一种耐磨陶瓷排渣阀的制作方法
【专利摘要】一种耐磨陶瓷排渣阀，包括金属阀体，金属阀体为三通结构，金属阀体左端流道装配左法兰，左法兰上的阀座孔内安装有陶瓷阀座，顶端流道中心设置有阀杆，阀杆下端设置有闸板，闸板包括金属闸板以及嵌于金属闸板一面的陶瓷闸板，陶瓷闸板与陶瓷阀座相互配合，金属闸板另一面中心设置有楔形凸条，金属闸板下方的金属阀体侧壁构成一个排渣槽，排渣槽包括水平部和倾斜部，倾斜部上设置有挡渣板，挡渣板一端与倾斜部连接一端正对闸板近底端，右端流道上端设置有向内的延伸段，延伸段正对闸板近顶端，延伸段和挡渣板面向闸板的端部开设有楔形导向槽，楔形导向槽与闸板的楔形凸条配合。
【专利说明】
一种耐磨陶瓷排渣阀
技术领域
[0001]本发明属于通用机械阀门技术领域，特别是涉及一种耐磨陶瓷排渣阀。其结构是转动手轮通过阀杆螺母推动阀杆连同闸板一起上下移动，实现阀门的开关动作，金属闸板的楔形设计使闸板紧密的贴合在陶瓷阀座上，保证密封可靠。【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达l〇m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从 0.0013MPa到lOOOMPa的超高压，工作温度可以c-270°C的超低温到1430°C的高温。
[0003]排渣阀转动手轮通过阀杆螺母推动阀杆连同闸板一起上下移动完成阀门的开关动作。闸板的密封面借助楔形结构与阀座紧密贴合，形成了刚性密封，克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入到密封面之间，可以实现双向密封，在排渣阀的启闭过程中，闸板贴着阀座的座密封面运动不断剪切与清洁在工艺过程中有可能粘接在阀座上的介质。阀体的阀腔内设计了导渣槽，不存渣，启闭灵活，陶瓷密封副使阀门的耐磨损性能大大提尚。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于改进已有技术的不足，提供一种耐磨陶瓷排渣阀，金属闸板背后的设计有楔形结构与阀体的楔形导向槽推动闸板紧密的贴合在陶瓷阀座上，保证阀门的密封效果，可以实现双向密封;密封副闸板和阀座均采用结构陶瓷材料，密封副经过了配对研磨抛光工艺后实现阀门的零泄漏，同时结构陶瓷具有自润滑性能，阀门的开启扭矩小;在金属阀体的阀腔内设计了导渣槽，不存渣;在阀腔的介质流道上均设计有耐磨陶瓷层，从整体上提供阀门的耐磨和耐腐蚀性能。
[0005]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种耐磨陶瓷排渣阀，包括金属阀体， 其特征在于金属阀体为三通结构，金属阀体左端流道装配左法兰，左法兰上的阀座孔内安装有陶瓷阀座，顶端流道中心设置有阀杆，阀杆下端设置有闸板，闸板包括金属闸板以及嵌于金属闸板一面的陶瓷闸板，陶瓷闸板与陶瓷阀座相互配合，金属闸板另一面中心设置有楔形凸条，金属闸板下方的金属阀体侧壁构成一个排渣槽，排渣槽包括水平部和倾斜部，倾斜部上设置有挡渣板，挡渣板一端与倾斜部连接一端正对闸板近底端，右端流道上端设置有向内的延伸段，延伸段正对闸板近顶端，延伸段和挡渣板面向闸板的端部开设有楔形导向槽，楔形导向槽与闸板的楔形凸条配合。
[0006]作为优选，右端流道内衬有陶瓷耐磨涂层。
[0007]作为优选，顶端流道顶端连接上阀盖，上阀盖与顶端流道的连接面上设置有石墨垫片。
[0008]作为优选，左法兰与金属阀体的连接面设置有石墨垫片。
