一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁交叉滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子、装配圆孔、装配圆柱、V型槽、V型滚道、V型弧槽、半定位销、销孔；所述轴承外圈内装配有轴承内圈，所述轴承外圈的内侧和轴承内圈的外侧设有V型滚道，所述V型滚道内设置有V型弧槽；所述轴承外圈中部开设有装配圆孔，所述装配圆孔内设有装配圆柱，所述装配圆孔和装配圆柱的轴承外圈侧面开设有销孔，所述轴承外圈的销孔内设置有两个带有引导头的半定位销；本发明在轴承外圈上配置两个半定位销，通过整体磨削加工成型，明显改善重复定位不准问题，彻底改善V型滚道与滚子运转不顺的问题，大幅改善产品良品率，减少制造成本，同时改善产品性能和延长轴承的使用寿命。
【专利说明】
一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种薄壁滚子轴承技术设备领域，特别涉及一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺。
【背景技术】
[0002]精密薄壁交叉滚子轴承大体分两种:外圈分体式和内外圈整体式，内外圈整体薄壁交叉滚子轴承通常在外圈外径面中间开设一个装配孔，用于装入滚子，并在滚子装配孔中紧配合设置装配圆柱，在装配圆柱上横向设置一个I毫米的通孔，并在通过孔内插入定位圆柱销，通过定位销对装配圆柱进行定位。
[0003]现有技术中，存在的装配缺点或不足在于:1.装配圆柱无法精准重复定位，导致大幅提高加工工艺精度，从而增加设备和制造成本;2.由于装配重复定位精度差，导致滚子在滚道里运转不顺;3.加工生产时，因滚子在滚道内运转不顺，导致的不良率提高;4.虽然装配圆柱与滚道一起成型，但是在滚子装配时，要先取出装配圆柱，待装填完滚子后，再将装配圆柱重新归位，装配圆柱下方的V型槽与V型滚道之间的轴向误差和径向误差，无法定位很难精准，使得滚子在沟道里运转时不顺，影响产品性能和产品的寿命寿命。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺，针对现有技术中的不足，采用壁厚接近设置极限的整体式轴承内圈、轴承外圈，在轴承外圈上的装配圆柱定位销重新配置为两个半定位销，并在半定位销前端设置引导头;通过整体磨削加工成型，明显改善了因制造工艺误差导致的重复定位不准的问题，从而大幅改善产品生产过程中的良率，同时改善产品性能和延长轴承寿命。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种薄壁交叉滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子、装配圆孔、装配圆柱、V型槽、V型滚道、V型弧槽、半定位销、引导头、销孔、外圈倒角、内圈倒角，其特征在于:
[0006]所述轴承外圈内装配有轴承内圈，所述轴承外圈上设置有外圈倒角，所述轴承内圈上设置有内圈倒角;所述轴承外圈的内侧圆周面中部设置有向中心开口的V型滚道，所述V型滚道内设置有V型弧槽;所述轴承内圈的外侧圆周面中部设置有向外侧开口的V型滚道，所述V型滚道内设置有V型弧槽;所述轴承外圈上的V型滚道与轴承内圈上的V型滚道相对方向对称配置，所述V型滚道表面涂制有固体润滑层;所述轴承外圈中部开设有装配圆孔，所述装配圆孔内设置有装配圆柱，所述装配圆柱外端面与轴承外圈匹配一致设置，所述装配圆柱的内端面设置有V型槽，所述V型槽内设置有V型弧槽，所述V型槽与V型滚道具有相同的尺寸结构;所述装配圆孔和装配圆柱的轴承外圈侧面开设有销孔，所述销孔为带有倒角的圆形孔，所述销孔贯通于轴承外圈和装配圆柱，所述轴承外圈的销孔内设置有两个半定位销，所述半定位销前端设置有圆台形的引导头。
[0007]所述装配圆孔与装配圆柱尺寸匹配设置，并紧密装配。
[0008]所述半定位销的长度小于等于所述轴承外圈的厚度的二分之一。
[0009]所述V型滚道内装填的多个滚子，所述滚子经由装配圆孔装填进入V型滚道内；所述滚子呈90度在V型滚道面上交叉垂直排列，所述滚子与V型滚道交叉排列承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷;所述滚子间填充有润滑脂。
[0010]所述装配圆柱与轴承外圈上设置有方向对位标识线。
