一种联轴器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种联轴器。其特征在于包括左侧套筒、左侧调节螺纹孔、右侧套筒和右侧调节螺纹孔，所述的左侧调节螺纹孔数量为4，均匀分布在左侧套筒的四周壁板上，所述的右侧调节螺纹孔数量为4，均匀分布在右侧套筒的四周壁板上，所述的左侧套筒的右端与右侧套筒的左端相连接，所述左侧套筒的内孔直径小于右侧套筒的内孔直径。本发明指出的一种联轴器，左右两侧的套筒可分别适应不同直径尺寸的转动轴，配合固定螺栓的同心度调节，简单方便，而且直接与主动轴和从动轴接触的是螺栓，抗震动和抗瞬时位移的性能好，不会轻易被破坏。
【专利说明】
一种联轴器
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种联轴器。
【背景技术】
[0002]联轴器是一种用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器一般由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，在一些高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，以免主动轴的突然启动破坏联轴器的稳定性。联轴器的种类繁多，按照被连接两根轴的相对位置的变化情况，分为:①固定式联轴器，主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的联接场合，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同；②可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。使用最多的是固定式联轴器，造价便宜，但抗震性能差，对应轴的尺寸单一，而且缺乏处置偶发性相对位置变化的能力。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种联轴器的技术方案。
[0004]所述的一种联轴器，其特征在于包括左侧套筒、左侧调节螺纹孔、右侧套筒和右侧调节螺纹孔，所述的左侧调节螺纹孔数量为4，均匀分布在左侧套筒的四周壁板上，所述的右侧调节螺纹孔数量为4，均匀分布在右侧套筒的四周壁板上，所述的左侧套筒的右端与右侧套筒的左端相连接，所述左侧套筒的内孔直径小于右侧套筒的内孔直径。
[0005]所述的一种联轴器，其特征在于所述左侧调节螺纹孔尺寸范围为M6-M8，右侧调节螺纹孔尺寸范围为M8-M12。
[0006]所述的一种联轴器，其特征在于所述左侧套筒的外圆直径小于右侧套筒的外圆直径。
[0007]本发明指出的一种联轴器，左右两侧的套筒可分别适应不同直径尺寸的转动轴，配合固定螺栓的同心度调节，简单方便，而且直接与主动轴和从动轴接触的是螺栓，抗震动和抗瞬时位移的性能好，不会轻易被破坏。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
一种联轴器，包括左侧套筒1、左侧调节螺纹孔2、右侧套筒3和右侧调节螺纹孔4，所述的左侧调节螺纹孔2的数量为4，均匀分布在左侧套筒I的四周壁板上，所述的右侧调节螺纹孔4的数量为4，均匀分布在右侧套筒3的四周壁板上，所述的左侧套筒I的右端与右侧套筒3的左端相连接，所述左侧套筒I的内孔直径小于右侧套筒3的内孔直径。
[0010]本发明最大的特点是采用了调节螺纹孔的设计，所述左侧调节螺纹孔2尺寸范围为M6-M8，右侧调节螺纹孔4尺寸范围为M8-M12。两侧的调节螺纹孔型号有一定差别，适应不同的实际需要，因为实际工作当中，主动轴和从动轴的直径不一定相同。
[0011]进一步的，所述左侧套筒I的外圆直径小于右侧套筒3的外圆直径，既满足了实际需要，又减轻了联轴器的体积和重量，功率损耗小，转动稳定性好，成本低廉。
[0012]综上所述，本发明指出的一种联轴器，左右两侧采用不用内径尺寸的套筒，配合螺栓的固定连接，方便同心度的调节，可适应多种大小不同的主动轴和从动轴，在抗震动性能方面比普通的固定式联轴器优越，而且可以适应主动轴或者从动轴瞬时的位移。
【主权项】
1.一种联轴器，其特征在于包括左侧套筒、左侧调节螺纹孔、右侧套筒和右侧调节螺纹孔，所述的左侧调节螺纹孔数量为4，均匀分布在左侧套筒的四周壁板上，所述的右侧调节螺纹孔数量为4，均匀分布在右侧套筒的四周壁板上。2.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于所述左侧套筒的右端与右侧套筒的左端相连接。3.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于所述左侧套筒的内孔直径小于右侧套筒的内孔直径。4.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于所述左侧套筒的外圆直径小于右侧套筒的外圆直径。
【文档编号】F16D1/04GK106050948SQ201610666955
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610666955.X, CN 106050948 A, CN 106050948A, CN 201610666955, CN-A-106050948, CN106050948 A, CN106050948A, CN201610666955, CN201610666955.X
【发明人】王占元, 刘元栋
【申请人】新昌县亿源精密机械有限公司