] 步骤S208、判断是否盘车已停止，且发电机内氨气已排出。如果盘车已停止，并且 发电机内氨气已排出，进行步骤S209。只有同时满足运两个条件，才能进行下一步切断润滑 油直接供密封油的操作。
[01%]步骤S209、判断是否①密封油真空累41已停止运行，②且第一排烟风机47及第二 排烟风机46已停止运行，③且第一润滑油供油隔离口 34已关。如果上述S个条件中有一个 不满足，发出停止运行密封油真空累41的指令，及停止运行第一排烟风机47及第二排烟风 机46的指令，及关闭第一润滑油供油隔离口 34的指令(步骤S210)。如果密封油真空累41已 停止运行，且第一排烟风机47及第二排烟风机46均已停止运行，且第一润滑油供油隔离口 34已关，则进行步骤S211。
[0127] 步骤S211、判断是否真空油箱油位调节阀7、中间油箱油位调节阀23及供油调阀15 已退出运行。只要真空油箱油位调节阀7、中间油箱油位调节阀23及供油调阀15中有一个未 退出运行，发出退出自动运行真空油箱油位调节阀7、中间油箱油位调节阀23及供油调阀15 的指令(步骤S212)。
[0128] 图3所示的启停控制方法用于控制火电厂发电机单流环密封油系统的停止，故图3 的启停控制方法可W称为火电厂发电机单流环密封油系统的停止步骤。
[0129] 图2A、图2B及图3的启停控制方法为本发明实施例中火电厂发电机单流环密封油 系统的程序控制逻辑。利用该程序控制逻辑可W实现W下功能:在火电厂发电机单流环密 封油系统全停状态下，实现单流环密封油系统的自动启动;在火电厂发电机单流环密封油 系统运行状态下，实现单流环密封油系统的自动停止；当火电厂发电机单流环密封油系统 启动程序运行至某一步时，条件不满足，若人为判断该条件能够忽略，可W手动进行跳步动 作继续启动程序的运行，直到单流环密封油系统启动完毕。
[0130] 图2A、图2B及图3中所示的启停控制方法中的每一步，先判断反馈是否收到，如果 收到则继续下一步;如果未收到，则发出指令，等待反馈收到。在未收到应有的反馈信号时， 程序控制逻辑会停留在该步，等待工人操作。电厂运行人员可W查出当前运行步序未收到 的反馈信号，人为判断未收到的反馈信号是否影响程序程序控制逻辑的继续执行。若该反 馈信号不影响当前程序控制逻辑的继续进行，运行人员可W操作跳步动作继续程序控制逻 辑的执行;若该反馈信号影响当前程序控制逻辑的继续进行，则运行人员可W根据查出的 每一条未满足的反馈信号，有针对性的去排查问题，直至收到该反馈信号，继续执行程序控 制逻辑。
[0131] 通过图2A、图2B及图3中的启停控制方法，可W在火电厂发电机单流环密封油系统 全停状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动启动;在火电厂发电机单流环密封油系 统运行状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动停止。
[0132] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序 产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实 施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机 可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产 品的形式。
[0133] 本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程 图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流 程和/或方框、W及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供运些计算机程序 指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器W产 生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实 现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0134] 运些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备W特 定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指 令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或 多个方框中指定的功能。
