一种新型自密封插板阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型自密封插板阀，包括两根支撑立柱、手轮横梁、顶部横梁及底部横梁，顶部横梁上设有压板，压板与顶部横梁构成的密封腔内充填密封填料，手轮横梁上设有阀杆、手轮，阀杆的下端设有阀板，两根支撑立柱的内侧在顶部横梁上方的部分设有阀板导向柱，两根支撑立柱的内侧在顶部横梁下方的部分设有内密封预紧力机构。内密封预紧力机构包括设于两根支撑立柱内侧位于所述阀板后面的传动齿条，传动齿条自上而下啮合有多个扇形齿轮，最下部的扇形齿轮固定有压紧弹片轴，压紧弹片轴上固定有压紧弹片，其它的扇形齿轮上固定有压紧凸轮轴，压紧凸轮轴上固定有压紧凸轮。结构简单，设计紧凑，密封效果好，适用于气、液、固各类物料的切断。
【专利说明】
一种新型自密封插板阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种插板阀，尤其涉及一种新型自密封插板阀。
【背景技术】
[0002]插板阀门使用在较大口径的方形或圆形管道上，用以切断物料流通，因其具有制造简单、价格低廉且运行可靠等特点，广泛应用于电力、冶金、矿业、石油化工、煤化工等行业。
[0003]现行市面上插板阀门因其制造粗糙、密封性差，仅局限适用于固体物料的切断，而液体或气体物料的切断大多考虑使用蝶阀、闸阀等价格较为昂贵，且气密性较好的阀门。现行插板阀门，因其制造粗糙，密封面设计松散且无预紧力，对流动性较强的液体及气体不能起到完全切断的作用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单、设计紧凑、密封效果好的新型自密封插板阀。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明的新型自密封插板阀，包括阀体，所述阀体包括两根支撑立柱，两根支撑立柱之间由上至下依次设有手轮横梁、顶部横梁及底部横梁，所述顶部横梁上设有压板，所述压板与顶部横梁构成与外部隔离的密封腔，密封腔内充填密封填料，所述手轮横梁上设有阀杆，所述阀杆的顶端设有手轮，所述阀杆的下端设有阀板，所述两根支撑立柱的内侧在所述顶部横梁上方的部分设有阀板导向柱，所述两根支撑立柱的内侧在所述顶部横梁下方的部分设有内密封预紧力机构。
[0007]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的新型自密封插板阀，结构简单，设计紧凑，密封效果好，适用于气、液、固各类物料的切断。
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例提供的新型自密封插板阀的正面结构示意图；
[0009]图2为本发明实施例提供的新型自密封插板阀门关闭时的侧面结构示意图；
[0010]图3为本发明实施例提供的新型自密封插板阀门开启时的侧面结构示意图；
[0011]图4为本发明实施例中内密封预紧力机构开启时的侧面结构示意图；
[0012]图5为本发明实施例中内密封预紧力机构关闭时的侧面结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、手轮，2、手轮横梁，3、阀杆，4、阀板导向柱，5、支撑立柱，6、阀板，7、压紧凸轮轴，
8、压紧弹片轴，9、压紧弹片轴支撑，10、压紧弹片，11、底部横梁，12、销轴，13、压板，14、顶部横梁，15、密封填料，16、传动齿条，17、压紧凸轮，18、扇形齿轮，19、导向块，20、导向角钢，
21、密封圈。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0016]本发明的新型自密封插板阀，其较佳的【具体实施方式】是:
[0017]包括阀体，所述阀体包括两根支撑立柱，两根支撑立柱之间由上至下依次设有手轮横梁、顶部横梁及底部横梁，所述顶部横梁上设有压板，所述压板与顶部横梁构成与外部隔离的密封腔，密封腔内充填密封填料，所述手轮横梁上设有阀杆，所述阀杆的顶端设有手轮，所述阀杆的下端设有阀板，所述两根支撑立柱的内侧在所述顶部横梁上方的部分设有阀板导向柱，所述两根支撑立柱的内侧在所述顶部横梁下方的部分设有内密封预紧力机构。
