一种散热性能佳的来令片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种散热性能佳的来令片，包括固定板和摩擦块，固定板包括固定板本体、板颈、固定柱、固定孔及定位部，固定柱上设有嵌入孔，其柱端设有凸台，使其上形成环形槽，其上还设有沿其轴线的条形槽，摩擦块经粉末热压成型与固定板连接，摩擦块嵌入嵌入孔、环形槽及条形槽中形成连接，固定板本体上设有板筋，板颈的自由端上插接有散热结构；该来令片的固定板上的嵌入孔、环形槽、条形槽以及板筋增大了其与摩擦块的接触连接面积，热压成型后，摩擦块自动形成与固定柱连接强度较高的不可拆卸式机械连接，且不需额外装配工序，加工工序短，其结构简单，工作可靠，使用寿命长；板颈端部设有散热结构，增加来令片散热面积，保证刹车效果。
【专利说明】
一种散热性能佳的来令片
技术领域
[0001]本发明涉及自行车刹车片技术领域，尤其涉及一种散热性能佳的来令片。
【背景技术】
[0002]来令片是自行车刹车系统中最关键的安全零件，对刹车效果的好坏起决定性作用，刹车的工作原理主要是来自摩擦，利用来令片与刹车碟(鼓)及轮胎与地面的摩擦，将车辆行进的动能转换成摩擦后的热能，迫停自行车。
[0003]现有技术的来令片均包括固定板和摩擦块，固定板结构简单，无法快速地将摩擦块制动产生的热量散失，制动效果不佳，且来令片强度低，使用寿命不足，究其原因，主要是固定板强度不足以及固定板与摩擦块连接强度低；前者易导致板颈发生变形或产生裂纹，增加摩擦块与刹车碟(鼓)的平行度误差，导致摩擦面积减小；后者主要因为固定板和摩擦块的材料不同，需通过化学粘结或者机械连接固定板和摩擦块，但是化学粘结剂易老化，结合强度不足，机械连接加工和装配工序繁琐。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的问题，提供一种可有效提高制动可靠性的散热性能佳的来令片。
[0005]本发明的一种散热性能佳的来令片通过以下的技术方案进行实现:
[0006]包括固定连接的固定板和摩擦块，固定板包括固定板本体、由固定板本体一端延伸出的板颈、垂直于固定板本体凸起的固定柱、设于板颈上的固定孔以及位于固定板本体另一端的定位部；
[0007]其中，固定柱上设有与其同轴且贯穿固定板本体的嵌入孔，固定柱的柱端设有凸台，使凸台与固定板本体的平面形成一位于固定柱上的环形槽，固定柱上还设有沿其轴线方向的条形槽，摩擦块通过粉末热压成型与固定板固定连接，摩擦块嵌入嵌入孔、环形槽及条形槽中形成连接，固定板本体上位于固定柱的一侧还设有数条用于增强固定板和摩擦块连接面积的板筋；
[0008]其中，板颈的自由端上插接有铝制的散热结构，散热结构为中部为多孔形蜂窝结构，其表面均匀分布有散热翼板。
[0009]进一步地，板颈上中部设有位于固定孔正下方的加强筋，加强筋为垂直于板颈平面冲压成型的凸起，加强筋凸起的高度为板颈厚度的1/3-1/2。
[0010]优选地，加强筋为条形、波纹形、圆形、椭圆形、马蹄形或其他不规则形状的凸起。
[0011]进一步地，固定柱的高度小于摩擦块的厚度。
[0012]与现有技术相比，本发明的来令片具有以下有益效果:
[0013]1.摩擦块通过使用混合粉末在作为基体的固定板上粉末热压成型，嵌入孔、环形槽、条形槽以及板筋增大了接触连接面积，热压成型后，摩擦块便自动形成与固定柱连接强度较高的不可拆卸式机械连接，且不需额外装配或胶粘工序，加工工序短，其结构简单，工作可靠，使用寿命长；
[0014]2.在板颈的端部设有散热结构，增加来令片散热面积，保证刹车效果。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的固定板的结构示意图；
[0017]图2为本发明的固定板的横截面结构示意图；
[0018]图3为本发明的来令片的结构示意图；
[0019]图4为来令片的侧视图。