[0135] 运些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计 算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤W产生计算机实现的处理，从而在计算机或 其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一 个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0136] 本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，W上实施例 的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核屯、思想；同时，对于本领域的一般技术人员， 依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内 容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1. 一种火电厂发电机单流环密封油系统，其特征在于，所述火电厂发电机单流环密封 油系统包括:发电机密封环、回油扩大槽、中间油箱、中间油箱油位调节阀、空气抽出槽、真 空油箱、密封油真空栗、第一主密封油栗、第二主密封油栗、交流密封油栗再循环稳压阀、真 空油箱油位调节阀、密封油再循环栗、第一供油滤网、第二供油滤网、供油调阀、供油调阀旁 路电动门、第一排烟风机、第二排风烟机、分离器、密封油真空冷却器及多条管道； 所述回油扩大槽、空气抽出槽分别通过管道连接所述发电机密封环的氢侧和空侧;所 述回油扩大槽通过两路管道分别与所述空气抽出槽连接，在其中一条管道上依次设有所述 中间油箱及中间油箱油位调节阀，其中所述中间油箱的两端分别设有入口电动门及出口电 动门，在另一条管道上设有一中间油箱旁路电动门；所述回油扩大槽依次通过第一平衡门 及第二平衡门与所述中间油箱连接； 所述第一主密封油栗及第二主密封油栗并联连接在所述真空油箱与主密封油栗出口 母管逆止门之间的管道上，在所述第一主密封油栗的两端及第二主密封油栗的两端分别设 有入口电动门及出口电动门；所述交流密封油栗再循环稳压阀设置于所述真空油箱与主密 封油栗出口母管逆止门之间的管道上;所述密封油再循环栗与所述真空油箱连接，在所述 密封油再循环栗的两端分别设有入口电动门及出口电动门； 在润滑油母管与所述主密封油栗出口母管逆止门的输出端之间的管道上依次设有第 一润滑油供油隔离门、第一润滑油供油逆止门、第三润滑油供油隔离门、第二润滑油供油逆 止门；在所述第一润滑油供油逆止门与所述中间油箱旁路电动门之间的管道上设有中间油 箱回油逆止门；在所述中间油箱回油逆止门的输出端与所述第一润滑油供油逆止门的输出 端与真空油箱之间的管道上依次设有第二润滑油供油隔离门及所述真空油箱油位调节阀； 所述真空油箱依次经密封油真空栗的入口电动门、密封油真空栗滤网连接所述密封油 真空栗，所述密封油真空栗的输出端分别连接所述分离器及密封油真空冷却器;所述密封 油真空冷却器通过两个冷却水电动门与冷却水系统连接； 在所述主密封油栗出口母管逆止门的输出端至所述发电机密封环之间的管道上，依次 设有所述第一供油滤网及供油调阀，在所述第一供油滤网的两端及供油调阀的两端分别设 有入口电动门及出口电动门；所述第二供油滤网与所述第一供油滤网并联连接，并且在所 述第二供油滤网的两端分别设有入口电动门及出口电动门；所述供油调阀旁路电动门的一 端连接所述供油调阀的入口电动门的输入端，另一端连接所述供油调阀的出口电动门的输 出立而； 所述空气抽出槽通过管道与所述第一排烟风机、第二排风烟机分别连接，并且在所述 第一排烟风机、第二排风烟机的两端分别设有入口电动门及出口电动门。2. 根据权利要求1所述的火电厂发电机单流环密封油系统，其特征在于，发电机密封环 氢侧的密封油回油依次经过所述回油扩大槽、中间油箱、空气抽出槽进入润滑油箱;发电机 密封环空侧的密封油回油经过所述空气抽出槽进入润滑油箱。3. 根据权利要求1所述的火电厂发电机单流环密封油系统，其特征在于，所述真空油箱 中的密封油一路依次经过所述第一主密封油栗和/或第二主密封油栗、第一供油滤网和/或 第二供油滤网、供油调阀或供油调阀旁路电动门进入所述发电机密封环;所述真空油箱中 的密封油另一路进入所述密封油再循环栗不断循环;所述真空油箱中析出的氢气依次经过 所述密封油真空栗入口电动门、密封油真空栗滤网进入所述密封油真空栗。4. 