[0011 ] —种薄壁交叉滚子轴承装配工艺，其特征在于:
[0012]1、轴承坯料成型，通过锻造工艺制造外圈坯料和内圈坯料；
[0013]2、轴承粗加工，通过机械加工，将步骤I中的外圈坯料和内圈坯料粗加工成型；在所述粗加工成型的外圈坯料和内圈坯料上加工V型滚道、V型弧槽，并对外圈倒角、内圈倒角进行锐角倒钝；
[0014]3、配件加工，按照工艺要求加工成型装配圆柱，并在装配圆柱上粗加工出V型槽；按照工艺要求加工成型出长定位销；
[0015]4、结构加工，在步骤2中的外圈上开出装配圆孔，所述装配圆孔与装配圆柱紧配，在所述装配圆孔和装配圆柱的轴承外圈侧面开设销孔，并在所述销孔内装配长定位销；
[0016]5、磨削加工，将装配完成的装配圆柱、长定位销与轴承外圈组件，通过磨削加工成型，经过低温稳定处理，冷水处理温度-70度，保温4小时;V型滚道表面刮色检验接触面积大于80% ；
[0017]6、标识设定，在装配圆柱外表面与轴承外圈做出方向标识；
[0018]7、半定位销加工，精加工制造带有引导头的半定位销；
[0019]8、滚子装配，从轴承外圈上拆卸长定位销与装配圆柱，在轴承外圈内装配轴承内圈，从装配圆孔填装滚子，涂装润滑油脂，按着装配圆柱标识方向重新回装装配圆柱，将两个带有引导头的半定位销装入销孔固定锁止；
[0020]9、检验，用手感检测，轴承运转应轻快、自如、无杂音，其内外径尺寸精度及旋转精度用仪器检测符合P4级质量要求；
[0021]10、薄壁交叉滚子轴承成品装配完毕。
[0022]本发明的工作原理为:薄壁交叉滚子轴承的轴承外圈与装配圆柱，通过两个圆柱形的半定位销固定在外圈上，并一起经过磨削加工成型后，在拆卸下装配圆柱，装入滚子；所述装配圆柱虽经拔出，但经过两个半定位销定位后，其重复定位精度明显提升，从而使滚子在V型滚道里的运转很顺，大幅改善了生产良率，提升了产品品质和寿命;轴承外圈外径面中间开设一个装配圆孔，再插入一个装配圆柱体，使其紧配合，再在外圈的侧面开两个Imm直径的圆形销孔，所述销孔同时穿过上述的装配圆柱，再用两个Imm的半定位销装入销孔内锁止，使装配圆柱和轴承外圈紧密配合，此两个半定位销可彼此弥补加工误差造成的装配圆柱与轴承外圈、两个半定位销与轴承外圈、两个半定位销与装配圆柱之间的配合误差，从而改善装配圆柱前端的V型槽面与轴承外圈的V型滚道面的重复定位精度，有效改善滚子在V型滚道里的运转精度。
[0023]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:采用壁厚接近设置极限的整体式轴承内圈、轴承外圈，在轴承外圈上的装配圆柱定位销重新配置为两个半定位销，并在半定位销前端设置引导头;通过整体磨削加工成型，明显改善了因制造工艺误差导致的重复定位不准问题，可使得V型滚道不会因为装配圆柱的重复定位不精准导致的滚子运转不顺的问题，从而大幅改善产品生产过程中的良品率，减少制造成本，同时改善产品性能和延长轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明实施例所公开的一种薄壁交叉滚子轴承剖视图示意图；
[0026]图2为本发明实施例所公开的一种薄壁交叉滚子轴承内圈剖面示意图；
[0027]图3为本发明实施例所公开的一种薄壁交叉滚子轴承外圈剖面示意图；
[0028]图4为本发明实施例所公开的一种薄壁交叉滚子轴承外圈A处放大示意图。
[0029]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0030]1.轴承外圈 2.轴承内圈 3.滚子4.装配圆孔
[0031]5.装配圆柱 6.V型槽 7.V型滚道 8.V型弧槽
[0032]9.半定位销 10.引导头 11.销孔 12.外圈倒角
[0033]13.内圈倒角
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]根据图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种薄壁交叉滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚子3、装配圆孔4、装配圆柱5、V型槽6、V型滚道7、V型弧槽8、半定位销9、引导头10、销孔11、外圈倒角12、内圈倒角13。