[0020]图中:1.散热结构，2.板颈，21.加强筋，3.固定孔，4.固定柱，41.嵌入孔，42.柱端，43.环形槽，44.条形槽，5.固定板本体，51.板筋，6.定位部，7.摩擦块。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0022]本发明的一种散热性能佳的来令片包括固定连接的固定板和摩擦块7，固定板包括固定板本体5、由固定板本体一端延伸出的板颈2、垂直于固定板本体凸起的固定柱4、设于板颈上的固定孔3以及位于固定板本体另一端的定位部6 ；
[0023]固定柱上设有同轴且贯穿固定板本体的嵌入孔41，为了增加来令片的整体美观度，固定柱的高度小于摩擦块的厚度，摩擦块与固定板的连接位于摩擦块内部；固定柱的柱端42设有凸台，使凸台与固定板本体的平面形成一位于固定柱上的环形槽43，固定柱上还设有沿其轴线方向的条形槽44，固定板本体上位于固定柱的一侧还设有数条用于增强固定板和摩擦块连接面积的板筋51，摩擦块由铜粉与玻璃纤维混合后，在作为基体的固定板上粉末热压成型，混合粉末填充热压模具与固定板之间，嵌入孔、环形槽及条形槽内均充满粉末，热压成型后，摩擦块便自动形成与固定柱和固定孔连接强度较高的不可拆卸式机械连接，且包覆板筋的混合粉末压制成型后，通过增加接触连接面积可提高连接强度，此外，该来令片不需额外装配或胶粘工序，加工工序短，其结构简单，工作可靠，使用寿命长；
[0024]此外，为了增大摩擦热的散热面积，板颈的自由端上插接有铝制的散热结构，散热结构为中部为多孔形蜂窝结构，其表面均匀分布有散热翼板。
[0025]作为增强固定板强度的进一步技术方案，板颈上中部设有位于固定孔正下方的加强筋21，加强筋为垂直于板颈平面冲压成型的凸起，为了防止冲压时产生初期裂纹，降低固定板使用寿命，加强筋凸起的高度为板颈厚度的1/3-1/2 ;
[0026]该加强筋可为条形、波纹形、圆形、椭圆形、马蹄形或其他不规则形状的凸起，在板颈上设有I个或I个以上凸起的加强筋，多个加强筋可为平行阵列设置，也可为不对称式交错分布，凸起的凹面、凸面可以任意设置在固定板的正面或者背面，通过改变固定板板颈的表面形状，将固定板的金相组织结构由原来的晶粒呈密排直线分布改变为晶粒密排曲线分布，有助于增强物体几何面的刚性与强度的特性，克服了固定板在刹车时由于受力过于集中造成的板颈弯曲变形或者断裂现象，防止摩擦块与刹车碟接触面积变小，保障来令片工作的可靠性，在不增加固定板的金属量的前提下，有效地延长了固定板的使用寿命，结构简单，易于生产适合商业化推广。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种散热性能佳的来令片，其特征在于，包括固定连接的固定板和摩擦块，所述固定板包括固定板本体、由固定板本体一端延伸出的板颈、垂直于固定板本体凸起的固定柱、设于板颈上的固定孔以及位于固定板本体另一端的定位部； 其中，所述固定柱上设有与其同轴且贯穿固定板本体的嵌入孔，固定柱的柱端设有凸台，使凸台与固定板本体的平面形成一位于固定柱上的环形槽，所述固定柱上还设有沿其轴线方向的条形槽，所述摩擦块通过粉末热压成型与所述固定板固定连接，摩擦块嵌入所述嵌入孔、环形槽及条形槽中形成连接，所述固定板本体上位于固定柱的一侧还设有数条用于增强固定板和摩擦块连接面积的板筋； 其中，所述板颈的自由端上插接有铝制的散热结构，散热结构为中部为多孔形蜂窝结构，其表面均匀分布有散热翼板。2.根据权利要求1中所述的散热性能佳的来令片，其特征在于:所述板颈上中部设有位于固定孔正下方的加强筋，加强筋为垂直于板颈平面冲压成型的凸起，加强筋凸起的高度为板颈厚度的1/3-1/2。3.根据权利要求1中所述的散热性能佳的来令片，其特征在于:所述加强筋为条形、波纹形、圆形、椭圆形、马蹄形或其他不规则形状的凸起。4.根据权利要求1至3中任一项所述的散热性能佳的来令片，其特征在于:所述固定柱的高度小于所述摩擦块的厚度。
【文档编号】F16D69/04GK106032828SQ201510530610
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年8月26日
【发明人】郭阳
【申请人】天津友大金属结构制造有限公司