氨气专用止回阀的制作方法
【专利摘要】氨气专用止回阀，涉及一种特种阀门。包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣，阀座固定在阀体内，阀体包括中部连接口，阀体进、出口处分别设置接口法兰，在中部连接口处设置连接法兰，进、出口位于同一轴线上，中部连接口位于进、出口方向的垂直方向；阀盖通过多个螺栓、螺母与连接法兰密封固定；阀盖的内端面中心一体设置导向套，阀瓣杆配合在导向套内，阀瓣的行程距离小于所述导向套自由端面到阀瓣的距离；在阀座的与阀瓣接触的端面上设置一圈异形槽，在异形槽内设置聚四氟乙烯树脂密封体，在阀瓣与所述阀座接触的端面设置一圈锥面，锥面与聚四氟乙烯树脂密封体配合，形成密封副。本阀门密封效果好，耐腐蚀，使用寿命长。
【专利说明】
氨气专用止回阀
技术领域
[0001]本发明涉及一种特种阀门，特别涉及一种氨气专用止回阀的制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内止回阀按形式分大概有:升降式、立式、旋启式三大类，它们根据工况管路的安装要求进行选择使用，升降式、旋启式适用于水平安装，立式适用于垂直安装，合理选择结构形式对阀门使用效果有很大的影响。该类阀门在结构上一直保持着传统的平面、球面密封形式，密封性能差，使用寿命短，不能满足工况长期使用的效果，给客户生产带来较大的影响。
[0003]随着国家对重污染行业的进一步结构调整，各家电厂纷纷开始建设脱硫、脱销工程项目，该项目工程其中的氨系统工况，需要大量的氨气阀门，止回阀就是关键阀门之一，所以研发氨气专用阀门是企业转型升级的发展方向，也完全符合国家产业政策，发展前景广阔。
【发明内容】
[0004]为了克服现有产品的技术缺陷，本发明提供一种氨气专用止回阀。
[0005]本发明包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣，所述阀座固定在所述阀体内，所述阀体包括进口、出口、中部连接口，所述进、出口处分别设置接口法兰，在所述中部连接口处设置连接法兰，所述进、出口位于同一轴线上，所述中部连接口位于所述进、出口方向的垂直方向；所述阀盖通过多个螺栓、螺母与所述连接法兰密封固定;所述阀盖的内端面中心一体设置导向套，所述阀瓣的一个端面中心固定连接阀瓣杆，所述阀瓣杆配合在所述导向套内，所述阀瓣的另一个端面与所述阀座紧密接触配合，所述阀瓣的行程距离小于所述导向套自由端面到所述阀瓣的距离;在所述阀座的与阀瓣接触的端面上设置一圈异形槽，在所述异形槽内设置聚四氟乙烯树脂密封体，在所述阀瓣与所述阀座接触的端面设置一圈锥面，所述锥面与所述聚四氟乙烯树脂密封体配合，形成密封副。
[0006]本发明所述阀瓣杆与所述阀瓣焊接，所述阀瓣杆与所述阀盖的导向套内孔之间间隙配合;这样可以保证阀瓣的自由定位升降，无卡阻现象。
[0007]本发明所述阀瓣的密封面由耐腐蚀合金堆焊焊而成。
[0008]本发明所述阀体采用耐腐蚀钢制成。
[0009]本发明在所述阀盖与所述连接法兰之间设置密封垫片。
[0010]本发明工作原理是:依靠介质本身的流动压力，而自动启、闭阀门。阀瓣上升介质通过，阀门开启；介质压力下降，阀瓣落下，阀门关闭，阻止介质回流，达到止回效果。