[0036]所述轴承外圈I内装配有轴承内圈2，所述轴承外圈I上设置有外圈倒角12，所述轴承内圈2上设置有内圈倒角13;所述轴承外圈I的内侧圆周面中部设置有向中心开口的V型滚道7，所述V型滚道7内设置有V型弧槽8;所述轴承内圈2的外侧圆周面中部设置有向外侧开口的V型滚道7，所述V型滚道7内设置有V型弧槽8;所述轴承外圈I上的V型滚道7与轴承内圈2上的V型滚道7相对方向对称配置，所述V型滚道7表面涂制有固体润滑层;所述轴承外圈I中部开设有装配圆孔4，所述装配圆孔4内设置有装配圆柱5，所述装配圆柱5外端面与轴承外圈I匹配一致设置，所述装配圆柱5的内端面设置有V型槽6，所述V型槽6内设置有V型弧槽8，所述V型槽6与V型滚道7具有相同的尺寸结构;所述装配圆孔4和装配圆柱5的轴承外圈I侧面开设有销孔U，所述销孔11为带有倒角的圆形孔，所述销孔11贯通于轴承外圈I和装配圆柱5，所述轴承外圈I的销孔11内设置有两个半定位销9，所述半定位销9前端设置有圆台形的引导头10。
[0037]所述装配圆孔4与装配圆柱5尺寸匹配设置，并紧密装配。
[0038]所述半定位销9的长度小于等于所述轴承外圈I的厚度的二分之一。
[0039]所述V型滚道7内装填的多个滚子3，所述滚子3经由装配圆孔4装填进入V型滚道7内；所述滚子3呈90度在V型滚道7面上交叉垂直排列，所述滚子3与V型滚道7交叉排列承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷;所述滚子3间填充有润滑脂。
[0040]所述装配圆柱5与轴承外圈I上设置有方向对位标识线。
[0041 ] 一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺，其特征在于:
[0042]1、轴承坯料成型，通过锻造工艺制造外圈坯料和内圈坯料；
[0043]2、轴承粗加工，通过机械加工，将步骤I中的外圈坯料和内圈坯料粗加工成型；在所述粗加工成型的外圈坯料和内圈坯料上加工V型滚道7、V型弧槽8，并对外圈倒角12、内圈倒角13进行锐角倒钝；
[0044]3、配件加工，按照工艺要求加工成型装配圆柱5，并在装配圆柱5上粗加工出V型槽6 ；按照工艺要求加工成型出长定位销；
[0045]4、结构加工，在步骤2中的外圈上开出装配圆孔4，所述装配圆孔4与装配圆柱5紧配，在所述装配圆孔4和装配圆柱5的轴承外圈I侧面开设销孔11，并在所述销孔11内装配长定位销；
[0046]5、磨削加工，将装配完成的装配圆柱5、长定位销与轴承外圈I组件，通过磨削加工成型，经过低温稳定处理，冷水处理温度-70度，保温4小时;V型滚道7表面刮色检验接触面积大于80% ；
[0047 ] 6、标识设定，在装配圆柱5外表面与轴承外圈I做出方向标识；
[0048]7、半定位销加工，精加工制造带有引导头10的半定位销9;
[0049]8、滚子装配，从轴承外圈I上拆卸长定位销与装配圆柱5，在轴承外圈I内装配轴承内圈2，从装配圆孔4填装滚子3，涂装润滑油脂，按着装配圆柱标识方向重新回装装配圆柱5，将两个带有引导头10的半定位销9装入销孔11固定锁止；
[0050]9、检验，用手感检测，轴承运转应轻快、自如、无杂音，其内外径尺寸精度及旋转精度用仪器检测符合P4级质量要求；
[0051]10、薄壁交叉滚子轴承成品装配完毕。
[0052]本发明的具体实施操作步骤是:薄壁交叉滚子轴承的轴承外圈I与装配圆柱5，通过两个圆柱形的半定位销9固定在外圈上，并一起经过磨削加工成型后，在拆卸下装配圆柱5，装入滚子3;所述装配圆柱5虽经拔出，但经过两个半定位销9定位后，其重复定位精度明显提升，从而使滚子3在V型滚道7里的运转很顺，大幅改善了生产良率，提升了产品品质和寿命;轴承外圈I外径面中间开设一个装配圆孔4，再插入一个装配圆柱体，使其紧配合，再在外圈的侧面开两个Imm直径的圆形销孔11，所述销孔11同时穿过上述的装配圆柱5，再用两个Imm的半定位销9装入销孔11内锁止，使装配圆柱5和轴承外圈I紧密配合，此两个半定位销9可彼此弥补加工误差造成的装配圆柱5与轴承外圈1、两个半定位销9与轴承外圈1、两个半定位销9与装配圆柱5之间的配合误差，从而改善装配圆柱5前端的V型槽6面与轴承外圈I的V型滚道7面的重复定位精度，有效改善滚子3在V型滚道7里的运转精度。
[0053]通过上述具体实施例，本发明的有益效果是:采用壁厚接近设置极限的整体式轴承内圈、轴承外圈，在轴承外圈上的装配圆柱定位销重新配置为两个半定位销，并在半定位销前端设置引导头;通过整体磨削加工成型，明显改善了因制造工艺误差导致的重复定位不准问题，可使得V型滚道不会因为装配圆柱的重复定位不精准导致的滚子运转不顺的问题，从而大幅改善产品生产过程中的良品率，减少制造成本，同时改善产品性能和延长轴承的使用寿命。