根据权利要求3所述的火电厂发电机单流环密封油系统，其特征在于，当所述第一主 密封油栗和/或第二主密封油栗退出运行时，润滑油母管中的润滑油依次经过所述第一润 滑油供油隔离门、第一润滑油供油逆止门、第三润滑油供油隔离门、第二润滑油供油逆止 门、第一供油滤网和/或第二供油滤网、供油调阀或供油调阀旁路电动门进入所述发电机密 封环。5. 根据权利要求1所述火电厂发电机单流环密封油系统，其特征在于，所述火电厂发电 机单流环密封油系统中还设置有:单流环密封油系统程序控制逻辑按钮、主密封油栗联锁 按钮、排烟风机联锁按钮、人工确认盘车已停止按钮及人工确认发电机氢气已排出按钮。6. -种火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特征在于，所述火电厂发 电机单流环密封油系统的启停控制方法包括： 判断是否第一主密封油栗的入口电动门和出口电动门及第二主密封油栗的入口电动 门和出口电动门均已开，且密封油再循环栗的入口电动门和出口电动门已开，且第二润滑 油供油隔离门、第三润滑油供油隔离门已开，且第一润滑油供油隔离门已关，且第一供油滤 网的入口电动门和出口电动门已开，且第二供油滤网的入口电动门和出口电动门已关，且 供油调阀的入口电动门和出口电动门已开，且供油调阀旁路电动门已关，且中间油箱的入 口电动门和出口电动门已开，且中间油箱旁路电动门已开，且第一平衡门及第二平衡门已 开;如果否，则发出开启所述第一主密封油栗的入口电动门和出口电动门及第二主密封油 栗的入口电动门和出口电动门的指令，及开启所述密封油再循环栗的入口电动门和出口电 动门的指令，及开启第二润滑油供油隔离门和第三润滑油供油隔离门的指令，及关闭第一 润滑油供油隔离门的指令，及开启所述第一供油滤网的入口电动门和出口电动门的指令， 及关闭所述第二供油滤网的入口电动门和出口电动门的指令，及开启所述供油调阀的入口 电动门和出口电动门的指令;及关闭所述供油调阀旁路电动门的指令，及开启所述中间油 箱的入口电动门和出口电动门的指令，及开启中间油箱旁路电动门的指令，及开启所述第 一平衡门和第二平衡门的指令； 如果是，判断是否所述第一润滑油供油隔离门已开，且油-氢压差在第一预设范围内， 且所述中间油箱的油位在第二预设范围内，且真空油箱的油位在第三预设范围内；如果否， 发出开启所述第一润滑油供油隔离门的指令，及将所述供油调阀投压差自动的指令，及将 所述中间油箱油位调节阀投自动的指令，及将所述真空油箱油位调节阀投自动的指令； 如果所述第一润滑油供油隔离门已开，且油-氢压差在所述第一预设范围内，且所述中 间油箱的油位在所述第二预设范围内，且所述真空油箱的油位在所述第三预设范围内，判 断是否第一排风烟机的出口电动门及第二排风烟机的出口电动门已开，且所述第一排风烟 机的入口电动门及第二排风烟机的入口电动门已关;如果否，发出开启第一排风烟机出口 电动门及第二排风烟机出口电动门的指令，及关闭第一排风烟机入口电动门及第二排风烟 机入口电动门的指令； 如果所述第一排风烟机的出口电动门及第二排风烟机的出口电动门已开，且所述第一 排风烟机的入口电动门及第二排风烟机的入口电动门已关，判断是否第一排烟风机已启 动，且所述第一排烟风机的入口电动门已开；如果否，则发出启动所述第一排烟风机的指 令，及开启所述第一排烟风机入口电动门的指令； 如果所述第一排烟风机已启动，且所述第一排烟风机的入口电动门已开，判断排烟风 机联锁是否已投入;如果否，发出投排烟风机联锁的指令； 如果排烟风机联锁已投入，判断是否密封油再循环栗已启动，且所述密封油再循环栗 的出口压力大于第一预设压力值;如果否，发出启动密封油再循环栗的指令； 如果所述密封油再循环栗已启动，判断是否第一主密封油栗已启动，且密封油栗出口 母管的压力大于第二预设压力值;如果否，发出启动第一主密封油栗的指令； 如果所述第一主密封油栗已启动，且所述密封油栗出口母管的压力大于所述第二预设 压力值，判断主密封油栗联锁是否已投入;如果否，发出投入主密封油栗联锁的指令； 如果主密封油栗联锁已投入，判断是否密封油真空栗的入口电动门已关，且所述密封 油真空栗所连接的两个冷却水电动门已开;如果否，发出关闭所述密封油真空栗入口电动 门的指令，及开启与所述密封油真空栗连接的两个冷却水电动门的指令； 如果所述密封油真空栗的入口电动门已关，且所述的两个冷却水电动门已开，判断所 述密封油真空栗是否已启动且运行预定时间；如果否，发出启动密封油真空栗的指令； 如果所述密封油真空栗已启动且运行所述预定时间，判断所述密封油真空栗的入口电 动门是否已开;如果否，发出开启密封油真空栗入口电动门的指令； 如果所述密封油真空栗的入口电动门已开，判断所述真空油箱内的压力是否小于第三 预设压力值； 如果所述真空油箱内的压力小于第三预设压力值，判断发电机内的氢压是否大于第四 预设压力值； 如果所述发电机内的氢压大于第四预设压力值，判断中间油箱旁路电动门是否已关； 如果否，发出关闭中间油箱旁路电动门的指令。