一种精密转台轴承与转轴的连接结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精密转台轴承与转轴的连接结构，包括转轴，在转轴的外圆表面上沿圆周方向开设有一圈滚道；外圈，在外圈的内圆表面上开设有与所述转轴上的滚道相对应的滚道；滚子，呈90度交叉排列在转轴的滚道与外圈的滚道之间；隔离块，设置在相邻滚子之间。本发明通过在转轴上加工滚道并与转台轴承的外圈、滚子配装，也就是将转轴和转台轴承内圈设计成一个整体，不但使转台旋转精度达到传统转台轴承的旋转精度要求，而且使转台轴系结构设计也大为简化，同时还保留了现有精密转台轴承的性能。
【专利说明】
一种精密转台轴承与转轴的连接结构
技术领域
[0001]本发明属于精密转台轴承，尤其涉及一种精密转台轴承与转轴的连接结构。
【背景技术】
[0002]众所周知的，交叉滚子轴承属于精密转台轴承的一个类别，交叉滚子轴承是由一个有90° V型滚道的外圈、一个有90° V型滚道的内圈和一列互成90°垂直排列在内圈、外圈V型滚道内且滚子之间由隔离块隔开的一组滚子组合而成的一种特殊结构类型轴承，该类轴承具备旋转精度较高、承载能力较强、轴系刚度较好等特点，被作为转台轴承广泛应用于数控加工中心的回转工作台的转轴上。如图1所示，传统的转台结构设计中轴承内圈2与转轴5通过径向过盈配合，并通过压紧端盖6和压紧螺钉7连接起来，轴承的旋转精度和转轴形位精度要求都比较高，但是在装配过程中因各个零件的形位公差在过盈配合、螺钉压紧的作用下产生累积变形的不利因素影响下导致该轴系旋转精度达不到设计要求。
【发明内容】
[0003]为了解决现有转台轴系结构中存在的问题，本发明的目的是提供一种精密转台轴承与转轴的连接结构，该转台轴承是通过在转轴上加工滚道并与转台轴承的外圈、滚子配装，也就是将转轴和转台轴承内圈设计成一个整体，不但使转台旋转精度达到传统转台轴承的旋转精度要求，而且使转台轴系结构设计也大为简化，同时还保留了现有精密转台轴承的性能。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案:
一种精密转台轴承与转轴的连接结构，包括:
转轴，在转轴的外圆表面上沿圆周方向开设有一圈滚道；
外圈，在外圈的内圆表面上开设有与所述转轴上的滚道相对应的滚道；
滚子，呈90度交叉排列在转轴的滚道与外圈的滚道之间；
隔离块，设置在相邻滚子之间。
[0005]进一步地，转轴和外圈上的滚道均呈90° V形。
[0006]进一步地，在外圈和/或转轴的上、下端面上开设有安装孔。
[0007]由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性:
1、简化了转台的轴系结构设计，传统转台轴系结构通常由轴承组件、转轴、压紧端盖和连接螺钉等多个零件连接组成，每个零件在加工过程中都存在相应的形位误差，在轴系装配过程中各个零件的形位误差会相互影响且累积，最后轴系装配完成后的旋转精度远远低于轴承的旋转精度，本发明构成的轴系结构仅包含除却轴承内圈以外的轴承组件和转轴，大大简化了轴系结构，使得轴系精度仅受转轴滚道加工形位误差影响，长期实践证明本发明相较于传统的转台轴系旋转精度提高25%以上；
2、本发明提高了轴系的刚性，利用转轴作为内圈，使得传统转台轴承的内圈和转轴配合以及压紧端盖预紧所造成轴系刚性减弱的风险降到最低，实践检验证明本发明轴承的轴系刚性相$父于传统转台刚性提尚3 O %左右；
3、本发明轴承方便整个转台轴系的安装和维护，零件数量的减少使零件安装、精度检测更方便，同时轴承零件的维护、更换保养更容易，具备较强的市场竞争力。
【附图说明】
[0008]图1为传统转台结构设计中轴承与转轴的连接结构；
图2为本发明的结构示意图；
图中:1-外圈;2-内圈;3-滚子;4-隔离块;5-转轴;6-压紧端盖;7-压紧螺钉;8-安装孔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
[0010]如图2所示，一种精密转台轴承与转轴的连接结构，包括转轴5、外圈1、滚子3和隔离块4，在转轴5的外圆表面上沿圆周方向开设有一圈呈90°V型的滚道，在外圈I的内圆面上开设有与所述转轴上的滚道相对应的90°V型的滚道，滚子呈90度交叉排列在转轴滚道与外圈滚道之间，隔离块4设置在相邻滚子3之间。
[0011]为了便于安装，在外圈I上开设有贯穿其上下端面的安装孔8。
[0012]另外，需要说明的是:
1、本发明中的转轴5可根据实际轴系设计需要在其上加工相应的台阶面、连接孔、密封槽等特征结构要素。
[0013]2、在转轴5的上、下两端面上还可以设计若干连接孔，以供转台和其它零部件连接使用。
[0014]本发明与传统的转台与转轴的连接结构相比较:
1、简化了转台的轴系结构设计，传统转台轴系结构通常由轴承组件、转轴、压紧端盖和连接螺钉等多个零件连接组成，每个零件在加工过程中都存在相应的形位误差，在轴系装配过程中多个零件的形位误差会相互影响而累积，最后轴系转配完成后旋转精度远远低于轴承的旋转精度；
而本发明连接结构仅包含除却轴承内圈以外的轴承组件和转轴，大大简化了轴系结构，使得轴系精度仅受转轴滚道加工形位误差影响，长期实践证明本发明相较于传统的转台轴系旋转精度提高40%以上；
2、本发明提高了轴系的刚性，利用转轴作为内圈，使得传统转台轴承内圈和转轴配合以及端面压紧端盖预紧所造成轴系刚性减弱的风险降到最低，实践检验证明本发明轴承的轴系刚性相较于传统转台刚性提高25%左右；
3、本发明轴承方便整个转台轴系的安装和维护，零件数量的减少使零件安装、精度检测更方便，同时轴承零件的维护、更换保养更容易，具备较强的市场竞争力。
【主权项】
1.一种精密转台轴承与转轴的连接结构，其特征是:包括: 转轴，在转轴的外圆表面上沿圆周方向开设有一圈滚道； 外圈，在外圈的内圆表面上开设有与所述转轴上的滚道相对应的滚道； 滚子，呈90度交叉排列在转轴的滚道与外圈的滚道之间； 隔离块，设置在相邻滚子之间。2.根据权利要求1所述的精密转台轴承与转轴的连接结构，其特征是:转轴和外圈上的滚道均呈90° V形。3.根据权利要求1或2所述的精密转台轴承与转轴的连接结构，其特征是:在外圈和/或转轴的上、下端面上开设有安装孔。
【文档编号】F16C33/58GK106050942SQ201610594106
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610594106.8, CN 106050942 A, CN 106050942A, CN 201610594106, CN-A-106050942, CN106050942 A, CN106050942A, CN201610594106, CN201610594106.8
【发明人】秦红星, 高金宝, 周树洲
【申请人】洛阳鸿元轴承科技有限公司