[0054]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺，其特征在于，所述薄壁交叉滚子轴承装配工艺流程为: 1.1、轴承坯料成型，通过锻造工艺制造外圈坯料和内圈坯料； 1.2、轴承粗加工，通过机械加工，将步骤I中的外圈坯料和内圈坯料粗加工成型；在所述粗加工成型的外圈坯料和内圈坯料上加工V型滚道、V型弧槽，并对外圈倒角、内圈倒角进行锐角倒钝； 1.3、配件加工，按照工艺要求加工成型装配圆柱，并在装配圆柱上粗加工出V型槽；按照工艺要求加工成型出长定位销； 1.4、结构加工，在步骤2中的外圈上开出装配圆孔，所述装配圆孔与装配圆柱紧配，在所述装配圆孔和装配圆柱的轴承外圈侧面开设销孔，并在所述销孔内装配长定位销； 1.5、磨削加工，将装配完成的装配圆柱、长定位销与轴承外圈组件，通过磨削加工成型，经过低温稳定处理，冷水处理温度-70度，保温4小时;V型滚道表面刮色检验接触面积大于80% ； 1.6、标识设定，在装配圆柱外表面与轴承外圈做出方向标识； 1.7、半定位销加工，精加工制造带有引导头的半定位销； 1.8、滚子装配，从轴承外圈上拆卸长定位销与装配圆柱，在轴承外圈内装配轴承内圈，从装配圆孔填装滚子，涂装润滑油脂，按着装配圆柱标识方向重新回装装配圆柱，将两个带有引导头的半定位销装入销孔固定锁止； 1.9、检验，用手感检测，轴承运转应轻快、自如、无杂音，其内外径尺寸精度及旋转精度用仪器检测符合P4级质量要求； 1.10、薄壁交叉滚子轴承成品装配完毕。2.根据权利要求1所述的一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺，其特征在于，所述薄壁交叉滚子轴承装配工艺中的薄壁交叉滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子、装配圆孔、装配圆柱、V型槽、V型滚道、V型弧槽、半定位销、引导头、销孔、外圈倒角、内圈倒角;所述轴承外圈内装配有轴承内圈，所述轴承外圈上设置有外圈倒角，所述轴承内圈上设置有内圈倒角；所述轴承外圈的内侧圆周面中部设置有向中心开口的V型滚道，所述V型滚道内设置有V型弧槽;所述轴承内圈的外侧圆周面中部设置有向外侧开口的V型滚道，所述V型滚道内设置有V型弧槽;所述轴承外圈上的V型滚道与轴承内圈上的V型滚道相对方向对称配置，所述V型滚道表面涂制有固体润滑层;所述轴承外圈中部开设有装配圆孔，所述装配圆孔内设置有装配圆柱，所述装配圆柱外端面与轴承外圈匹配一致设置，所述装配圆柱的内端面设置有V型槽，所述V型槽内设置有V型弧槽，所述V型槽与V型滚道具有相同的尺寸结构;所述装配圆孔和装配圆柱的轴承外圈侧面开设有销孔，所述销孔为带有倒角的圆形孔，所述销孔贯通于轴承外圈和装配圆柱，所述轴承外圈的销孔内设置有两个半定位销，所述半定位销前端设置有圆台形的引导头。3.根据权利要求2所述的一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺，其特征在于，所述装配圆孔与装配圆柱尺寸匹配设置，并紧密装配。4.根据权利要求2所述的一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺，其特征在于，所述半定位销的长度小于等于所述轴承外圈的厚度的二分之一。5.根据权利要求2所述的一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺，其特征在于，所述V型滚道内装填的多个滚子，所述滚子经由装配圆孔装填进入V型滚道内；所述滚子呈90度在V型滚道面上交叉垂直排列，所述滚子与V型滚道交叉排列承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷；所述滚子间填充有润滑脂。6.根据权利要求2所述的一种薄壁交叉滚子轴承装配工艺，其特征在于，所述装配圆柱与轴承外圈上设置有方向对位标识线。
【文档编号】F16C43/06GK106050945SQ201610680564
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月18日
【发明人】顾建祖
【申请人】顾建祖