7.根据权利要求6所述的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述的启停控制方法还包括： 判断发电机内的氢压是否小于所述第四预设压力值； 如果发电机内的氢压小于所述第四预设压力值，判断所述中间油箱旁路电动门是否已 开;如果否，发出开启中间油箱旁路电动门的指令； 如果所述中间油箱旁路电动门已开，判断主密封油栗联锁是否已退出；如果否，发出退 出主密封油栗联锁的指令； 如果主密封油栗联锁已退出，判断是否所述第一主密封油栗及第二主密封油栗已停止 运行，且所述密封油再循环栗已停止运行;如果否，发出停止运行第一主密封油栗及第二主 密封油栗的指令，及停止运行所述密封油再循环栗的指令； 如果所述第一主密封油栗及第二主密封油栗已停止运行，且所述密封油再循环栗已停 止运行，判断是否盘车已停止，且发电机内氢气已排出； 如果盘车已停止，并且发电机内氢气已排出，判断是否所述密封油真空栗已停止运行， 且所述第一排烟风机及第二排烟风机已停止运行，且第一润滑油供油隔离门已关;如果否， 发出停止运行密封油真空栗的指令，及停止运行第一排烟风机及第二排烟风机的指令，及 关闭第一润滑油供油隔离门的指令； 如果所述密封油真空栗已停止运行，且所述第一排烟风机及第二排烟风机均已停止运 行，且第一润滑油供油隔离门已关，判断是否所述真空油箱油位调节阀、中间油箱油位调节 阀及供油调阀已退出运行;如果否，发出退出自动运行真空油箱油位调节阀、中间油箱油位 调节阀及供油调阀的指令。8. 根据权利要求6所述的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述的启停控制方法还包括： 判断是否汽机润滑油母管的压力大于第五预设压力值，且所述密封油真空栗所连接的 分离器内的液位高于预设液位，如果是，判断是否所述第一主密封油栗的入口电动门和出 口电动门及第二主密封油栗的入口电动门和出口电动门均已开，且所述密封油再循环栗的 入口电动门和出口电动门已开，且所述第二润滑油供油隔离门、第三润滑油供油隔离门已 开，且所述第一润滑油供油隔离门已关，且所述第一供油滤网的入口电动门和出口电动门 已开，且所述第二供油滤网的入口电动门和出口电动门已关，且所述供油调阀的入口电动 门和出口电动门已开，且所述供油调阀旁路电动门已关，且所述中间油箱的入口电动门和 出口电动门已开，且所述中间油箱旁路电动门已开，且所述第一平衡门及第二平衡门已开。9. 根据权利要求6所述的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述第一预设范围、第二预设范围及第三预设范围分别为：50kPa~70kPa，250mm~ 300mm，450mm~550mm〇10. 根据权利要求6所述的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述供油调阀投压差自动时的设定值为60kPa，所述中间油箱油位调节阀投自动时的设 定值为300mm，所述真空油箱油位调节阀投自动时的设定值为500mm。11. 根据权利要求6所述的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值分别为0.1Mpa、0.85Mpa&-90kPa〇12. 根据权利要求6所述的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述预定时间为l〇s。13. 根据权利要求6或7所述的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特 征在于，所述第四预设压力值为50kPa。14. 根据权利要求8所述的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述第五预设压力值为0 · 15MPa。15. 根据权利要求8所述的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法，其特征在 于，所述预设液位为1 〇〇mm。
【文档编号】F16N23/00GK106015898SQ201610630032
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】任彦, 何振宇, 李朋, 刘邦泉, 赵宁, 孙燕平, 庞春凤
【申请人】华北电力科学研究院有限责任公司, 国家电网公司