[0009]本发明有益效果:总体结构设计简洁明了，其首先是在金属闸板的背后设计有楔形结构，阀体的内腔设计有楔形导向槽，驱动装置通过阀杆螺母驱动阀杆连同闸板上下移动，闸板紧贴在阀座上，密封稳定可靠，可以实现双向密封，有效克服背压变化对阀门的影响;其次是耐磨陶瓷排渣阀的密封副是采用结构陶瓷材料，即陶瓷闸板和陶瓷阀座，陶瓷环与陶瓷阀座经过配套研磨抛光工艺加工后密封更可靠，由于陶瓷材料还具有自润滑性能， 摩擦系数小，阀门启闭扭矩小。三是在阀体的介质流道上都设计有陶瓷涂层，在阀腔内部设计有导渣槽，不存渣，从整体上提供阀门的耐磨和耐腐蚀性能。
[0010]因此，本发明能够满足使用现场的技术要求，特别适用于各种粉料、颗粒、渣水混合物、矿浆料等粒状介质工况中，阀门的使用寿命高，能够保证生产经营企业的安全稳定运行，获得良好的经济效益。【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。[〇〇12]图2为图1闸板示意图。
[0013]图3为图2的右视图。[〇〇14] 图4为图2的左视图。[〇〇15]图5为金属阀体的示意图。【具体实施方式】[〇〇16]实施例1: 一种耐磨陶瓷排渣阀，包括金属阀体1，金属阀体1为三通结构，金属阀体 1左端流道1.1装配左法兰2,左法兰2上的阀座孔内安装有陶瓷阀座3,顶端流道1.2中心设置有阀杆4，阀杆4下端设置有闸板5，闸板5包括金属闸板5.1以及嵌于金属闸板5.1—面的陶瓷闸板5.2,陶瓷闸板5.2与陶瓷阀座3相互配合，金属闸板5.1另一面中心设置有楔形凸条5.1.1，金属闸板5.1下方的金属阀体1侧壁构成一个排渣槽6,排渣槽6包括水平部6.1和倾斜部6.2，倾斜部6.2上设置有挡渣板7，挡渣板7—端与倾斜部6.2连接一端正对闸板5近底端，右端流道1.3上端设置有向内的延伸段1.3.1，延伸段1.3.1正对闸板5近顶端，延伸段 1.3.1和挡渣板7面向闸板5的端部开设有楔形导向槽8，楔形导向槽8与闸板5的楔形凸条 5.1.1配合。右端流道1.3内衬有陶瓷耐磨涂层9。顶端流道1.2顶端连接上阀盖10,上阀盖10 与顶端流道1.2的连接面上设置有石墨垫片11。左法兰2与金属阀体1的连接面设置有石墨垫片11。阀杆4连接驱动手轮12或执行机构。
【主权项】
1.一种耐磨陶瓷排渣阀，包括金属阀体，其特征在于金属阀体为三通结构，金属阀体左 端流道装配左法兰，左法兰上的阀座孔内安装有陶瓷阀座，顶端流道中心设置有阀杆，阀杆 下端设置有闸板，闸板包括金属闸板以及嵌于金属闸板一面的陶瓷闸板，陶瓷闸板与陶瓷 阀座相互配合，金属闸板另一面中心设置有楔形凸条，金属闸板下方的金属阀体侧壁构成 一个排渣槽，排渣槽包括水平部和倾斜部，倾斜部上设置有挡渣板，挡渣板一端与倾斜部连 接一端正对闸板近底端，右端流道上端设置有向内的延伸段，延伸段正对闸板近顶端，延伸 段和挡渣板面向闸板的端部开设有楔形导向槽，楔形导向槽与闸板的楔形凸条配合。2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷排渣阀，其特征在于右端流道内衬有陶瓷耐磨 涂层。3.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷排渣阀，其特征在于顶端流道顶端连接上阀盖， 上阀盖与顶端流道的连接面上设置有石墨垫片。4.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷排渣阀，其特征在于左法兰与金属阀体的连接 面设置有石墨垫片。
【文档编号】F16K27/04GK106051197SQ201610438283
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王泽强, 季林举
【申请人】中节能耐磨技术宜兴有限公司, 中一节能耐磨技术宜兴有限公司