[0018]所述内密封预紧力机构包括设于两根支撑立柱内侧位于所述阀板后面的传动齿条，所述传动齿条自上而下啮合有多个扇形齿轮，最下部的扇形齿轮固定有压紧弹片轴，所述压紧弹片轴上固定有压紧弹片，其它的扇形齿轮上固定有压紧凸轮轴，所述压紧凸轮轴上固定有压紧凸轮。
[0019]所述压紧弹片轴的中部设有压紧弹片轴支撑。
[0020]所述传动齿条设有导向块。
[0021]本发明针对现有插板阀门密封性能差及阀板与密封面无预紧力的现状，进行了特殊设计，结构简单，设计紧凑，密封效果好，适用于气、液、固各类物料的切断。
[0022]具体实施例:
[0023]参见图1、图2，包括手轮1、手轮横梁2、阀杆3、阀板导向柱4、支撑立柱5、阀板6、压紧凸轮轴7、压紧弹片轴8、压紧弹片轴支撑9、压紧弹片10、底部横梁11、销轴12、压板13、顶部横梁14、密封填料15、传动齿条16、压紧凸轮17、扇形齿轮18、导向块19、导向角钢20及密封圈21构成。
[0024]附图3为本发明一种新型自密封插板阀的开启状态，通过转动手轮I带动阀杆3及销轴12向下运动，阀板6在导向柱4、密封填料15及压紧凸轮17的导向作用下，开始进入关闭状态；当触碰到压紧弹片10时，压紧弹片10带动压紧弹片轴8转动，从而带动轴两端扇形齿轮18转动；图中所有扇形齿轮18与传动齿条16啮合，压紧凸轮17与扇形齿轮18通过压紧凸轮轴7连接，底部扇形齿轮18的转动带动传动齿条16及上部扇形齿轮18转动，从而带动压紧凸轮17压向阀板6;当触碰到阀板6后，压紧弹片10开始弹性变形，变形力通过压紧弹片轴8、扇形齿轮18及传动齿条16传至压紧凸轮17，使阀板有一个贴向密封面的预紧力。
[0025]附图2为本发明一种新型自密封插板阀的关闭状态，通过转动手轮I带动阀杆3、销轴12及阀板6向上运动，压紧弹片10逐渐恢复形变，阀板6脱离压紧弹片10后，密封预紧力机构在流体对压紧弹片10冲击作用力及重力的作用下，逐渐恢复至附图3的状态；阀板6在导向机构的协同下继续向上运动，直至完全开启状态。
[0026]附图4、图5为本发明一种新型自密封插板阀的密封预紧力机构原理图，图4表示阀门开启状态下机构的动作状态，图5表示阀门关闭状态下机构的动作状态。
[0027]具体应用中，所述阀板密封面侧应打磨光滑，且阀板边沿要求导圆弧角，使其具有更好的密封效果及使用寿命;所述阀门密封圈应使用硬度较低且自润性较好的的材质，使其具有更好减摩及密封效果。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型自密封插板阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体包括两根支撑立柱，两根支撑立柱之间由上至下依次设有手轮横梁、顶部横梁及底部横梁，所述顶部横梁上设有压板，所述压板与顶部横梁构成与外部隔离的密封腔，密封腔内充填密封填料，所述手轮横梁上设有阀杆，所述阀杆的顶端设有手轮，所述阀杆的下端设有阀板，所述两根支撑立柱的内侧在所述顶部横梁上方的部分设有阀板导向柱，所述两根支撑立柱的内侧在所述顶部横梁下方的部分设有内密封预紧力机构。2.根据权利要求1所述的新型自密封插板阀，其特征在于，所述内密封预紧力机构包括设于两根支撑立柱内侧位于所述阀板后面的传动齿条，所述传动齿条自上而下啮合有多个扇形齿轮，最下部的扇形齿轮固定有压紧弹片轴，所述压紧弹片轴上固定有压紧弹片，其它的扇形齿轮上固定有压紧凸轮轴，所述压紧凸轮轴上固定有压紧凸轮。3.根据权利要求2所述的新型自密封插板阀，其特征在于，所述压紧弹片轴的中部设有压紧弹片轴支撑。4.根据权利要求3所述的新型自密封插板阀，其特征在于，所述传动齿条设有导向块。
【文档编号】F16K3/02GK106051193SQ201610597521
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610597521.9, CN 106051193 A, CN 106051193A, CN 201610597521, CN-A-106051193, CN106051193 A, CN106051193A, CN201610597521, CN201610597521.9
【发明人】王江洪
【申请人】北京华福工程有限公司