[0011]本发明采用锥、平面密封形式，刚开始是锥面接触，使用一段时间，阀座塑料密封面产生塑性变形，平面开始密封，构成了锥、平面双重保险密封的效果，止回效果好，密封严密。阀体采用耐腐蚀钢材料制作，耐腐蚀，耐冲刷，抗氨气低温场合效果优越;解决传统普通铸铁、铸钢阀体易穿孔，不耐腐蚀，甚至阀体冻裂的难题，给客户提供一种安全可靠的专用止回阀。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一种结构不意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本氨气专用止回阀，包括阀体1、阀盖5、阀座8、阀瓣7，阀座8固定在阀体I内，阀体I包括进□ 9、出□ 1、中部连接口 11，进、出□ 9、1处分别设置接□法兰12，在中部连接口 11处设置连接法兰13，进、出口 9、10位于同一轴线上，中部连接口 11位于进、出口方向的垂直方向；阀盖5通过多个螺栓、螺母与连接法兰12密封固定，在阀盖5与连接法兰12之间设置密封垫片4;阀盖5的内端面中心一体设置导向套13，阀瓣7的一个端面中心固定连接阀瓣杆6，阀瓣杆6配合在导向套13内，阀瓣7的另一个端面与阀座8紧密接触配合，阀瓣7的行程距离小于导向套13自由端面到阀瓣7的距离;在阀座8的与阀瓣7接触的端面上设置一圈异形槽14，在异形槽14内设置聚四氟乙烯树脂密封体15，在阀瓣7与阀座8接触的端面设置一圈锥面16，锥面16与聚四氟乙烯树脂密封体15配合，形成密封副。
[0014]阀瓣杆6与阀瓣7焊接，阀瓣杆6与阀盖5的导向套13内孔之间间隙配合;这样可以保证阀瓣的自由定位升降，无卡阻现象。
[0015]阀瓣7的密封面由耐腐蚀合金对焊而成。
[0016]阀体I采用耐腐蚀钢制成;具有耐腐蚀，耐冲刷，抗氨气低温场合效果优越;解决传统普通铸铁、铸钢阀体易穿孔，不耐腐蚀，甚至阀体冻裂的难题。
[0017]阀座8端面异形槽14内的聚四氟乙烯树脂密封体是由PEPT树脂压入槽中，经375°C± 5°C的温度烧结，保温模压后加工形成。
【主权项】
1.氨气专用止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣，所述阀座固定在所述阀体内，所述阀体包括进口、出口、中部连接口，所述进、出口处分别设置接口法兰，在所述中部连接口处设置连接法兰，所述进、出口位于同一轴线上，所述中部连接口位于所述进、出口方向的垂直方向，所述阀盖通过多个螺栓、螺母与所述连接法兰密封固定;其特征在于所述阀盖的内端面中心一体设置导向套，所述阀瓣的一个端面中心固定连接阀瓣杆，所述阀瓣杆配合在所述导向套内，所述阀瓣的另一个端面与所述阀座紧密接触配合，所述阀瓣的行程距离小于所述导向套自由端面到所述阀瓣的距离;在所述阀座的与阀瓣接触的端面上设置一圈异形槽，在所述异形槽内设置聚四氟乙烯树脂密封体，在所述阀瓣与所述阀座接触的端面设置一圈锥面，所述锥面与所述聚四氟乙烯树脂密封体配合，形成密封副。2.根据权利要求1所述的氨气专用止回阀，其特征在于所述阀瓣杆与所述阀瓣焊接，所述阀瓣杆与所述阀盖的导向套内孔之间间隙配合。3.根据权利要求1所述的氨气专用止回阀，其特征在于所述阀瓣的密封面由耐腐蚀合金堆焊焊而成。4.根据权利要求1所述的氨气专用止回阀，其特征在于所述阀体采用耐腐蚀钢制成。5.根据权利要求1所述的氨气专用止回阀，其特征在于在所述阀盖与所述连接法兰之间设置密封垫片。
【文档编号】F16K15/02GK106051233SQ201610699227
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月22日
【发明人】毛春龙, 毛金根, 陈善俊
【申请人】江苏金晟元特种阀门股份有限公司